专利名称：一种检测内径尺寸及平行度的测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于精密机械设备加工技术领域，涉及一种检测内径尺寸及平行度的
测量装置。
背景技术：
内径千分尺是一种机械加工中常用的内径测量工具，其测量精度取决于内径千分尺本身的显示精度、被测量工件温度与测量用内径千分尺自身温度的温差及人为测量误差。温差影响测量精度可以通过尺子与工件长时间放置同一室温来避免，对于一般利用千分尺测量工件精度，内径千分尺的自身精度可以通过校验解决，但其自身显示精度精确到
0.01，千分位只能通过测量者估读得出。目前，对于精确位在千分位以上的高精度工件的内径测量，利用内径千分尺测量时人为测量误差及千分尺自身的显示精度无法达到测量精度要求，故对于精确在千分位以上的高精度工件的内径尺寸及平行度测量成为难以解决的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种检测内径尺寸及平行度的测量装置，解决了现有技术在对高精度工件的测量时，由于内径千分尺测量精度不够，所产生的测量误差偏大，难以确定产品的合格精度的问题。本实用新型所采用的技术方案是:一种检测内径尺寸及平行度的测量装置，包括一个U形的测量架，测量架的两个U形端口均设置有一安装套，在测量架的一个U形端口安装套中穿有一接杆，接杆的内端与固定螺母一螺纹连接，接杆的外端头固定有钢球二；在测量架的另一个U形端口安装套中穿有一滑杆和千分表的连接套，滑杆、千分表的连接套与接杆三者同轴设置，滑杆的内端与预压的千分表表头接触，滑杆的外端头固定有钢球一，滑杆的外端圆周套装有导套，导套的内端与该侧U形端口安装套通过固定螺母二螺纹连接，导套内腔中的滑杆与该侧U形端口安装套端口之间设置有弹簧。本实用新型的有益效果是:解决了对于高精度工件的内径尺寸及平行度的测量，有效避免了内径千分尺自身精度不足造成测量误差较大及人为因素造成测量误差，从而影响工件交检精度。由于结构简单，制造方便，能够有效的提高测量精度，使对于精确位在千分位以上的高精度工件的内径尺寸及平行度测量成为现实。
图1是需要测量的高精度工件孔型平行度尺寸端面示意图；图2是需要测量的高精度工件孔型平行度尺寸立体示意图；图3是本实用新型装置的结构示意图；图4是本实用新型装置针对图1中的结构实施操作的结构示意图。图中，1.钢球一,2.紧固螺钉，3.千分表,4.固定螺母一，5.接杆，6.钢球二,7.滑杆，8.导套，9.弹簧，10.固定螺母二，11.测量架，12.二十辊轧机机架。
具体实施方式
如图1、2所示，为需要测量的现有的二十辊轧机机架构件的尺寸示意图，内孔中的距离AE、BF、CG、DH，分别为需要测量的尺寸及平行度对象，图1、2中的参数要求包括:第一、AE、BF、CG、DH在全长范围内偏差不大于0.002毫米；第二、(AE-A，E，)+ (BF-B，F，) + (CG-C，G，) + (DH-D，H，)彡 0.004。通常使用内径千分尺对内孔中的上述尺寸及平行度进行检测，但是由于此工件要求精度高，尺寸误差小于0.002，故使用的测量工具精度必须小于0.001，由于内径千分尺的测量精度为0.01，人工在千分位估数读数，其测量精度无法满足工件的实际测量要求。由于人工测量拧尺子松紧不同等造成测量偏差较大，导致最终交检精度与工件自身加工精度不符，有可能导致合格件交检不合格现象。如图3所示，本实用新型的检测内径尺寸及平行度的测量装置的结构是，包括一个U形的测量架11，测量架11的两个U形端口均设置有一安装套，在测量架11的一个U形端口安装套中穿有一接杆5，接杆5的内端与固定螺母一 4螺纹连接，接杆5的外端头固定有钢球二 6 ;在测量架11的另一个U形端口安装套中穿有一滑杆7和千分表3的连接套，滑杆7、千分表3的连接套与接杆5三者同轴设置，滑杆7的内端与预压的千分表3表头接触，滑杆7的外端头固定有钢球一 I，滑杆7的外端圆周套装有导套8，导套8的内端与该侧U形端口安装套通过固定螺母二 10螺纹连接，导套8内腔中的滑杆7与该侧U形端口安装套端口之间设置有弹簧9，千分表3的连接套与该侧U形端口安装套之间还设置有定位作用的紧固螺钉2。滑杆7两端轴径 均需与导套8及测量架11有小间隙配合。钢球一 I和钢球二 6的设置，使得本实用新型装置与被测工件接触的侧头均为钢球点接触。如图4所示，本实用新型装置在使用时，先用紧固螺钉2将千分表3的连接套固定到测量架11上，使得千分表3固定可靠，依次装入弹簧9、滑杆7、固定螺母二 10及导套8，通过旋转导套8使弹簧9达到预压状态，使滑杆7压制千分表3上面有读数，再通过固定螺母二 10预紧导套8来防松。根据测量尺寸大小调整接杆5的外伸长度，调整好之后利用固定螺母一 4紧固接杆5来防松，测量时通过滑杆7的轴向移动顶置千分表3的芯轴，通过千分表上读数测量所需要测量尺寸的参数。图4为该实用新型装置的实际操作状态示意图，图4中仅显示出测量AE段时的示意图，该实用新型的上述设置，能够根据测量尺寸大小更换不同长度的接杆5来满足不同需要，利用千分表测量尺寸及平行度要求，其精度可以精确到0.001，并且可以估读到万分位上，解决了内径千分尺测量过程中的人为误差及自身测量精度不够等造成的误差。满足了高精度二十辊轧机机架梅花孔型的测量要求。此装置投资成本较小却解决了实践中难以测量的高精度工件的尺寸及平行度测量要求。本实用新型结构简单，制造方便，工艺性好，实用性强，解决了相关的高精度工件内径尺寸及平行度的测量方法，满足了高精度的测量要求，改善了由于检测工具精度不足及人为测量误差等方面造成的高精度工件无法检测现状，值得推广及广泛应用。
权利要求1.一种检测内径尺寸及平行度的测量装置，其特征在于:包括一个U形的测量架(11)，测量架(11)的两个U形端口均设置有一安装套，在测量架(11)的一个U形端口安装套中穿有一接杆(5 )，接杆(5 )的内端与固定螺母一(4)螺纹连接，接杆(5 )的外端头固定有钢球二(6);在测量架(11)的另一个U形端口安装套中穿有一滑杆(7)和千分表(3)的连接套，滑杆(7)、千分表(3)的连接套与接杆(5)三者同轴设置，滑杆(7)的内端与预压的千分表(3)表头接触，滑杆(7)的外端头固定有钢球一(1)，滑杆(7)的外端圆周套装有导套(8)，导套(8)的内端与该侧U形端口安装套通过固定螺母二(10)螺纹连接，导套(8)内腔中的滑杆(7 )与该侧U形端口安装套端口之间设置有弹簧(9 )。
2.根据权利要求1所述的检测内径尺寸及平行度的测量装置，其特征在于:所述的千分表(3)的连接套与该侧U形端口安装套之间还设置有定位作用的紧固螺钉(2)。
3.根据权利要求1或2所述的检测内径尺寸及平行度的测量装置，其特征在于:所述的滑杆(7)两端轴径均需与导套(8)及测量架(11)有小间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种检测内径尺寸及平行度的测量装置，包括一个U形的测量架，测量架的两个U形端口均设置有一安装套，在测量架的一个U形端口安装套中穿有一接杆，接杆的内端与固定螺母一螺纹连接，接杆的外端头固定有钢球二；在测量架的另一个U形端口安装套中穿有一滑杆和千分表的连接套，滑杆、千分表的连接套与接杆三者同轴设置，滑杆的内端与预压的千分表表头接触，滑杆的外端头固定有钢球一，滑杆的外端圆周套装有导套，导套的内端与该侧U形端口安装套通过固定螺母二螺纹连接，导套内腔中的滑杆与该侧U形端口安装套端口之间设置有弹簧。本实用新型满足了高精度的测量要求，结构简单，制造方便。
文档编号G01B5/24GK203024704SQ201220672490
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者贾小锋, 李玉龙, 杨学军 申请人:中冶陕压重工设备有限公司