专利名称：一种采集器自动测试工装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化测试技术领域，具体地，涉及一种采集器自动测试工装系统。
背景技术：
采集器是指对低压用户用电信息进行采集的设备，用于采集单个或多个电能表的用电信息，并将采集到的用电信息传输给集中器。目前我国正在全面建设智能电网，每年对采集器都有很大的需求。采集器的测试项目包括:载波通信测试、RS-485通信测试、红外通信测试、程序版本验证、配置参数验证、条码读取、功耗测试等等；目前对采集器进行测试时需要使用多种专门的辅助测试设备去完成上述多个测试项目，例如使用集中器和电能表进行载波通信测试和RS-485通信测试，使用条码扫描枪进行条码读取，使用红外掌抄进行红外通信测试，使用功率表进行功耗测试，使用PC机进行程序版本验证和配置参数验证等，这就需要采集器测试流水线根据不同的测试项目配置相应的测试设备和电线电缆，并且还要配置多名操作工人。由此可见，现有的采集器测试方法存在以下缺点:每个测试项目都需要工人操作，检测效率低，用工数量大；所需辅助测试设备多，搭建测试环境复杂，可移动性差；如果在检验合格后需要升级系统程序，则要重复测试，进一步影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型实施例的主要目的在于提供一种采集器自动测试工装系统，以解决现有采集器测试方法存在所需辅助测试设备多、用工数量大、检测效率低等问题。为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种采集器自动测试工装系统，包括:测试工装设备、主控制器和服务器；所述测试工装设备包括至少一个测试板，每一测试板包括:控制芯片、载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器；其中，所述控制芯片分别电连接所述载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器；所述主控制器电连接所述每一测试板的控制芯片；所述服务器电连接所述主控制器。优选的，所述控制芯片为嵌入式微控制器。优选的，所述测试工作设备还包括至少一个隔离电源，所述至少一个隔离电源与所述至少一个测试板一一对应，所述隔离电源电连接对应的测试板。优选的，所述主控制器与所述每一测试板的控制芯片通过RS-232串口电连接。优选的，所述测试工装设备还包括至少一个采集器检测装置，所述至少一个采集器检测装置与所述至少一个测试板一一对应，所述采集器检测装置电连接对应测试板的控制芯片。[0014]优选的，所述测试工装设备还包括至少一个报警装置，所述至少一个报警装置与所述至少一个测试板一一对应，所述报警装置电连接对应测试板的控制芯片。借助于上述技术方案，本实用新型通过在每一测试板上集成载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器，能够统一实现对采集器进行的载波通信测试、RS-485通信测试、红外通信测试、程序版本验证、配置参数验证、条码读取、功耗测试等多个测试项目；本实用新型提供的采集器自动测试工装系统有效减少了辅助测试设备的使用数量，提高了测试工作效率和自动化程度，可有效解决不同被测采集器之间电力线载波信号串扰的问题，并简化程序升级操作过程。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例一提供的采集器自动测试工装系统的结构示意图；图2是本实用新型实施例二提供的采集器自动测试工装系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一本实施例提供一种采集器自动测试工装系统，如图1所示，该系统包括:测试工装设备11、主控制器12和服务器13 ；所述测试工装设备11包括至少一个测试板14，每一测试板14包括:控制芯片141、载波抄控器142、红外收发器143、条码扫描处理器144、RS_485转换器145和电流互感器146 ;其中，所述控制芯片141分别电连接所述载波抄控器142、红外收发器143、条码扫描处理器144、RS-485转换器145和电流互感器146 ；所述主控制器12电连接所述每一测试板14的控制芯片141 ；所述服务器13电连接所述主控制器12。具体的，服务器13用于存储测试项目参数信息、采集器配置信息、升级程序、采集器测试结果等；主控制器12为具有采集器测试控制软件的计算机设备，如PC机，其主要作用是控制测试工装设备11中每一测试板14正在进行的测试项目，判断被测采集器是否为合格产品，并将采集器测试结果发送给服务器13进行存储；测试工装设备11中的每一测试板14用于连接一个采集器，因此测试工装设备11可同时对多台采集器进行测试；控制芯片141分别电连接主控制器12、载波抄控器142、红外收发器143、条码扫描处理器144、RS-485转换器145和电流互感器146，用于在主控制器12的控制作用下，分别控制载波抄控器142、红外收发器143、条码扫描处理器144、RS-485转换器145和电流互感器146对采集器进行相应的测试项目；载波抄控器142用于对采集器进行载波通信测试；红外收发器143用于对采集器进行红外通信测试，将条码信息写入采集器，验证采集器程序版本，对采集器进行参数配置等；条码扫描处理器144用于对采集器机身上的条码进行读取；RS-485转换器145用于对采集器进行RS-485通信测试，对采集器进行程序升级；电流互感器146用于对采集器进行功耗测试。优选的，本实施例中，控制芯片141为嵌入式微控制器MCU(Micro Control Unit)。具体的，采用嵌入式微控制器MCU可较好地控制每一测试板14中载波抄控器142、红外收发器143、条码扫描处理器144、RS-485转换器145和电流互感器146对采集器进行相应的测试。优选的，本实施例中，测试工作设备还包括至少一个隔离电源，所述至少一个隔离电源与所述至少一个测试板14 一一对应，所述隔离电源电连接对应的测试板14。具体的，为防止测试工装设备11中同时进行测试的多个采集器之间出现电力线载波信号串扰的问题，本实施例给每个测试板14都配备隔离电源，即隔离电源分别电连接市电端口和测试板14，隔离电源首先对交流电整流滤波得到直流电，再将直流电转换为交流电输出给测试板14，以彻底隔离电力线载波信号通道与市电信号通道，避免多个采集器之间出现电力线载波信号的串扰。优选的，本实施例中，主控制器12与每一测试板14的控制芯片141通过RS-232串口电连接。具体的，实际应用中，可根据主控制器12的性能和RS-232串口的数量确定测试工装设备11中测试板14的数量。优选的，本实施例中，测试工装设备11还包括至少一个采集器检测装置，所述至少一个采集器检测装置与所述至少一个测试板14 一一对应，所述采集器检测装置电连接对应测试板14的控制芯片141。具体的，本实施例为每一个测试板14都配置一个采集器检测装置，该采集器检测装置用于检测被测试的采集器是否已被放入指定的测试位置，当被测试的采集器放入指定的测试位置后，采集器检测装置检测到采集器，随即产生信号发送给控制芯片141，以通知控制芯片141可以开始采集器测试工作；具体实施中，采集器检测装置可以为光电传感器，即通过检测指定测试位置处的光线亮度是否发生变化来判断采集器是否就位。优选的，测试工装设备11还包括至少一个报警装置，所述至少一个报警装置与所述至少一个测试板14 一一对应，所述报警装置电连接对应测试板14的控制芯片141。具体的，本实施例为每一测试板14配置一个报警装置，该报警装置的作用是当主控制器12判断采集器为不合格产品时进行报警，以通知工作人员分拣出不合格产品；具体实施中，报警装置可以为声音报警器或光报警器或声光联合报警器；具体实施中，报警装置除了可以输出用于指示采集器为不合格产品的信息以外，还可以输出用于指示采集器哪一测试项目不合格的信息，以便工作人员对不合格产品进行相关处理。本实施例通过在每一测试板14上集成载波抄控器142、红外收发器143、条码扫描处理器144、RS-485转换器145和电流互感器146，能够统一实现对采集器进行的载波通信测试、RS-485通信测试、红外通信测试、条码读取、功耗测试等测试项目；本实施例提供的采集器自动测试工装系统有效减少了辅助测试设备的使用数量，提高了测试工作效率和自动化程度，可有效解决不同待测采集器之间载波信号串扰的问题，并简化程序升级操作过程。实施例二本实施例提供一具体的采集器自动测试工装系统，如图2所示，该系统包括:测试工装设备21、主控制器22和服务器23 ;测试工装设备21包括N (N为自然数)个测试组(图2中未示出)，每一测试组都包括测试板24、测试指定工位(图2中未示出)、隔离电源25、采集器检测装置(图2中未示出)和报警装置(图2中未示出)；测试板24包括控制芯片241、载波抄控器242、红外收发器243、条码扫描处理器244、RS-485转换器245和电流互感器246 ;其中，服务器23通过局域网电连接主控制器22 ；主控制器22为PC机，通过RS-232串口电连接每一测试版的控制芯片241 ；每一测试组中，测试板24与测试指定工位对应设置；隔离电源25分别电连接测试板24的电源输入端口和市电端口 ；采集器检测装置为光电传感器，设置于测试指定工位处，电连接该测试板24的控制芯片241 ;报警装置为声光联合报警器，设置于测试指定工位处，电连接该测试板24的控制芯片241 ；每一测试板24中，控制芯片241为嵌入式微控制器MCU，分别电连接载波抄控器242、红外收发器243、条码扫描处理器244、RS-485转换器245和电流互感器246。下面对本实施例提供的采集器自动测试工装系统的具体工作过程及原理进行说明:步骤301，由工作人员操作主控制器22制定测试方案(即选择需要对采集器进行的测试项目)，并根据测试方案从服务器23获取各测试项目参数信息；步骤302，采集器被放置到某一测试组的测试指定工位，该测试组中的采集器检测装置发送信号给测试板24的控制芯片241，以通知控制芯片241该测试组将要测试的采集器已就位；控制芯片241发送信号给主控制器22，以通知主控制器22该测试组将要测试的采集器已就位；步骤303，主控制器22根据各测试项目参数信息生成相应的测试报文发送给控制芯片241，控制芯片241根据主控制器22发送来的测试报文启动相应的测试，具体如下:I)主控制器22根据载波通信测试相关参数信息生成相应的测试报文发送给控制芯片241，控制芯片241向载波抄控器242发送载波通信测试相关参数信息，载波抄控器242根据该参数信息生成下行电力线载波信号发送给采集器，采集器返回上行电力线载波信号给载波抄控器242，载波抄控器242再将上行电力线载波信号转发给控制芯片241，控制芯片241根据载波通信测试相关参数信息和上行电力线载波信号判断采集器的载波通信功能是否正常，并将判断结果发送给主控制器22 ；2)主控制器22根据红外通信测试相关参数信息生成相应的测试报文发送给控制芯片241，控制芯片241向红外收发器243发送红外通信测试相关参数信息，红外收发器243根据该参数信息生成下行红外信号发送给采集器，采集器接收下行红外信号后生成上行红外信号并发送给红外收发器243，红外收发器243再将上行红外信号转发给控制芯片241，控制芯片241根据红外通信测试相关参数信息和上行红外信号判断采集器的红外通信功能是否正常，并将判断结果发送给主控制器22 ；当主控制器22向控制芯片241发送采集器条码信息(该条码信息对应3)中条码扫描处理器244通过扫描采集器机身上的条码得到的条码信息)或采集器配置参数信息时，控制芯片241再将采集器条码信息或采集器配置参数信息发送给红外收发器243，并通过红外收发器243与采集器进行红外通信，将条码信息或配置参数写入采集器中；此外，主控制器22和控制芯片241还可通过红外收发器243与采集器之间进行红外通信来验证采集器的程序版本；3)主控制器22根据条码读取相关参数信息生成相应的测试报文发送给控制芯片241，控制芯片241向条码扫描处理器244发送条码读取命令，条码扫描处理器244扫描并读取采集器机身上的条码信息，将该条码信息返回给控制芯片241，控制芯片241将该条码信息转发给主控制器22，该条码信息即对应2)中通过红外收发器243写入采集器内部的条码息;4)主控制器22根据RS-485通信测试相关参数信息生成相应的测试报文发送给控制芯片241，控制芯片241向RS-485转换器245发送RS-485通信测试相关参数信息，RS-485转换器245根据该参数信息生成下行RS-485通信信号并发送给采集器，采集器返回上行RS-485通信信号给RS-485转换器245，RS-485转换器245再将上行RS-485通信信号转发给控制芯片241，控制芯片241根据RS-485通信测试相关参数信息和上行RS-485通信信号判断采集器的RS-485通信功能是否正常，并将判断结果发送给主控制器22 ；此外，主控制器22和控制芯片241可通过RS-485转换器245将升级程序信息写入到采集器中，以更新采集器的程序版本；5)主控制器22根据功耗测试相关参数信息生成相应的测试报文发送给控制芯片241，控制芯片241读取电流互感器246的输出信号(该输出信号表明了采集器的工作电流值)，由于采集器的工作电压恒定为220V，因此可计算出当前采集器的视在功率；步骤304，主控制器22根据控制芯片241发送来的各测试项目的测试结果，综合判断采集器是否为合格产品，具体来说，当各测试项目的测试结果均为合格时，主控制器22判断该采集器为合格产品，否则，就判断该采集器为不合格产品；步骤305，主控制器22根据综合判断结果，向控制芯片241发送报警报文，控制芯片241根据该报警报文向报警装置发送报警命令，具体来说，当综合判断结果为合格时，报警装置显示绿灯，并发出“产品合格”的声音，当综合判断结果为不合格时，报警装置显示红灯，并发出“产品不合格”的声音，以指示工作人员分拣出不合格采集器；步骤306，主控制器22将各测试项目的测试结果发送给服务器23进行存储；步骤307，将该采集器撤下，并放置一台新的采集器到该测试指定工位处。该采集器自动测试工装系统的整个工作过程中，隔离电源25起到了隔离电力线载波信号通道与市电信号通道的作用，从而避免了多个正在进行测试的采集器之间电力线载波信号串扰的问题。[0069]本实施例提供的采集器自动测试工装系统集中实现了采集器载波通信测试、RS-485通信测试、红外通信测试、条码读取和功耗测试等多项测试功能，同时还实现了对采集器进行条码信息写入、参数配置、程序升级、程序版本验证等功能，本系统测试效率高、测试结果准确客观、设备结构简单、成本低，具有较好的应用前景。综上所述，本实用新型实施例提供的采集器自动测试工装系统具有以下有益效果:(I)通过在每一测试板上集成载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器，实现了采集器载波通信测试、RS-485通信测试、红外通信测试、条码读取和功耗测试等多项测试功能；(2)实现了对采集器进行条码信息写入、参数配置、程序升级、程序版本验证等功倉泛;( 3 )可同时对多个采集器进行测试，并通过设置隔离电源，有效解决了不同采集器之间电力线载波信号串扰的问题；(4)有效减少了辅助测试设备的使用数量和人力资源，提高了测试工作效率和自动化程度。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种采集器自动测试工装系统，其特征在于，包括:测试工装设备、主控制器和服务器； 所述测试工装设备包括至少一个测试板，每一测试板包括:控制芯片、载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器；其中，所述控制芯片分别电连接所述载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器； 所述主控制器电连接所述每一测试板的控制芯片； 所述服务器电连接所述主控制器。
2.根据权利要求1所述的采集器自动测试工装系统，其特征在于，所述控制芯片为嵌入式微控制器。
3.根据权利要求1所述的采集器自动测试工装系统，其特征在于，所述测试工作设备还包括至少一个隔离电源，所述至少一个隔离电源与所述至少一个测试板一一对应，所述隔离电源电连接对应的测试板。
4.根据权利要求1所述的采集器自动测试工装系统，其特征在于，所述主控制器与所述每一测试板的控制芯片通过RS-232串口电连接。
5.根据权利要求1所述的采集器自动测试工装系统，其特征在于，所述测试工装设备还包括至少一个采集器检测装置，所述至少一个采集器检测装置与所述至少一个测试板一一对应，所述采集器检测装置电连接对应测试板的控制芯片。
6.根据权利要求1所述的采集器自动测试工装系统，其特征在于，所述测试工装设备还包括至少一个报警装置，所述至少一个报警装置与所述至少一个测试板一一对应，所述报警装置电连接对应测试板的控制芯片。
专利摘要本实用新型提供一种采集器自动测试工装系统，包括测试工装设备、主控制器和服务器；所述测试工装设备包括至少一个测试板，每一测试板包括控制芯片、载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器；其中，所述控制芯片分别电连接所述载波抄控器、红外收发器、条码扫描处理器、RS-485转换器和电流互感器；所述主控制器电连接所述每一测试板的控制芯片；所述服务器电连接所述主控制器。本实用新型可集中实现采集器的多种测试项目，提高了测试工作效率和自动化程度。
文档编号G01R31/00GK202975216SQ20122073315
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者谭志强, 段磊 申请人:北京煜邦电力技术有限公司