专利名称：一种测试工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产线体测试工装技术领域，具体地说，是涉及一种能够对电路板上的指示灯同时实现功能检测的测试工装。
背景技术：
目前，随着手机贴片代工生产的广泛开展，在手机产品出厂前，都需要对手机中的PCB板(PCB是Pinter Circuit Board的英文缩写,意思是印刷线路板)的基本功能进行检查，以避免故障机出厂，影响品牌信誉。对手机PCB板基本功能的检测，包括对PCB板上各种LED指示灯灯光效果的检测。出于功能实现的需要，在采用现有的测试工装对PCB板进行功能检测的过程中，将待检测的PCB板安装到测试工装上后，PCB板上的LED灯面有时会朝向工装载板摆放，从而造成人眼无法直接目视检查LED指示灯发光情况的问题。当遇到这种情况时，现有的检测方式是利用镜子等反光设备，基于光线反射原理，将朝向工装载板的LED指示灯发出的光线反射向人眼，以实现操作人员对LED指 示灯发光情况的观测。这种传统的检测手段不仅会造成测试工装结构设计上的复杂化，导致测试工装的整体尺寸过大，而且在测试过程中还需要考虑PCB板上LED指示灯的具体布设位置，因此不能对存在故障的LED指示灯实现直接锁定，不仅增加了测试难度，而且严重影响了测试效率和测试结果的准确性。
发明内容本实用新型为了克服现有的测试工装在对电路板上的指示灯进行功能检测的过程中所存在的操作复杂、测试困难的问题，专门针对朝向工装载板的指示灯提出了一种可以方便对该类指示灯实现快速诊断和故障定位的测试工装，简化了装置结构和操作流程，方便了电路板的故障维修操作。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:—种测试工装，包括外壳、工装载板和前面板，所述工装载板用于承载待检测的PCB板，在所述PCB板上朝向工装载板的一面布设有指示灯；在所述工装载板上开设有通孔，所述通孔的开设位置位于所述指示灯发射光线的覆盖区域内，在所述通孔中安装有光纤，通过光纤将指示灯发射的光线引出测试工装。作为所述光纤的一种固定方式，将所述光纤全部内置于测试工装中，且光纤的一端安装在所述的通孔中，另一端安装在测试工装前面板上所开设的光纤固定端口中。进一步的，所述光纤的另一端连接光学检测仪表，通过光学检测仪表可以进一步对指示灯的发光强度、变化规律、色度等性能指标进行检测。作为所述光纤的第二种固定方式，所述光纤全部内置于测试工装中，且光纤的一端安装在所述的通孔中，另一端连接光学检测仪表，所述光学检测仪表嵌装于测试工装的前面板中。[0011]作为所述光纤的第三种固定方式，将所述光纤的一段内置于测试工装中，且该段的端部安装在所述的通孔中，光纤的另一段通过测试工装的外壳上开设的通孔穿出测试工装，以便于操作人员摆放至任意方便其检测的位置，实现对指示灯发光情况的直接观测。优选的，所述光纤的另一段的端部连接光学检测仪表，通过光学检测仪表对指示灯的发光强度、变化规律、色度等性能指标作进一步检测。为了提高检测精度，所述通孔在工装载板上的开设位置最好与指示灯的位置正对。对于在所述PCB板上朝向工装载板的一面布设有多个指示灯的情况，可以在所述工装载板上开设多个通孔，一个指示灯正对一个通孔，在每一个通孔中分别安装有一根光纤，利用不同的光纤传导不同指示灯发出的光线，以便于故障定位。对于所述光纤在通孔中的固定方式，可以采用光纤与通孔过盈配合的方式实现固定；或者采用将光纤插入到通孔中，然后通过灌胶的方式进行固定。进一步的，所述指示灯为LED指示灯；在所述测试工装上还设置有针板，所述针板通过弹簧机构将所述PCB板压向工装载板，实现PCB板在工装载板上的牢固固定。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型利用光纤可以任意改变光线传播路径的特性，在测试工装中增设光纤，通过光纤将射向工装载板的光线传导至操作人员方便观察的位置进行检测，一次装夹操作，可以同时完成对电路板上正反两面指示灯的功能检测，不仅简化了操作人员的检测操作，提高了测试效率，而且可以简化测试工装的结构，实现对电路板上故障指示灯的快速、准确定位，方便维修操作。结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
图1是待检测的PCB板的正面结构示意图；图2是待检测的PCB板的反面结构示意图；图3是本实用新型所提出的测试工装的一种实施例的整体结构示意图；图4是图3所示测试工装的纵向局部剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细地描述。本实施例为了解决灯面朝向工装载板摆放的指示灯无法采用直接目视的方式来检查指示灯发光情况的问题，对现有测试工装的结构进行改进，通过在测试工装中增设光纤，利用光纤改变指示灯发射光线的传播路径，将光线传导至方便操作人员观察的位置，从而克服了由于无法直接目视观察指示灯的发光情况而造成的故障问题不能及时发现的缺陷。下面以用于检测手机主板的测试工装为例，对测试工装的改进结构进行具体说明。本实施例以手机主板作为待检测的PCB板为例进行说明。对于目前的PCB板来说一般都包括正反两面，对于手机主板I来说，其正面一般用来布设电子部件，例如各种功能的集成芯片以及电阻、电容等元器件等，如图1所示；反面根据需要有时会布设LED指示灯2，如图2所示，当然，也可以是除LED以外其他类型的指示灯或者发光器件，本实施例对此不进行具体限制。在将手机主板I安装到测试工装3上时，往往都是将手机主板I的背面朝向工装载板4，正面外露，面向操作人员，参见图3所示，以便于操作人员测试。当采用这种安装方式，将手机主板I固定到测试工装3上时，对于布设在手机主板I正面的LED指示灯来说，操作人员可以直接从外部目视检查指示灯的发光情况；而对于布设在手机主板I背面的LED指示灯2来说，由于手机主板I的背面是朝向测试工装3内部的，因此，操作人员无法从外部直接目视观察到LED指示灯2的发光情况，进而给手机主板I的测试工作带来一定程度的不便。为了将射向测试工装3内部的LED指示灯2所发出的光线引出到测试工装3的外部，以便于操作人员目视检测，本实施例在测试工装3中设置光纤8，以采集传导LED指示灯2所发射的光线，参见图4所示。具体来讲，本实施例在测试工装3中用于承载手机主板I的工装载板4上开设通孔7，并在通孔7中安装光纤8，所述通孔7的开设位置应落入所述LED指示灯2的发射光线所能覆盖的区域内，以实现光纤8对LED指示灯2发射光线的采集。通过光纤8将LED指示灯2发射的光线传导至测试工装3的外部，提供给操作人员进行LED指示灯2的功能检测。作为本实施例的一种优选设计方案，优选在测试工装3的前面板5上开设光纤固定端口 6，将通过光纤8传导输出的光线经由前面板5向外发射，以便于操作人员观测。当采用这种设计方式时，可以将光纤8全部内置于测试工装3的内部，参见图4所示，将光纤8的一端安装在工装载板4上开设的通孔7中，另一端安装于前面板5上开设的光纤固定端口 6中，整个光纤8行走在测试工装3的内部，从而保持了测试工装3的原有外貌。 在对手机主板I反面的LED指示灯2进行功能测试时，可以通过测试工装3控制手机主板I驱动LED指示灯2按要求点亮或者闪烁，此时操作人员可以通过目视前面板5上光纤固定端口 6中光纤的发光情况，对LED指示灯2是否存在故障做出快速、准确的判断。若需要对LED指示灯2的发光强度、变化规律、色度等性能指标作进一步检测时，则可以将光纤8通过光纤固定端口 6进一步外接光学检测仪表，通过选择连接不同类型的光学检测仪表，以实现对不同光学指标的检测。对于体积小巧的光学检测仪表来说，可以直接内嵌于测试工装3的前面板5中，在测试工装3的内部连接光纤8，显示光学指标，提供给操作人员进行观测。当手机主板I的反面布设有多个LED指示灯2时，可以在工装载板4上开设多个通孔7，结合图2、图4所示，且每一个通孔7对应一个LED指示灯2，每一个通孔7中安装一根光纤8，一根光纤8传导一个LED指示灯2发出的光线，以方便对故障指示灯进行准确锁定。图2-图4示出了在手机主板I的反面布设四个LED指示灯2的情况，此时需要在工装载板4上开设四个通孔7，四个通孔7的开设位置分别与四个LED指示灯2 —一对应。在每一个通孔7中分别安装有一根光纤8,四根光纤8的另一端分别与测试工装3前面板5上开设的四个光纤固定端口 6—一对应固定安装，通过观察四根光纤8的发光情况，以实现对四个LED指示灯2的功能检测和故障定位。在测试工装3的前面板5上根据测试需要，可能还布设有IXD显示区域、按键区域和麦克风11，如图3所示，此时可以将所述光纤固定端口 6开设在前面板5的一侧，或者根据前面板5的整体布局，选择合适的位置开设所述的光纤固定端口 6，以便于操作人员测试。作为本实施例的一种优选设计方案，所述通孔7的开设位置最好能够与LED指示灯2正对，由此可以使得光纤8的端面刚好与LED指示灯2的出光面正对，从而提高光线的传导率，保证检测的准确性。当然，也可以直接将光纤8引出测试工装3，即，将光纤8的一段内置于测试工装3中，且端部安装在工装载板4上开设的通孔7中，将光纤8的另一段从测试工装3的外壳9上开设的通孔中弓丨出，伸向任意操作人员指定的位置，以方便操作人员对LED指示灯2的发光情况进行检测。当然，也可以将光纤8引出测试工装3后进一步连接光学检测仪表，以实现对LED指示灯2的发光强度、变化规律、色度等性能指标的检测。为了实现光纤8在通孔7以及光纤固定端口 6中的牢固固定，本实施例优选采用过盈配合的方式将通孔7和光纤固定端口 6的孔径开设得略小于光纤8的直径，从而方便光纤8的插装固定。当然，对于光纤8的直径小于通孔7或者光纤固定端口 6孔径的情况，可以首先将光纤8的端部插入到通孔7或者光纤固定端口 6中，然后采用灌胶的方式实现光纤8在通孔7以及光纤固定端口 6中的安装固定。为了使手机主板I能够可靠地固定在工装载板3上，在所述测试工装3上还设置有针板10，参见图3、图4所示。所述针板10通过弹簧机构压向手机主板1，将手机主板I牢牢地压在工装载板4上。与此同时，通过将针板10上的测试针与手机主板I正面的通信接口连接，由此可以实现测试工装3对手机主板I各项功能的测试。采用本实施例所提出的测试工装对PCB板进行功能测试，一次装夹，可以同时对布设在PCB板正反两面上的各种指示灯进行性能检测，不需要两道装夹检测工序，方便工艺操作。同时，测试工装的结构简单紧凑，操作简便。当然，以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种测试工装，包括外壳、工装载板和前面板，所述工装载板用于承载待检测的PCB板，在所述PCB板上朝向工装载板的一面布设有指示灯；其特征在于:在所述工装载板上开设有通孔，所述通孔的开设位置位于所述指示灯发射光线的覆盖区域内，在所述通孔中安装有光纤，通过光纤将指示灯发射的光线引出测试工装。
2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于:所述光纤全部内置于测试工装中，且光纤的一端安装在所述的通孔中，另一端安装在测试工装前面板上所开设的光纤固定端口中。
3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于:所述光纤的另一端连接光学检测仪表。
4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于:所述光纤全部内置于测试工装中，且光纤的一端安装在所述的通孔中，另一端连接光学检测仪表，所述光学检测仪表嵌装于测试工装的前面板中。
5.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于:所述光纤的一段内置于测试工装中，且该段的端部安装在所述的通孔中，光纤的另一段通过测试工装的外壳上开设的通孔穿出测试工装。
6.根据权利要求5所述的测试工装，其特征在于:所述光纤的另一段的端部连接光学检测仪表。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的测试工装，其特征在于:所述通孔与指示灯的位置正对。
8.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于:在所述PCB板上朝向工装载板的一面布设有多个指示灯 ，在所述工装载板上开设有多个通孔，一个指示灯正对一个通孔，在每一个通孔中分别安装有一根光纤。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的测试工装，其特征在于:所述光纤与通孔过盈配合或者光纤插入通孔中灌胶固定。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的测试工装，其特征在于:所述指示灯为LED指示灯；在所述测试工装上还设置有针板，所述针板通过弹簧机构将所述PCB板压向工装载板。
专利摘要本实用新型公开了一种测试工装，包括外壳、工装载板和前面板，所述工装载板用于承载待检测的PCB板，在所述PCB板上朝向工装载板的一面布设有指示灯；在所述工装载板上开设有通孔，所述通孔的开设位置位于所述指示灯发射光线的覆盖区域内，在所述通孔中安装有光纤，利用光纤可以任意改变光线传播路径的特性，通过光纤将指示灯发射的光线引出测试工装，传导至操作人员方便观察的位置，以方便操作人员检测。使用本实用新型的测试工装一次装夹操作，可以同时完成对电路板上正反两面指示灯的检测，不仅简化了操作人员的检测操作，提高了测试效率，而且可以简化测试工装的结构，对电路板上故障指示灯实现快速、准确定位，方便维修操作。
文档编号G01M11/02GK203083808SQ20122074649
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者王鹏, 吴卓莉 申请人:青岛海信移动通信技术股份有限公司