专利名称：混凝土裂度测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑用机械装置技术领域，特别涉及混凝土早龄期塑性裂度测试装置。
背景技术：
结构混凝土的早期裂缝是指混凝土结构在正常使用荷载作用前，甚至施工荷载作用前，或拆模后不久就出现的裂缝。早期开裂对混凝土结构危害极大，这不仅是因为早期裂缝的宽度可以达到毫米级，贯穿深度严重的可以达到IOcm以上，还因为早期抗裂性差的混凝土在后期更容易开裂。而且早期可见与不可见的裂缝会在混凝土内部造成结构损伤，是各种有害介质后期侵入混凝土的通道，严重威胁着混凝土结构物的耐久性。混凝土是一种非均质的复杂多相复合材料，混凝土开裂的条件是在约束条件下由变形产生的拉应力超过抗拉强度。也就是说必须同时考虑三个条件:变形大小、约束程度和抗拉强度。混凝土的变形、约束程度与抗拉强度又将取决于混凝土的收缩、温度场、环境条件、徐变、极限拉应变及弹性模量等因素。并且这些因素随着混凝土的龄期在不断的发展变化。因此，对混凝土早期开裂的研究是一个动态过程的综合研究。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种裂度测试装置，对混凝土的早龄期塑性收缩性能进行测试。本实用新型的技术方案为:为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土裂度测试装置，包括:一个矩形框状模具体，一个底板，以及设置在底板上的凸起；所述凸起为:横截面为三角形的长条形凸起，以及，横截面为半圆形的长条凸起。所述矩形框状模具体可以与所述底板固定连接一体。横截面为三角形的长条形凸起可以为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其等腰三角形横截面的底边与所述底板固定连接一体。横截面为三角形的长条形凸起可以为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其左右两端分别与所述矩形框状模具体的左右内侧壁固定连接一体。所述凸起可以为5个。所述混凝土裂度测试装置可以为金属模具，所述矩形框状模具体的高度可以为80_120mm。所述混凝土裂度测试装置可以为钢模具，所述矩形框状模具体的矩形框状截面尺寸可以为，长:500mm 600mm,宽:300mm 400mm。所述5个凸起中，可以3个为横截面为三角形的长条形凸起，且其横截面均为等腰三角形，其中两个等腰三角形的高均为27 34mm ;另一个等腰三角形的高为6(T68mm。所述5个凸起中，可以2个为横截面为半圆形的长条形凸起。所述横截面为半圆形的长条形凸起,其半圆形的直径可以为45 55mm。[0015]本实用新型有益的技术效果在于:提供了一种模具，对混凝土的早龄期塑性收缩性能和进行测试。
图1为本实用新型实施例中，所述混凝土裂度测试装置的俯视图；图2为本实用新型实施例中，所述混凝土裂度测试装置的剖面图；图3为本实用新型实施例中，所述混凝土裂度测试装置的立体图。
具体实施方式
如图1-3所示，分别为为本实用新型实施例中，所述混凝土裂度测试装置的俯视图，剖面图，立体图。其中，各个附图标记分别为:1、矩形框状模具体，2、第一凸起3、第二凸起，4、第三凸起，5、底板，6、第四凸起，7、第五凸起。在本发明的一实施例中，混凝土裂度测试装置，包括:一个矩形框状模具体1，一个底板5，以及设置在底板上的凸起。所述矩形框状模具体I可以与所述底板5固定连接一体。所述凸起可以为横截面为三角形的长条形凸起，以及，横截面为半圆形的长条凸起。所述横截面为三角形的长条形凸起可以为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其等腰三角形横截面的底边与所述底板固定连接一体。所述横截面为三角形的长条形凸起可以为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其左右两端分别与所述矩形框状模具体的左右内侧壁固定连接一体。所述凸起优选为5个。分别为第一凸起2，第二凸起3，第三凸起4，第四凸起6，第五凸起7。所述混凝土裂度测试装置优选为钢或硬质塑料模具，所述矩形框状模具体I的高度可以为80-120謹。所述混凝土裂度测试装置为钢模具，所述矩形框状模具体I的矩形框状截面尺寸可以为，长:500mm 600mm,宽:300mm 400mm。所述3个横截面为三角形的长条形凸起中，可以2个凸起的横截面均为等腰三角形，且该等腰三角形的高均为27 34mm。所述3个横截面为三角形的长条形凸起中，可以I个凸起的横截面为等腰三角形，且该等腰三角形的高为6(T68mm。所述5个凸起中，可以2个为横截面为半圆形的长条形凸起。所述横截面为半圆形的长条形凸起,其半圆形的直径可以为45 55mm。在本发明的另一实施例中，钢模深102mm，最小表面积为0.16m2，钢模矩形尺寸为356mmX559mm，底部装有四个约束凸起。其中两个高为31.7mm的等腰三角形约束凸起，分别位于模内距各端102mm的地方；另两个高为51.2mm的半圆形约束凸起，分别位于模内距各端73_的地方；四个约束凸起给混凝土提供约束力。模子中央高63.5mm的凸起则作为塑性收缩裂缝的诱发带。试验采用能够在试件表面产生最小风速为16.lkm/h气流(模拟风力三级以上的天气)的电风扇和可使混凝土表面温度大于30°C碘钨灯(模拟高温天气)，给混凝土表面创造加速水分蒸发的条件，混凝土试件浇筑、振实、抹平，记录开裂时间、裂缝数量、裂缝长度和宽度，从浇筑起记录至24h。美国土木工程协会(ACI)将塑性收缩定义为“发生在水泥浆、砂浆、灰浆或者混凝土凝结前的收缩”。塑性收缩发生在混凝土(或浆体)处于塑性状态期间，其持续的时间较短，大约I 2小时。绝大部分发生在初凝前的流塑性阶段。通常在浇筑后4 15h左右出现，开始于混凝土表面光泽消失时，结束于混凝土凝结时。这一阶段水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水、水分急剧蒸发以及骨料与浆体的不均匀沉降等现象。根据《混凝土结构耐久性设计与施工指南》中推荐的笠井芳夫的塑性收缩试验评价方法，记录下列三个参数:裂缝的平均开裂面积(a)，单位面积的裂缝数目(b)，单位面积总开裂面积(C)。评价准则:1)仅有非常细的裂纹；2)平均开裂面积小于IOmm2 ;3)单位面积开裂裂缝数目小于10根/m2 ;4)单位面积上总开裂面积小于100mm2/m2。依据上述准则将抗裂等级划分为五等:1.全部满足上述四个条件；I1.满足上述四个条件中的三个；II1.满足上述四个条件中的两个；IV.满足上述四个条件中的一个；V.上述条件均不满足。所有上述为这一知识产权的首要实施方法，并没有设定限制以其他形式实施这种新方法和/或新产品。本领域技术人员将利用这一重要信息，对上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有基于本实用新型的修改或改造新方法，属于保留的权利。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种混凝土裂度测试装置，其特征在于，包括:一个矩形框状模具体，一个底板，以及设置在底板上的凸起；所述凸起为:横截面为三角形的长条形凸起，以及，横截面为半圆形的长条凸起。
2.根据权利要求1所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，所述矩形框状模具体与所述底板固定连接一体。
3.根据权利要求1所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，横截面为三角形的长条形凸起为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其等腰三角形横截面的底边与所述底板固定连接一体。
4.根据权利要求1所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，横截面为三角形的长条形凸起为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其左右两端分别与所述矩形框状模具体的左右内侧壁固定连接一体。
5.根据权利要求1所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，所述凸起为5个。
6.根据权利要求1所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，所述混凝土裂度测试装置为金属模具，所述矩形框状模具体的高度为80-120mm。
7.根据权利要求1所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，所述混凝土裂度测试装置为钢模具，所述矩形框状模具体的矩形框状截面尺寸为，长:500mnT600mm，宽:300mnT400mmo
8.根据权利要求5所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，所述5个凸起中，3个为横截面为三角形的长条形凸起，且其横截面均为等腰三角形，其中两个等腰三角形的高均为27 34mm ;另一个等腰三角形的高为6(T68mm。
9.根据权利要求5所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，所述5个凸起中，2个为横截面为半圆形的长条形凸起。
10.根据权利要求9所述混凝土裂度测试装置，其特征在于，所述横截面为半圆形的长条形凸起，其半圆形的直径为45 55mm。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土裂度测试装置，包括一个矩形框状模具体，一个底板，以及设置在底板上的凸起；所述凸起为，横截面为三角形的长条形凸起，以及，横截面为半圆形的长条凸起。所述矩形框状模具体与所述底板固定连接一体。横截面为三角形的长条形凸起为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其等腰三角形横截面的底边与所述底板固定连接一体。横截面为三角形的长条形凸起为横截面为等腰三角形的长条形凸起，且其左右两端分别与所述矩形框状模具体的左右内侧壁固定连接一体。本实用新型混凝土裂度测试装置，能够对各种混凝土的早龄期塑性收缩性能进行测试。
文档编号G01N33/38GK202975008SQ20122074936
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者不公告发明人 申请人:青岛华仁信息技术开发有限公司