专利名称：甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测系统及方法
技术领域：
本发明涉及甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测系统。
背景技术：
目前，生产实际上对于甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测基本是采用传统的人エ定时取样的方式。一般生产中，企业难免会出现循环水波动、蒸汽波动及其它异常情况，从而出现甲醇加压精制塔的塔压和温度的短时间或长时间的波动，造成传统测量方法的測量结果不能实时的反映甲醇加压精制塔的エ艺状况，可能导致操作人员不能及时地调整エ艺。如果下一道エ艺对甲醇加压精制塔的顶部纯度要求极高，即甲醇加压精制塔的顶部纯度的短时波动便会严重影响下ーエ序的生产エ况，便会出现整个系统的不稳定，给生产造成严重影响。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术的存在的不足之处，提供一种甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测系统及方法，以实现甲醇加压精制塔顶部纯度的在线实时检测，提高系统的稳定性。本发明为解决技术问题采用如下技术方案:本发明甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测系统的特点是:针对甲醇加压精制塔分别设置:—顶部压力表，设置在甲醇加压精制塔的塔顶部，用于检测所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压カ；ー顶部温度表，设置在甲醇加压精制塔的塔顶部，用于检测所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇温度；以所述顶部压力表和顶部温度表分别输出所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压カ和气相甲醇温度的检测信号，通过对所述检测信号的数据处理实现对甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检測。本发明甲醇加压精制塔顶部纯度在线检测的方法的特点是:已知:在-16°C 91 °C时，100%纯甲醇的温度与绝对压力的关系式如式(I):logPv=7.19736-157499/(T+23886) (I)式⑴中，Pv为绝对压力，单位KPa ；T为温度，单位。C ；分别利用顶部压力表(I)和顶部温度表⑵检测获得所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇的测量表压P1和气相甲醇测量温度T1，则有:甲醇的绝对压カPvl为:表压P1+大气压力IOlKPa ；由式(I)计算获得100%的纯甲醇在绝对压カPvl下的温度T ；计算温度差值A T=T-T1，根据A T推算出此时甲醇加压精制塔顶部的甲醇纯度。与已有技术相比，本发明有益效果体现在:
本发明利用纯甲醇温度与压カ的关系式，实现了对甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检測。其系统设置简便易行，甲醇加压精制塔顶部纯度在线检测反应及时，控制方便，有利于操作人员及时调整エ艺，稳定生产，提高效率。
图1为本发明系统构成示意图；图2为甲醇纯度和A T的曲线图；图中标号:11顶部压力表；12顶部温度表；13甲醇加压精制塔；3中部温度表；4爸温表；5液位表。
具体实施例方式參见图1，本实施例中甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测系统，是针对甲醇加压精制塔分别设置顶部压力表11和顶部温度表12，其中:顶部压力表11设置在甲醇加压精制塔13的塔顶部，用于检测甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压カ；顶部温度 表12设置在甲醇加压精制塔13的塔顶部，用于检测甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇温度；以顶部压カ表11和顶部温度表12分别输出甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压カ和气相甲醇温度的检测信号，通过对检测信号的数据处理实现对甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测。本实施例中实现甲醇加压精制塔顶部纯度在线检测的方法是:已知:在-16°C 91°C时，100%纯甲醇的温度与绝对压力的关系式如式(I):logPv=7.19736-157499/(T+23886) (I)式⑴中，Pv为绝对压力，单位KPa ；T为温度，单位。C ；分别利用顶部压力表(I)和顶部温度表(2)检测获得甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇的测量表压P1和气相甲醇测量温度T1，则有:甲醇的绝对压カPvl为:表压P1+大气压力IOlKPa ；由式(I)计算获得100%的纯甲醇在绝对压カPvl下的温度T ；计算温度差值A T=T-T1，根据A T推算出此时甲醇加压精制塔顶部的甲醇纯度。图1中所示的中部温度表3、釜温表4和液位表5为常规设置，分别用于精馏塔的其他常规エ艺參数的检测。试验表明，甲醇纯度和A T存在如表I所示的关系:表I (表I中甲醇纯度为体积百分比浓度)
AT I—0.5 I 0.8「1.0 I—1.3 ] 1.5 [ 1.8 | —2.0 T 2.3「2.5 | —2.8 I 3.0 甲醇纯度
99.8 99.8 99.7 99.6 99.5 99.1 98.6 98.0 97.6 97.2 97.0
/%
根据表I所列数据作出图2所示的甲醇纯度和A T的曲线图。由图2可以看出:A T在0.50C-1.5°C之间时，甲醇体积百分比浓度大于99.5%，且变化不大；A T在1.50C-3.(TC之间时，甲醇体积百分比浓度迅速下降，低于99.0%。由此，将A T控制在0.50C-1.5°C之间，在A T大于1.8°C时不必做样分析，立即将甲醇切入不合格储槽，待A T低于1.5°C时不必做样分析，可立即将甲醇切回合格储槽。具体实施中，通过DCS控制系统对甲醇加压精制塔的顶部压力和温度进行在线采集，经信号转换、数据传输，再利用控制器进行数据处理后，通过显示输出端ロ连接显示器，显示出A T，操作人员依据甲醇纯度和A T的关系进行实时地判断和操作。
权利要求
1.醇加压精制塔顶部纯度的在线检测系统，其特征是针对甲醇加压精制塔分别设置: 一顶部压力表(11)，设置在甲醇加压精制塔(13)的塔顶部，用于检测所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压カ； ー顶部温度表(12)，设置在甲醇加压精制塔(13)的塔顶部，用于检测所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇温度； 以所述顶部压力表(11)和顶部温度表(12)分别输出所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压カ和气相甲醇温度的检测信号，通过对所述检测信号的数据处理实现对甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检測。
2.一种利用权利要求1所述检测系统实现甲醇加压精制塔顶部纯度在线检测的方法，其特征是: 已知:在-16°C 91°C时，100%纯甲醇的温度与绝对压力的关系式如式(I): logPv=7.19736-1574.99/(T+238.86) (I) 式(I)中，Pv为绝对压力，単位KPa ;T为温度，単位。C ； 分别利用顶部压力表(I)和顶部温度表(2)检测获得所述甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇的测量表压P1和气相甲醇测量温度T1，则有: 甲醇的绝对压カPvl为:表HP1+ 大气压力IOlKPa ;由式(I)计算获得100%的纯甲醇在绝对压力Pvl下的温度T ； 计算温度差值A T=T-T1，根据A T推算出此时甲醇加压精制塔顶部的甲醇纯度。
3.根据权利要求2所述的甲醇加压精制塔顶部纯度在线检测的方法，其特征是: 对于甲醇加压精制塔，将A T控制在0.5°C—1.5°C之间； 当A T大于1.8°C时不必做样分析，直接将甲醇切入不合格储槽 ’待A T低于1.5°C时不必做样分析，直接将甲醇切回合格储槽。
全文摘要
本发明公开了一种甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测系统及方法，其特征是针对甲醇加压精制塔分别设置顶部压力表设置在甲醇加压精制塔的塔顶部，用于检测甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压力；顶部温度表设置在甲醇加压精制塔的塔顶部，用于检测甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇温度；以顶部压力表和顶部温度表分别输出甲醇加压精制塔顶部的气相甲醇压力和气相甲醇温度的检测信号，通过对检测信号的数据处理实现对甲醇加压精制塔顶部纯度的在线检测。本发明方法简便易行，检测反应及时、控制方便，实现了甲醇加压精制塔顶部纯度的实时在线测量，稳定工艺和节约人工效果明显。
文档编号G01N33/00GK103091460SQ201310014859
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者徐凌云, 朵伟芝, 褚颖, 吴聪仁 申请人:安徽皖维高新材料股份有限公司