一种专用弹簧检测装置制造方法
【专利摘要】一种专用弹簧检测装置，在装置座的中心位置有一凹槽、压力传感器；在装置座的两侧安装有一支架，在支架的一侧面设置有一光栅尺动触头支架，光栅尺动触头支架上安装有光栅尺；在支架的内腔中安装有一压力柱，压力柱上设置有一钢球，钢球上设置有丝杠，丝杠上分别连接有丝杆盘与螺旋把；在压力柱的下端连接有一压力传感器，芯轴一端通过压力传感器与压力柱相连接，另外一端与传感压头相对接。
【专利说明】一种专用弹簧检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，特别是一种专用弹簧检测装置，属于测量设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]弹簧能以微小的变形即可以产出巨大弹力的高强度弹簧，在许多的场合以及机械设备中使用。弹簧性能的优劣，会对其应用效果产生重要的影响。目前，对于弹簧性能的检测方式中，一般采用通用的施力机械，辅助以相关的长度测量工具，对弹簧进行检测，这种检测方式中普遍存在测量精度较差、结构复杂、使用麻烦、误差大、维修不便的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种测量精度准确、结构简单、使用方便、误差小、维修方便的一种专用弹簧检测装置，克服现有的测量工具所存在的上述缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种专用弹簧检测装置，它是由装置座、传感压头、压板传感器、芯轴、支架、光栅尺动触头支架、光栅尺、丝杆盘、螺旋把、丝杠、钢球、压力柱、压力传感器、凹槽、弹簧组成，所述的弹簧检测装置在装置座的中心位置有一凹槽、压力传感器；在装置座的两侧安装有一支架，在支架的一侧面设置有一光栅尺动触头支架，光栅尺动触头支架上安装有光栅尺；在支架的内腔中安装有一压力柱，压力柱上设置有一钢球，钢球上设置有丝杠，丝杠上分别连接有丝杆盘与螺旋把；在压力柱的下端连接有一压力传感器，芯轴一端通过压力传感器与压力柱相连接，另外一端与传感压头相对接。
[0005]本发明的工作原理是:以弹簧的中心孔为定位基准，将弹簧安放在底座上面的芯轴上面，在安放弹簧时应该使弹簧的大口部面向底座，将压板传感器放置在弹簧的上面，同时芯轴与使压板的中心孔对正，将与传感器连为一体的压头放置在压板的中心位置，将光栅尺的动触头与光栅尺动触头支架相连，在接头的一端凹球形的坑中放入钢球，拧动丝杠，使丝杠压住钢球，所以，钢球就通过接头、压力传感器、压头、压板压紧弹簧，弹簧所产生的弹力通过压力传感器的读数装置显示出来，压缩位移量通过光栅尺的读数装置显示出来。由于弹簧的性能是由弹簧在一定变形量下所产生的弹力决定的，所以，该种装置能够方便地检测出弹簧的性能优劣。
[0006]本发明的有益效果:本发明由于采用机电一体化的光栅尺以及压力传感器原件，能将弹簧的变形量与弹力直接读数出来，本发明具有检测精度准确、结构简单、使用方便、误差小、维修方便的优点，有效的克服了现有的测量工具所存在的测量精度较差、结构复杂、实用麻烦、误差大、维修不便的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构原理图。
[0009]图中所示:1、装置座；2、传感压头；3、压板传感器；4、芯轴；5、支架；6、光栅尺动触头支架；7、光栅尺；8、丝杆盘；9、螺旋把；10、丝杠；11、钢球；12、压力柱；13、压力传感器；14、凹槽；15、弹簧。
【具体实施方式】
[0010]弹簧检测装置有一装置座(I )，在装置座(I)的中心位置有一凹槽(14)、压力传感器(13);在装置座(I)的两侧安装有一支架(5)，在支架(5)的一侧面设置有一光栅尺动触头支架(6)，光栅尺动触头支架(6)上安装有光栅尺(7);在支架(5)的内腔中安装有一压力柱(12)，压力柱(12)上设置有一钢球(11)，钢球(11)上设置有丝杠(10),丝杠(10)上分别连接有丝杆盘(8)与螺旋把(9);在压力柱(12)的下端连接有一压力传感器(13)，芯轴(4)一端通过压力传感器(13)与压力柱(12)相连接，另外一端与传感压头(2)相对接。
【权利要求】
1.一种专用弹簧检测装置，其特征是:在支架(5)的一侧面设置有一光栅尺动触头支架(6)，光栅尺动触头支架(6)上安装有光栅尺(7)。
2.根据权利要求书I所述的一种专用弹簧检测装置，其特征是:在压力柱(12)的下端连接有一压力传感器(13)，芯轴(4) 一端通过压力传感器(13)与压力柱(12)相连接，另外一端与传感压头(2)相对接。
【文档编号】G01M5/00GK104165741SQ201310187879
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月19日 优先权日:2013年5月19日
【发明者】王桂荣 申请人:徐州市龙泰煤矿设备制造厂