抗振条角度测量仪及其测量方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗振条角度测量仪及其测量方法，涉及测量仪器领域，所述抗振条角度测量仪包括显示设备和测量头，其中，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中,本发明的优点是测量速度快捷，并且提高了测量精度。
【专利说明】抗振条角度测量仪及其测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量领域，尤其涉及一种抗振条角度测量仪及其测量方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上采用角度槽来测量抗振条的角度，即将制造出来的抗振条套放到不同大小的角度槽中，抗振条与哪个角度槽相符合即得出该抗振条的角度等于该角度槽的角度，这种测量抗振条角度值存在以下缺点:将抗振条这样去套放每个角度槽，费时费力，测量速度慢，工作效率低。
【发明内容】
[0003]针对抗振条角度测量存在的上述不足，本发明的目的是提供一种测量速度快、测量精度高的抗振条角度测量仪。
[0004]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种抗振条角度测量仪，包括显示设备和测量头，其特征在于，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中。
[0006]依照本发明的一个方面，其中，所述壳体包括上盖、底座、固定板，所述上盖固定安装在底座上，所述底座、固定板按上下次序安装在旋转轴上。
[0007]依照本发明的一个方面，其中，所述壳体还包括滑板、与滑板的滑动相配合的导轨，所述滑板与固定板相连接。
[0008]依照本发明的一个方面，其中，所述底座侧面开有一个以上的槽，所述固定板上开有一个以上的固定孔。
[0009]依照本发明的一个方面，其中，所述抗振条角度测量仪还包括磁铁，所述磁铁位于壳体上。
[0010]依照本发明的一个方面，其中，所述磁铁位于底座侧面的槽内。
[0011]抗振条角度的测量方法，该方法应用在抗振条角度测量仪设备上，所述抗振条角度测量仪包括显示设备和测量头，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中，该抗振条角度的测量方法包含以下步骤:
[0012]测量头相对开机时确定的测量轴向，形成测量夹角；
[0013]测量抗振条一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号一；
[0014]测量头相对抗振条的两个侧边直线移动至抗振条另一侧边；
[0015]测量抗振条另一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号二 ；
[0016]根据信号一和信号二获得抗振条角度值；
[0017]显示抗振条角度值。
[0018]依照本发明的一个方面，其中，所述壳体包括上盖、底座、固定板、滑板、与滑板的滑动相配合的导轨，所述上盖固定安装在底座上，所述底座、固定板按上下次序安装在旋转轴上，所述滑板与固定板相连接，测量抗振条一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号一的具体步骤为:所述抗振条的一侧边与开机时确定的测量轴向之间形成测量夹角，以底座的一侧面为测量面，与抗振条侧边相接触而进行测量所述夹角，并产生信号
[0019]依照本发明的一个方面，其中，测量头相对抗振条的两个侧边直线移动至抗振条另一侧边的具体步骤为:所述测量头通过滑板沿着导轨滑动至抗振条的另一侧；
[0020]依照本发明的一个方面，其中，所述测量抗振条另一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号二的具体步骤为:所述测量头通过滑板沿着导轨滑动至抗振条的另一侧后，所述测量头以底座的另一面为测量面，测量抗振条另一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号二。
[0021]依照本发明的一个方面，其中，所述开机时确定的测量轴向并不位于抗振条的角平分线上。
[0022]本发明实施例提供的一种抗振条角度测量仪及其测量方法，采用了测量头，并将测量角度通过显示设备进行显示，使得测量速度更快捷，并且提高了测量精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明所述的一种抗振条角度测量仪结构示意图；
[0025]图2为本发明所述的一种抗振条角度测量仪测量角度时的测量示意图；
[0026]图3为本发明实施例一所述的一种抗振条角度的测量方法的流程示意图；
[0027]图4为本发明实施例二所述的一种抗振条角度的测量方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，本实施例的抗振条角度测量仪包括显示设备和测量头，其中，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中。
[0031]在实际应用当中，所述测量头的壳体上还可装有一个以上磁铁，所述磁铁可以镶嵌入壳体中，还可以通过其他方式安装。在壳体上安装磁铁可以使抗振条角度测量头测量角度时能自动吸附到合适的位置，从而更牢靠平稳地粘在抗振条6的侧面上。
[0032]抗振条角度的测量方法，该方法应用在抗振条角度测量仪设备上，所述抗振条角度测量仪包括显示设备和测量头，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述电刷用来传递信号和给内部的组件供电；所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中，如图2、图3所示，该抗振条角度的测量方法包含以下步骤:
[0033]步骤S1:测量头相对开机时确定的测量轴向，形成测量夹角；
[0034]首先将抗振条6放置在工作平台上，测量头放置在抗振条6的一侧边，测量面与抗振条的侧边相吻合，测量头开机确定测量轴向，所述抗振条6该侧边与测量头开机所确定的测量轴向形成测量夹角α和测量夹角β。
[0035]步骤S2:测量抗振条6 —侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号
[0036]首先将抗振条6放置在工作平台上，测量头放置在抗振条6的侧边，调整测量头位置，以使测量头的测量面21与抗振条6的该侧边相吻合，测量头开机，测量头开机后产生一测量轴向，测量抗振条6该侧边与测量头开机后产生的测量轴向之间的夹角α并通过红外接收芯片产生相应的信号一。
[0037]步骤S3:测量头相对抗振条的两个侧边直线移动至抗振条另一侧边；
[0038]当测量好夹角α后，将测量头相对抗振条的两个侧边成直线移动至抗振条的另一侧边。
[0039]步骤S4:测量抗振条另一侧边与测量头移动轨迹之间的夹角并产生信号二 ；
[0040]将测量头成直线移动到抗振条6的另一侧边后，将测量头旋转180度，以使测量面21相对面的测量面与抗振条6的该侧边相吻合，测量抗振条6该侧边与开机后产生的测量轴向之间的夹角β，通过红外接收芯片产生相应的信号二。
[0041]步骤S5:根据信号一和信号二获得抗振条角度值；
[0042]电刷将夹角α与夹角β的信号转化为抗振条角度测量值，即抗振条的角度值Θ =I α | + | β I。
[0043]步骤S6:显示抗振条角度值。
[0044]转化后的抗振条角度测量值通过电刷传递发送至显示设备，抗振条角度值以数字形式显示在显示设备上。
[0045]本实施例通过采用了测量头，并将测量角度通过显示设备进行显示，使得测量速度更快捷，并且提高了测量精度。
[0046]实施例二
[0047]如图1所示，本实施例的抗振条角度测量仪包括显示设备和测量头，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中。所述壳体包括上盖1、底座2、固定板3、滑板4、与滑板的滑动相配合的导轨5，所述上盖I通过螺钉固定安装在底座2上，也可以通过其他固定方式进行固定，所述底座2、固定板3按上下次序安装在旋转轴上，所述滑板4与固定板3相连接。
[0048]在实际应用当中，所述固定板3开有一个以上固定孔，所述滑板4利用螺钉通过固定孔与固定板3相连接；所述底座2侧面装有一个以上磁铁，优选安装方式是在所述底座2侧面上开有一个以上的槽22，所述磁铁镶嵌入此槽22内，还可以通过其他方式安装于底座2上。
[0049]抗振条角度的测量方法，该方法应用在抗振条角度测量仪设备上，所述抗振条角度测量仪包括显示设备和测量头，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述电刷用来传递信号和给内部的组件供电；所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中，其中，所述壳体包括上盖1、底座2、固定板3、滑板4、与滑板的滑动相配合的导轨5，所述上盖I通过螺钉固定安装在底座2上，也可以通过其他固定方式进行固定，所述底座2、固定板3按上下次序安装在旋转轴上，所述滑板与固定板相连接，如图2、图4所示，该抗振条角度的测量方法包含以下步骤:
[0050]步骤S1:测量头相对开机时确定的测量轴向，形成测量夹角；
[0051]所述测量头安装在滑板4上，滑板4与导轨5相配合滑动，将抗振条放置在设有导轨的水平工作台上，测量头放置导轨上并位于抗振条的一侧边，抗振条6与开机时确定的测量轴向形成测量夹角α和测量夹角β。
[0052]步骤S2:测量抗振条6 —侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角α并产生信号一;
[0053]角度测量头放置在抗振条6的一侧边后，调整测量头位置，以使测量头的测量面21与抗振条6的该侧边相吻合，测量抗振条6该侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角α通过红外接收芯片产生相应的信号一。
[0054]步骤S3a:所述测量头通过滑板沿着导轨滑动至抗振条的另一侧；
[0055]测量头测完第一个夹角α后，测量头通过滑板沿着与之相滑配的导轨滑动至抗振条的另一侧。
[0056]步骤S4:测量抗振条6另一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号-* ;
[0057]当测量头通过滑板沿着导轨滑动至抗振条的另一侧后，将测量头旋转180度，以使测量头的测量面21相对面的测量面与抗振条6的该侧边相吻合，所述测量头测量抗振条6该侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角β，通过红外接收芯片产生相应的信号二。
[0058]步骤S5:根据信号一和信号二获得抗振条角度值；
[0059]电刷将夹角α与夹角β的信号转化为抗振条6角度测量值，即抗振条的角度值Θ =I α | + | β I。
[0060]步骤S6:显示抗振条角度值。
[0061]转化后的抗振条6角度测量值通过电刷传递发送至显示设备，抗振条角度值以数字形式显示在显示设备上。
[0062]本实施例在实施例一的基础上增设了滑板、与其相配合滑动的导轨，使得测量抗振条6的角度更快捷，精度更高。
[0063]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.抗振条角度测量仪，包括显示设备和测量头，其特征在于，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中。
2.按照权利要求1所述的抗振条角度测量仪，其特征在于，所述壳体包括上盖、底座、固定板，所述上盖固定安装在底座上，所述底座、固定板按上下次序安装在旋转轴上。
3.按照权利要求2所述的抗振条角度测量仪，其特征在于，所述壳体还包括滑板、与滑板的滑动相配合的导轨，所述滑板与固定板相连接。
4.按照权利要求2所述的抗振条角度测量仪，其特征在于，所述底座侧面开有一个以上的槽，所述固定板上开有一个以上的固定孔。
5.按照权利要求1至4之一所述的抗振条角度测量仪，其特征在于，所述抗振条角度测量仪还包括磁铁，所述磁铁位于壳体上。
6.按照权利要求5所述的抗振条角度测量仪，其特征在于，所述磁铁位于底座侧面的槽内。
7.抗振条角度的测量方法，该方法应用在抗振条角度测量仪设备上，所述抗振条角度测量仪包括显示设备和测量头，所述测量头包括壳体、旋转轴、采集板、红外接收芯片和电刷，所述红外接收芯片位于采集板上，所述电刷位于采集板上，所述采集板位于壳体中，所述旋转轴位于壳体中，该抗振条角度的测量方法包含以下步骤: 测量头相对开机时确定的测量轴向，形成测量夹角； 测量抗振条一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号一； 测量头相对抗振条的两个侧边直线移动至抗振条另一侧边； 测量抗振条另一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号二； 根据信号一和信号二获得抗振条角度值； 显示抗振条角度值。
8.按照权利要求7所述的抗振条角度的测量方法，其特征在于，所述壳体包括上盖、底座、固定板、滑板、与滑板的滑动相配合的导轨，所述上盖固定安装在底座上，所述底座、固定板按上下次序安装在旋转轴上，所述滑板与固定板相连接，测量抗振条一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号一的具体步骤为:所述抗振条的一侧边与开机时确定的测量轴向之间形成测量夹角，以底座的一侧面为测量面，与抗振条侧边相接触而进行测量所述夹角，并产生信号一。
9.按照权利要求7所述的抗振条角度的测量方法，其特征在于，测量头相对抗振条的两个侧边直线移动至抗振条另一侧边的具体步骤为:所述测量头通过滑板沿着导轨滑动至抗振条的另一侧； 所述测量抗振条另一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号二的具体步骤为:所述测量头通过滑板沿着导轨滑动至抗振条的另一侧后，所述测量头以底座的另一面为测量面，测量抗振条另一侧边与开机时确定的测量轴向之间的夹角并产生信号二。
10.按照权利要求7至9之一所述的抗振条角度的测量方法，其特征在于，所述开机时确定的测量轴向并不位于抗振条的角平分线上。
【文档编号】G01B11/26GK104279985SQ201310285285
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】房彦坡 申请人:上海钰诚电子有限公司