Pr2高低温试验系统的制作方法
【专利摘要】一种PR2高低温试验系统，包括高低温控制箱以及与连接的气体加压系统和热水循环系统，热水循环系统包括通过水管线依次连接的水箱、加热器、热水循环泵；热水循环系统还包括连接在热水循环泵和高低温控制箱之间的热水缓冲罐，且热水缓冲罐通过气管线连接气动气体增压泵；气体加压系统包括气管线依次连接的氮气瓶组、干燥及油水分离器和气动气体增压泵；热水循环系统还包括连接在水管线上温度传感器和压力传感器，气体加压系统还包括连接在气管线上的压力传感器，压力传感器和温度传感器分别通过信号线与计算机连接；本系统采用了一气动气体增压泵多用的方式，拥有几个增压接口，分别用于满足PR2高低温循环试验、工况模拟试验。
【专利说明】PR2局低温试验系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油装备领域，具体为一种用于满足性能级别为PR2的采油井口广品的试验装直。
【背景技术】
[0002]PR2石油设备高低温试验箱主要应用于开关元件的恒温老化试验，也可应用于一般物品的干燥，具有一次性实验容量大、工作稳定、操作简便等特点，但是现有高低温试验箱设备简陋，自动化程度低，工作线路、控制线路单一，不能实现手动、自动双重保护，且现有的高低温试验箱没有热水循环试验系统，不能进行工况模拟试验。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动化程度高且能进行工况模拟试验的PR2高低温试验系统。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括高低温控制箱以及与连接的气体加压系统，所述的温度控制箱上还连接热水循环系统，所述的热水循环系统包括通过水管线依次连接的水箱、加热器、热水循环泵；所述的热水循环系统还包括连接在热水循环泵和高低温控制箱之间的热水缓冲罐，且热水缓冲罐通过气管线连接气动气体增压泵；所述的气体加压系统包括气管线依次连接的氮气瓶组、干燥及油水分离器和气动气体增压泵；所述的热水循环系统还包括连接在水管线上温度传感器和压力传感器，所述的气体加压系统还包括连接在气管线上的压力传感器，所述的压力传感器和温度传感器分别通过信号线与计算机连接；所述的热水循环系统和气体加压系统还包括连接在管线上的电磁阀，且电磁阀均通过信号线与计算机连接。
[0005]上述方案还进一步包括:
[0006]所述的水箱上设有液位控制装置。
[0007]所述的热水循环泵与热水缓冲罐之间的水管线上设有单向阀；热水缓冲罐与高低温控制箱之间的水管线上设有单向阀；所述的气管线上设有单向阀。
[0008]所述热水循环泵的出口管线上连接热水排气管线，热水排气管线另一端与水箱连接，所述的水箱上部设有排气口、下部设有溢流口。
[0009]所述气体加压系统中的气动气体增压泵通过多条气管线分别连接高低温控制箱，每条气管线上连接手动阀、压力传感器，所述手动阀的两端并联气控阀，所述气控阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分别通过气管线连接气源、信号线连接计算机。
[0010]所述的每条气管线上还设有分支连接卸荷阀，所述的卸荷阀两端并联气控阀，所述气控阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分别通过气管线连接气源、信号线连接计算机。
[0011]所述的气源为压缩空气。
[0012]所述的热水循环系统和气体加压系统共用一台气动气体增压泵，且所述的气动气体增压泵的驱动气源也为压缩空气。[0013]所述的高低温控制箱尺寸为300 cmX 200 cmX250cm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015](I)、本试验装置增加一个工况模拟试验系统，可以更好的检测工件在流体动态循环下的使用性能。
[0016](2)、增大保温箱体积，可以将大型工件、多个工件、或者的组合件装入。
[0017](3)、本系统采用了一气动气体增压泵多用的方式，拥有几个增压接口，分别用于满足PR2高低温循环试验(介质氮气)、工况模拟试验(介质70°C?80°C热水，气体增压产生高压水。)
[0018](4)、气体加压系统可以手动和自动控制试验装置，允许控制两路试验装置，可实现双重保护功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型中高低温控制箱与气体加压系统的连接示意图；
[0020]图2是本实用新型中高低温控制箱与热水循环系统的连接示意图；
[0021]图中:1、水箱(1.1、排气口，1.2、液位控制装置)，2、加热器，3、热水循环泵，4、温度传感器，5、热水缓冲罐，9、计算机，10、热水排气管线，11、水管线，12.1、第一电磁球阀，12.2、第二电磁球阀，12.3、第三电磁球阀，12.4、第四电磁球阀，13.1、第一单向阀，13.2、第二单向阀，13.3、第三单向阀，101、空气进口，102、气源开关，103、调压阀，104、压力表，105、过滤器，106、电磁换向阀，107、气动气体增压泵，108、单向阀，109、气控阀，110、手动阀，111、干燥及油水分离器，112、氮气瓶组，113、卸荷阀，114、水池，115、气源，116、电磁球阀，117、压力传感器，118、气管线，119、计算机，120、安全阀，121、高低温控制箱。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0023]参见图1，一种PR2高低温试验系统，包括高低温控制箱121以及与连接的气体加压系统和热水循环系统。
[0024]热水循环系统包括通过水管线依次连接的水箱1、加热器2、热水循环泵3，水箱I上设有液位控制装置1.2，且上部设有排气口 1.1、下部设有溢流口 ；热水循环泵3的出口管线上连接热水排气管线10，热水排气管线10另一端与水箱I连接；热水循环泵3和高低温控制箱121之间连接热水缓冲罐5，且热水缓冲罐5通过气管线118连接气动气体增压泵107，且气管线118上设有单向阀108 ;热水循环泵3与热水缓冲罐5之间的水管线上设有单向阀108 ;热水缓冲罐5与高低温控制箱121之间的水管线上设有单向阀108。水管线上温度传感器4和压力传感器117，分别通过信号线与计算机连接。
[0025]气体加压系统包括气管线依次连接的氮气瓶组112、干燥及油水分离器111和气动气体增压泵107 ;气动气体增压泵107通过总气管线连接多条分支气管线，总气管线上设有安全阀120，每条分支气管线分别连接高低温控制箱121，且每条气管线上连接手动阀110、压力传感器117、压力表104以及卸压系统；手动阀110的两端并联气控阀109，气控阀109连接电磁换向阀106，电磁换向阀106分别通过气管线连接气源115、信号线连接计算机119。卸压系统为每条气管线上通过分支连接的卸荷阀113，卸荷阀113两端并联气控阀109，气控阀109连接电磁换向阀106，电磁换向阀106分别通过气管线连接气源105、信号线连接计算机119。
[0026]本系统中气控阀109以及气动气体增压泵107的驱动气源为压缩空气，比如可以将压缩空气由空气进口 101、气源开关102、调压阀103调节后分别给气控阀109以及气动气体增压泵供气，其中气动气体增压泵的进气需要经过过滤器105过滤；热水循环系统和气体加压系统共用一台气动气体增压泵，即图1和图2中的气动气体增压泵为同一气动气体增压泵。
[0027]为了更好的实现本系统，还包括以下改进:
[0028]1、设计多功能阀门试验台
[0029]本试验台可实现升降；可根据阀门端距调节装夹装置的位置；通过信号控制可实现阀门的自动开关；带有扭矩检测装置，可检测阀门扭矩。
[0030]2、高低温控制箱选型
[0031]①控制箱内体积:300X200X250cm，温度范围:-60°C~350°C，承重5吨时，升降
温速率:平均0.5~2°C，温度波动度<0.5°C (承载量大、检测范围更广)。②增加抽排风系统，可以满足实验室内快速从高温到室温的降温过程，然后从室温到低温采用复叠式压缩机。
[0032]3、数据检测系统(即计算机)。
[0033]数据采集系统所有信号线路有防干扰设施。系统可以手动和自动控制试验装置，允许控制两路试验装置，可实现双重保护功能。
[0034]4、热水循环试验系统`
[0035]由水箱、加热器、数据采集系统(计算机)、热水缓冲罐、气动气体增压泵组成，通过本套系统将高压加热水(70°C~80°C)冲入工件，待保压I小时左右，对工件进行进一步的检测。
[0036]5、拟5诎1^气动气体增压泵(8461'-60/150工作压力:150MPa)
[0037]本系统的设计关键点是采用了一泵多用的方式，拥有几个增压接口，分别用于满足PR2高低温循环试验(介质氮气)、工况模拟试验(介质70°C~80°C热水，气体增压产生闻压水。)
[0038]对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种PR2高低温试验系统，包括高低温控制箱以及与连接的气体加压系统，其特征在于:所述的高低温控制箱上还连接热水循环系统，所述的热水循环系统包括通过水管线依次连接的水箱、加热器、热水循环泵；所述的热水循环系统还包括连接在热水循环泵和高低温控制箱之间的热水缓冲罐，且热水缓冲罐通过气管线连接气动气体增压泵；所述的气体加压系统包括气管线依次连接的氮气瓶组、干燥及油水分离器和气动气体增压泵；所述的热水循环系统还包括连接在水管线上温度传感器和压力传感器，所述的气体加压系统还包括连接在气管线上的压力传感器，所述的压力传感器和温度传感器分别通过信号线与计算机连接；所述的热水循环系统和气体加压系统还包括连接在管线上的电磁阀，且电磁阀均通过信号线与计算机连接。
2.根据权利要求1所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:所述的水箱上设有液位控制装置。
3.根据权利要求1所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:所述的热水循环泵与热水缓冲罐之间的水管线上设有单向阀；热水缓冲罐与高低温控制箱之间的水管线上设有单向阀；所述的气管线上设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:所述热水循环泵的出口管线上连接热水排气管线，热水排气管线另一端与水箱连接，所述的水箱上部设有排气口、下部设有溢流口。
5.根据权利要求1所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:所述气体加压系统中的气动气体增压泵通过多条气管线分别连接高低温控制箱，每条气管线上连接手动阀、压力传感器，所述手动阀的两端并联气控阀，所述气控阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分别通过气管线连接气源、信号线连接计算机。
6.根据权利要求5所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:所述的每条气管线上还设有分支连接卸荷阀，所述的卸荷阀两端并联气控阀，所述气控阀连接电磁换向阀，所述电磁换向阀分别通过气管线连接气源、信号线连接计算机。
7.根据权利要求5或6所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:所述的气源为压缩空气。
8.根据权利要求1-6任一所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:所述的热水循环系统和气体加压系统共用一台气动气体增压泵，且所述的气动气体增压泵的驱动气源也为压缩空气。
9.根据权利要求8所述的PR2高低温试验系统，其特征在于:高低温控制箱尺寸为300cmX200 cmX250cm。
【文档编号】G01M13/00GK203502214SQ201320600605
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】王志勇, 于小涛, 季长林 申请人:山东科瑞井控系统制造有限公司