用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种漏磁检测技术。一种用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊，包括固定辊面（1）、固定辊轴（2）、端面法兰（3）、压条（5），固定辊轴两端装有端面法兰，端面法兰外包覆固定辊面，固定辊轴、端面法兰和固定辊面固定组成一体，固定辊面沿轴线开有凹槽，凹槽为安装槽（6），安装槽内沿轴线开有若干个螺孔，压条上开有孔，螺栓（4）穿过压条孔将开有安装孔的薄带固定在安装槽内。所述安装槽与固定辊面的交界线均为弧线过渡。所述安装槽贯通沿轴线方向的固定辊面。本实用新型的标定辊能实现漏磁检测设备的检测探头的离线标定，使检测探头的检测能力保持一致，避免发生检测误差。
【专利说明】用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漏磁检测技术，尤其涉及一种用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊。
【背景技术】
[0002]带钢内部缺陷是冷轧薄带产品的主要质量缺陷之一，特别是对于DI材(镀锡薄板)和电池钢等特殊用途的带钢产品。在这类带钢产品中，若出现内部缺陷，会导致泄漏等风险，对下游厂家造成很大的质量纠纷，带来很多不必要的麻烦。因此在某些冷轧带钢生产线，生产过程中必须检验内部质量缺陷情况，防止将缺陷产品交付用户。由于冷轧带钢产品生产是高速和自动化过程，产品离线检测存在抽样风险。
[0003]检查内部缺陷的方法为漏磁法和电磁超声法等探伤方法。在这些方法中，传感器多采用电磁线圈、霍尔元件或者磁敏元件。在缺陷检测过程中，均需要多个传感器构成电磁检测探头来实现内部缺陷检测。这些元器件在长期的使用中，会存在温漂和时漂等问题，导致检测精度变化，各个元器件间的检测精度和灵敏度不同，从而影响检测结果的准确性。
[0004]因此，这就需要标定装置定期对检测探头进行标定，以确保其检测性能的一致性，而在该标定装置中，首先就要进行标定辊的设计，保证标定样板能够平整地安装在标定辊上，模拟带材的连续运动。
[0005]通过专利检索，日本专利JP11108899提供了一种方法和装置，用以实现对漏磁检测设备进行标定。该标定设备的优点是:无需提供新的校准用的线圈，直接在励磁用的支流电流上，叠加一个交流电流，该交流电流对钢带励磁后，可产生一些伪缺陷，通过对该伪缺陷进行调节，即可实现对检测设备灵敏度的标定，使检测传感器灵敏度达到一致。标定中所采用的辊子为空心辊。
[0006]日本专利JP2008170408介绍了一个辊子里面非金属夹杂的检测方法，通过使用漏磁的方法，检测出漏磁场的密度和幅度大小，然后再利用比较和鉴相电路来判断夹杂物的大小尺寸。该专利是一个有关信号处理电路方面的专利技术。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊，该标定辊能实现漏磁检测设备的检测探头的离线标定，使检测探头的检测能力保持一致，避免发生检测误差。
[0008]为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊，包括固定辊面、固定辊轴、端面法兰、压条，固定辊轴两端装有端面法兰，端面法兰外包覆固定辊面，固定辊轴、端面法兰和固定辊面固定组成一体，固定辊面沿轴线开有凹槽，凹槽为安装槽，安装槽内沿轴线开有若干个螺孔，压条上开有孔，螺栓穿过压条孔将开有安装孔的薄带固定在安装槽内。
[0010]所述安装槽与固定辊面的交界线均为弧线过渡。[0011 ] 所述安装槽贯通沿轴线方向的固定辊面。
[0012]本实用新型的标定辊能实现在现有内部缺陷检测设备使用各种磁敏传感器的情况下，定期地对传感器进行标定，使其检测能力达到一致，避免发生检测误差。
[0013]本实用新型的标定辊上面开有一凹形安装槽，安装槽沿辊子轴线方向，安装槽内安装一压条，能将开有安装孔的样板放置在压条下方，并用螺栓拧紧固定，这样就可以将待测样板平整地张紧在标定辊表面，又不会引起褶皱。由于在薄带内部缺陷检测方法的漏磁检测中，检测的内部缺陷非常小，传感器的提离值，即传感器距离待测物体表面的距离非常近，甚至不足1mm，这就要求在检测过程中，待测样板表面绝对不能有任何褶皱，否则就会碰撞检测传感器，造成传感器损坏。本实用新型的标定辊检测时，在驱动电机带动下，该标定辊可以带着标定样板连续运转，模拟现场连续带材运动。由于本实用新型可以实现对薄板标定样板无褶皱方便安装，保证标定工作的顺利进行，所以其对提高整个检测系统工作性能有相当的帮助。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊端面示意图；
[0015]图2为本实用新型的标定辊结构示意图一；
[0016]图3为本实用新型的标定辊结构示意图二；
[0017]图4为本实用新型的标定辊标定过程示意图。
[0018]图中:1固定辊面，2固定辊轴，3端面法兰，4螺栓，5压条，6安装槽；11驱动电机，12标定辊，13标定样板，14伺服电机控制器，15磁敏探头(又称检测探头)，16信号采集卡，17计算机，18灵敏度调节模块，19导轨，20磁化装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]参见图1至图3，一种用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊，包括固定辊面1、固定辊轴2、端面法兰3、压条5，固定辊轴2两端装有端面法兰3，端面法兰3外包覆固定辊面1，固定辊轴2、端面法兰3和固定辊面I固定组成一体，固定辊面I沿轴线开有凹槽，凹槽为安装槽6，安装槽6内沿轴线开有若干个螺孔，压条5上开有孔，螺栓4穿过压条孔将开有安装孔的带钢固定在安装槽6内。
[0021]所述安装槽6与固定辊面I的交界线均为弧线过渡；安装槽6贯通沿轴线方向的固定辊面I。固定辊面I由不锈钢制成。
[0022]本实用新型的标定辊是一种对漏磁探伤用传感器进行定期标定的一种标定辊。漏磁检测用的磁敏传感器在使用一段时间后，由于温漂和时漂等原因，会造成检测精度变化，以至于各个器件检测精度不一致，导致最终检测结果不准确，没法正常反映缺陷程度。本实用新型的标定辊可以协助实现对磁敏传感器定期标定。
[0023]通过将打有人工缺陷的标定样板安装在标定辊上方，标定辊带动样板转动，达到模拟带材连续运动的目的。对传感器逐个进行标定，调整信号采集和处理电路的相应参数，从而使所有传感器检测能力达到一致。
[0024]安装标定带钢样板时，在螺栓4松开的情况下，将样板装入压条5下方，并用压条5压紧，然后均匀地旋紧各个安装螺栓4。旋紧过程中，一定要保证对每个螺栓均匀地用力，直至样板被牢靠而平整地安装在标定辊上。
[0025]参见图4，本实用新型的标定辊12标定过程为:带有针孔的标定样板13安装于标定辊12上，标定辊12的中部对准磁敏探头15 (检测探头15)，磁敏探头15距离标定辊12为标准的提离值。驱动电机11带动标定辊12转动，磁化装置20利用直流磁化的方式对标定样板13进行磁化至饱和，在伺服电机控制器14控制下，伺服电机带动检测探头15沿导轨19作横向运动，逐个标定检测传感器。信号采集卡16将标定数据传送到计算机17，标定人员通过计算机监测标定结果，若传感器检测结果与标准检测数据不一致，则对灵敏度调节模块18进行调整，使其达到检测要求。直至所有的传感器都标定完毕，则将检测探头15复位至检测位置，重新上线开始工作。
[0026]本实用新型的标定辊可以实现在离线的情况下，将标定样板安装在该标定辊上面。当需要对检测探头进行标定时，将其从生产线移出至待标定位置，即将检测探头移出至标定辊前方停下来。通过伺服电机控制，将传感器距离标定样板的提离值调节到合适的大小，然后再横向调整，将检测探头第一个传感器的中心位置对准标定样板的中心位置。然后，驱动电机控制标定辊开始转动，实现对检测探头逐个标定。
[0027]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊，其特征是:包括固定辊面(I)、固定辊轴(2)、端面法兰(3)、压条(5)，固定辊轴(2)两端装有端面法兰(3)，端面法兰(3)外包覆固定辊面(I),固定辊轴(2)、端面法兰(3)和固定辊面(I)固定组成一体,固定辊面(I)沿轴线开有凹槽，凹槽为安装槽(6)，安装槽(6)内沿轴线开有若干个螺孔，压条(5)上开有孔，螺栓(4)穿过压条孔将开有安装孔的薄带固定在安装槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊，其特征是:所述安装槽(6)与固定辊面(I)的交界线均为弧线过渡。
3.根据权利要求1或2所述的用于薄带内部缺陷检测设备的标定辊，其特征是:所述安装槽(6)贯通沿轴线方向的固定辊面(I)。
【文档编号】G01N27/83GK203490197SQ201320601187
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】石桂芬, 何永辉, 吴首民, 梁爽, 彭铁根, 宗德祥, 杨水山 申请人:宝山钢铁股份有限公司