风板中心检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种风板中心检测设备，包括底座，底座上设有十字水平仪，底座的四角设有调节脚螺栓；竖直设置的高度拉杆与底座固定连接；在高度拉杆的顶端设有转轴，转轴一端与高度拉杆转动连接，另一端与测量杆连接；高度拉杆顶端还设有分度圆刻度盘；测量杆两端连接有可伸缩的测量棒；测量棒的顶端设有感应接触器；在底座上还设有光电蜂鸣器和蓄电池。本实用新型不受地方限制同，占地面积小，使用方便、可靠；可快速、准确的得出中心点的偏差位，并记录下来，可用于分析加工制造过程中的一些问题；也可用于测出两个相交面的角度值，同理也可测两垂直面是否成90度；可基本杜绝因风板圆心问题而造成的对接装配的偏差所带来的质量事故。
【专利说明】风板中z L、检测设备
【技术领域】
[0001]本实用型属于检测设备【技术领域】，具体的是一种用于检测散热器风板中心与发动机风扇中心是否同心，及同心度偏差值与偏差方向的检测设备。
【背景技术】
[0002]由于每款发动机的散热风扇所设计的安装位不一样，所以散热器在与发动机匹配时，其风板的位置必须与发动机风扇圆心位一置，这样才能保证风扇叶外圆跟风板内圆之间的间隙保持在一个很小的范围内，以保证技术要求的风压能达到一个最佳值，从而保证散热器能最大值的对发动机进行散热。
[0003]然而散热器的组装是一个配合式组装，大部分装配点在各零部件装配上后，才最后进行紧固，所以很多时候一些装配位会有小范围变动，这些变动本身影响不大，可是一旦影响到风板位，便有可能造成原风板中心位变动，同时由于风板与风扇之间的间隙值很小，进而影响到风扇与风板圆周间隙的不一致，故会造成风扇叶擦到风圈上。
[0004]现有的检测手段为人工用卷尺去测量，这种方式存在以下缺点:一、检测效率极低；二、任何检测都需要测量基准边，而在寻边和基准上面，根本无法保证；三、同一个产品，同一个质检员，多次测量的数据都不一样，所以无法保证测量数据的正确性。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对【背景技术】中描述的不足，提供一种在装配过程中，装配完毕后都能有效监控，随时测量，以减少质检的工作强度的风板中心检测设备。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:风板中心检测设备，包括底座，其特征在于:所述底座上设有十字水平仪，底座的四角设有调节脚螺栓；竖直设置的高度拉杆与底座固定连接；在高度拉杆的顶端设有转轴，所述转轴一端与高度拉杆转动连接，另一端与测量杆连接；所述高度拉杆顶端还设有分度圆刻度盘；所述测量杆两端连接有可伸缩的测量棒；所述测量棒的顶端设有感应接触器；在所述底座上还设有光电蜂鸣器和蓄电池。
[0007]优选的，所述高度拉杆至少有三段，每段之间通过锁紧夹连接。
[0008]进一步优选的，所述锁紧夹包括位于所述高度拉杆的两侧的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板两端通过螺栓栓接。
[0009]再进一步优选的，所述螺栓和第一夹板之间设有同步齿轮，所述同步齿轮与螺栓卡合，所述同步齿轮上设有同步带。
[0010]更进一步优选的，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧位于第一夹板和第二夹板之间。
[0011]本实用新型的有益效果是:1.不受地方限制同，占地面积小，使用方便、可靠；
2.可快速、准确的得出中心点的偏差位，并记录下来，可用于分析加工制造过程中的一些问题；3.也可用于测出两个相交面的角度值，同理也可测两垂直面是否成90度；4.可基本杜绝因风板圆心问题而造成的对接装配的偏差所带来的质量事故。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的爆炸示意图
[0013]图2是本实用新型的俯视示意图
[0014]图3是本实用新型夹板结构的爆炸示意图
[0015]图4是本实用新型转轴的连接结构示意图
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，风板中心检测设备，包括底座1，所述底座I上设有十字水平仪2，底座I的四角设有调节脚螺栓3 ;竖直设置的高度拉杆4与底座I固定连接；在高度拉杆4的顶端设有转轴5，所述转轴5 —端与高度拉杆I转动连接，另一端与测量杆6连接；所述测量杆6两端连接有可伸缩的测量棒7 ;所述测量棒7的顶端设有感应接触器8 ;在所述底座I上还设有光电蜂鸣器9和蓄电池10。优选的，所述高度拉杆4至少有三段，每段之间通过锁紧夹11连接。
[0017]如图3所示，所述锁紧夹11包括位于所述高度拉杆4的两侧的第一夹板11.1和第二夹板11.2，所述第一夹板11.1和第二夹板11.2两端通过螺栓11.3栓接。优选的，所述螺栓11.3和第一夹板11.1之间设有同步齿轮11.4，所述同步齿轮11.4与螺栓11.3卡合，所述同步齿轮11.4上设有同步带11.5。所述螺栓11.3上套设有弹簧11.6，所述弹簧
11.6位于第一夹板11.1和第二夹板11.2之间。
[0018]如图4所示，所述转轴5通过轴承5.1与高度拉杆4转动连接，在高度拉杆4顶端且与转轴5的连接处设有分度圆刻度盘12 ;转轴5的另一端与测量杆6的中部连接，测量杆6的两端连接有可伸缩的测量棒7。
[0019]测量使用时，首先通过调节脚螺栓配合十字水平仪使底座水平，然后调节高度拉杆，最后根据实际需求伸出测量棒，伸出后保证测量棒的长度不变。旋转测量杆，当测量棒接触到风板时，利用短路原理，就会触发光电蜂鸣器发出声光提示，然后记下分度圆刻度盘上的角度，即可得出中心圆是否在中心。
【权利要求】
1.风板中心检测设备，包括底座，其特征在于:所述底座上设有十字水平仪，底座的四角设有调节脚螺栓；竖直设置的高度拉杆与底座固定连接；在高度拉杆的顶端设有转轴，所述转轴一端与高度拉杆转动连接，另一端与测量杆连接；所述高度拉杆顶端还设有分度圆刻度盘；所述测量杆两端连接有可伸缩的测量棒；所述测量棒的顶端设有感应接触器；在所述底座上还设有光电蜂鸣器和蓄电池。
2.根据权利要求1所述的风板中心检测设备，其特征在于:所述高度拉杆至少有三段，每段之间通过锁紧夹连接。
3.根据权利要求2所述的风板中心检测设备，其特征在于:所述锁紧夹包括位于所述高度拉杆的两侧的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板两端通过螺栓栓接。
4.根据权利要求3所述的风板中心检测设备，其特征在于:所述螺栓和第一夹板之间设有同步齿轮，所述同步齿轮与螺栓卡合，所述同步齿轮上设有同步带。
5.根据权利要求4所述的风板中心检测设备，其特征在于:所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧位于第一夹板和第二夹板之间。
【文档编号】G01B7/312GK203798311SQ201320800145
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】朱俊峰 申请人:武汉朗弘热力技术有限公司