闭水、闭气试验方法及所用闭水、闭气双用封堵试验气囊的制作方法
【专利摘要】本发明的闭气试验方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）使用前对管堵气囊和闭水闭气试验气囊进行压力试验和密闭性检验；（2）空气压缩机必须配备压力控制装置及泄压装置，确保充气过程可控；（3）试验前确保管道无裂缝、孔洞、接口严密；（4）对闭水闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光滑；（5）闭水实验前管道不能回填，检查井砌筑高度高于管顶500mm；（6）分别将管堵气囊和闭水闭气试验气囊安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴。本发明的有益效果是，具有操作简便、结实耐用、安全性能高、一堵两用等优点，施工效率高，节约资源，有利于推广节能环保的闭气试验方法。
【专利说明】闭水、闭气试验方法及所用闭水、闭气双用封堵试验气囊
【技术领域】
[0001] 本发明属于管道安装领域，涉及一种闭水、闭气试验方法及所用闭水、闭气双用封 堵试验气囊。
【背景技术】
[0002] 随着城市的发展，地下排水管线建设越来越多。按照规范要求污水管道、雨污混流 管道和特殊地质条件下的雨水管道都要进行管道严密性试验。但是闭水、闭气试验封堵不 严密往往成为管道严密性试验不成功的主要原因之一，常规闭气设备具有易损坏、使用寿 命短等特点，且闭水试验和闭气试验需要两套不同的设备。
【发明内容】
[0003] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种闭水、闭气试验方法及所用闭水、闭 气双用封堵试验气囊。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的： 本发明的闭气试验方法，其特征在于：包括W下步骤： (1) 使用前对管堵气囊和闭水闭气试验气囊进行压力试验和密闭性检验，确保其在工 作压力范围内的使用安全和试验过程中不漏气； (2) 空气压缩机必须配备压力控制装置及泄压装置，确保充气过程可控； (3 )试验前确保管道无裂缝、孔洞、接口严密，管口无毛刺； (4) 对闭水闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光 滑，去除管道内壁毛刺、凸点、蜂窝、麻面； (5) 闭水闭气实验前管道不能回填，检查井硕筑高度高于管顶500mm，避免因气囊爆裂 而发生伤人情况； (6) 分别将管堵气囊和闭水闭气试验气囊安装在管道内部两端，每端接上压力表和充 气嘴； (7) 用充气粟给管堵气囊和闭水闭气试验气囊充气，加压至0. 15?0. 2Mpa将管道密 封，用喷洒发泡液检查管堵密封情况并处理； (8) 用空气压缩机向管道内充气至3000化，关闭闭水闭气试验气囊的气阀，使气压趋于 稳定；用喷雾器喷洒发泡液检查管堵气囊和闭水闭气试验气囊对管口的密封情况，管堵气 囊和闭水闭气试验气囊对管口完全密封后，观察管体内的气压；管体内气压从3000化降至 2000化历时不少于5分钟，即可认为稳定；气压下降较快时，管堵气囊和闭水闭气试验气囊 可适当充气；下降太慢时，管堵气囊和闭水闭气试验气囊可适当放气； (9) 根据不同管径的规定闭气时间，测定并记录管道内气压从2000化下降后的压力表 读数，其下降到1500化的时间不得少于规定时间； (10) 管道闭水闭气试验完毕，首先排除管道内的气体，再排除管堵气囊和闭水闭气试 验气囊内的气体，排气过程中确保排气口不能对准人或物，且应控制排气速度； (11) 拆卸管堵气囊和闭水闭气试验气囊，拆卸时应轻拿轻放，拆除后将压力表拆卸装 盒，气囊严禁叠放、弯折； (12) 试验过程中严密监测压力表及空压机。
[0005] 本发明的闭水试验方法，其特征在于：包括W下步骤： (1) 使用前对管堵气囊和闭水闭气试验气囊进行压力试验和密闭性检验，确保其在工 作压力范围内的使用安全和试验过程中不漏气； (2) 空气压缩机必须配备压力控制装置及泄压装置，确保充气过程可控； (3 )试验前确保管道无裂缝、孔洞、接口严密，管口无毛刺； (4) 对闭水试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光滑，去 除管道内壁毛刺、凸点、蜂窝、麻面； (5) 闭水实验前管道不能回填，检查井硕筑高度高于管顶500mm，避免因气囊爆裂而发 生伤人情况； (6) 分别将管堵气囊和闭水闭气试验气囊安装在试验管道内部两端，每端接上压力表 和充气嘴； (7) 用充气粟给管堵气囊和闭水闭气试验气囊充气，加压至0. 15?0. 2Mpa将管道密 封，用喷洒发泡液检查管堵密封情况并处理； (8) 从闭水闭气试验气囊的管道充气通道引出一个塑料管，塑料管上连一个竖直放置 的量程50cm、最小刻度1mm的玻璃管，从实验管道中间检查井注水至规范规定高度，在一定 时间内从玻璃管观看渗水高度，计算渗水量； (9) 拆卸管堵气囊和闭水闭气试验气囊，拆卸时应轻拿轻放，拆除后将压力表拆卸装 盒，气囊严禁叠放、弯折。
[0006] 本发明的闭气试验方法，本方法适用于排水管道在回填±之前，地下水位低于管 外底500 IM，直径300?1200醒的混凝±排水管道和化学建材管巧境温度为-15?5(TC; 在下雨时，不得进行闭水、闭气试验。
[0007] 本发明的闭气试验方法使用的管堵气囊，其特征在于：包括由橡胶制成的气囊本 体和密封安装在气囊本体两端的封堵座，气囊本体一端的封堵座上设有封堵阀口，气囊本 体另一端的封堵座上设有充气通道和截止阀，并配备直径100mm的最大量程0. 45兆帕的压 力表；气囊本体中部呈圆柱形，两端呈直径逐渐收缩的圆锥形，该管堵气囊用于闭水、闭气 试验双用。
[0008] 管堵气囊采用六层橡胶帘子布复合材料缠绕而成，用高弹性橡胶无缝粘贴制成。
[0009] 本发明的闭气实验方法使用的闭水闭气试验气囊，其特征在于：包括由橡胶制成 的气囊本体、密封安装在气囊本体一端的封堵座和密封安装在气囊本体另一端的端头板， 封堵座上设有带阀口的出气口，端头板上设有两个带有截止阀的充气通道，每个充气通道 上带有直径100mm的最大量程0. 45兆帕的压力表，可同时完成对气囊充气和对管道充气， 一个充气通道用作该气囊充气，另一个充气通道贯穿整个气囊本体后连接出气口用作管道 充气；气囊本体中部呈圆柱形，两端呈直径逐渐收缩的圆锥形。
[0010] 闭水闭气试验气囊，采用六层橡胶帘子布复合材料缠绕而成，用高弹性橡胶无缝 粘贴制成。
[0011] 工艺原理：利用气囊表面与管道内壁的紧密贴合产生的摩擦力起到密闭封堵的 作用。用作闭水试验封堵工具时，根据工作压力和气囊表面与管道间的摩擦系数确定气囊 内的气体压力。本气囊最大设计可承受气压为0. 40兆帕，W D600直径的气囊为例，工作 长度为0. 7米，橡胶与PE化学建材管的动摩擦系数为M =0. 6,气囊与管道的接触面积为 S=3. 14X0. 6X0. 7=1. Sigm2,气囊内压力为 N=3〇OOpa，摩擦力 F= M N=0. 6X3〇00=l8〇0， 总摩擦力FS=1800X1. 319=2374. 2N。管道闭气试验压力最大为30(K)pa，对气囊的压力为 3000X3. 14X0. 3X0. 3=847. 8N，富裕系数按照 1.3 考虑，2374. 2〉847. 8X1.3,摩擦力大于 气囊压力。气囊材料弹性较大，D600直径的气囊，根据气压不通直径可变化1cm，可W克服 管道直径不规则问题。
[0012] 本发明的有益效果是，结构简单、使用方便，安全性能高，经久耐用，气囊密闭性能 好。本发明的闭水、闭气双用封堵试验气囊由船舶专用停靠气囊改装而成，具有承压能力 强，密闭性能好，耐老化，变形能力强，采用纺键行设计，安全性能高等诸多优点。该试验气 囊操作简便、结实耐用、安全性能高、一堵两用，施工效率高，节约资源，有利于推广节能环 保的闭气试验方法。该试验工具在济南非物质遗产园及济南市缺水的高新区均得到成功应 用，相对于其他气囊，其优越性明显，有很好的推广价值。该产品可同时用作闭水试验封堵 工具和闭气试验工具。采用特殊进气端口设计，设置"输气专用通道"较好的解决了气囊充 气和管道内充气的问题。该产品和方法适用于所有地质条件下的直径D300至直径D2200 的钢筋混凝±管道和化学建材管道的闭水、闭气试验。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的闭气试验工作流程示意图。图2为管堵气囊示意图，图3为闭水 闭气试验气囊示意图。
[0014] 图中，1气囊本体、2封堵座、3封堵阀口、4充气通道、5截止阀、6压力表；7端头板、 8出气口、9充气通道、10阀口。
【具体实施方式】
[0015] 附图为本发明的一种具体实施例。
[0016] 管堵气囊，包括由橡胶制成的气囊本体1和密封安装在气囊本体两端的封堵座2， 气囊本体一端的封堵座上设有封堵阀口 3,气囊本体另一端的封堵座上设有充气通道4和 截止阀5,并配备直径100mm的最大量程0. 45兆帕的压力表6 ;气囊本体中部呈圆柱形，两 端呈直径逐渐收缩的圆锥形，该管堵气囊用于闭水、闭气试验双用。
[0017] 闭水闭气试验气囊，包括由橡胶制成的气囊本体1、密封安装在气囊本体一端的封 堵座2和密封安装在气囊本体另一端的端头板7,封堵座上设有带阀口 10的出气口 8,端头 板上设有两个带有截止阀5的充气通道，每个充气通道上带有直径100mm的最大量程0. 45 兆帕的压力表6, 一个充气通道4用作该气囊充气，另一个充气通道9贯穿整个气囊本体后 连接出气口 8用作管道充气；气囊本体中部呈圆柱形，两端呈直径逐渐收缩的圆锥形。
[0018] 气囊采用六层橡胶帘子布复合材料缠绕而成，表面采用高弹性橡胶无缝粘贴。管 堵气囊只用作封堵管道使用。闭水闭气试验气囊可W用作封堵管道和闭水闭气试验。
【权利要求】
1. 一种闭气试验方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 使用前对管堵气囊和闭水闭气试验气囊进行压力试验和密闭性检验，确保其在工 作压力范围内的使用安全和试验过程中不漏气； (2) 空气压缩机必须配备压力控制装置及泄压装置，确保充气过程可控； (3 )试验前确保管道无裂缝、孔洞、接口严密，管口无毛刺； (4) 对闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光滑，去 除管道内壁毛刺、凸点、蜂窝、麻面； (5) 闭气实验前管道不能回填，检查井砌筑高度高于管顶500_，避免因气囊爆裂而发 生伤人情况； (6) 分别将管堵气囊和闭水闭气试验气囊安装在管道内部两端，每端接上压力表和充 气嘴； (7) 用充气泵给管堵气囊和闭水闭气试验气囊充气，加压至0. 15?0. 2Mpa将管道密 封，用喷洒发泡液检查管堵密封情况并处理； (8 )用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭闭水闭气试验气囊的气阀，使气压趋于 稳定；用喷雾器喷洒发泡液检查管堵气囊和闭水闭气试验气囊对管口的密封情况，管堵气 囊和闭水闭气试验气囊对管口完全密封后，观察管体内的气压；管体内气压从3000Pa降至 2000Pa历时不少于5分钟，即可认为稳定；气压下降较快时，管堵气囊和闭水闭气试验气囊 可适当充气；下降太慢时，管堵气囊和闭水闭气试验气囊可适当放气； (9) 根据不同管径的规定闭气时间，测定并记录管道内气压从2000Pa下降后的压力表 读数，其下降到1500Pa的时间不得少于规定时间； (10) 管道闭水闭气试验完毕，首先排除管道内的气体，再排除管堵气囊和闭水闭气试 验气囊内的气体，排气过程中确保排气口不能对准人或物，且应控制排气速度； (11) 拆卸管堵气囊和闭水闭气试验气囊，拆卸时应轻拿轻放，拆除后将压力表拆卸装 盒，气囊严禁叠放、弯折； (12) 试验过程中严密监测压力表及空压机。
2. 根据权利要求1所述的闭气试验方法，其特征在于：本方法适用于排水管道在回填 土之前，地下水位低于管外底500 mm，直径300?1200 mm的混凝土排水管道和化学建材管； 环境温度为-15?50°C ;在下雨时，不得进行闭水、闭气试验。
3. -种闭水试验方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 使用前对管堵气囊和闭水闭气试验气囊进行压力试验和密闭性检验，确保其在工 作压力范围内的使用安全和试验过程中不漏气； (2) 空气压缩机必须配备压力控制装置及泄压装置，确保充气过程可控； (3 )试验前确保管道无裂缝、孔洞、接口严密，管口无毛刺； (4) 对闭水试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其清洁光滑，去 除管道内壁毛刺、凸点、蜂窝、麻面； (5) 闭水实验前管道不能回填，检查井砌筑高度高于管顶500_，避免因气囊爆裂而发 生伤人情况； (6) 分别将管堵气囊和闭水闭气试验气囊安装在试验管道内部两端，每端接上压力表 和充气嘴； (7) 用充气泵给管堵气囊和闭水闭气试验气囊充气，加压至0. 15?0. 2Mpa将管道密 封，用喷洒发泡液检查管堵密封情况并处理； (8) 从闭水闭气试验气囊的管道充气通道引出一个塑料管，塑料管上连一个坚直放置 的量程50cm、最小刻度1mm的玻璃管，从实验管道中间检查井注水至规范规定高度，在一定 时间内从玻璃管观看渗水高度，计算渗水量； (9) 拆卸管堵气囊和闭水闭气试验气囊，拆卸时应轻拿轻放，拆除后将压力表拆卸装 盒，气囊严禁叠放、弯折。
4. 一种权利要求1或3所述方法使用的管堵气囊，其特征在于：包括由橡胶制成的气 囊本体和密封安装在气囊本体两端的封堵座，气囊本体一端的封堵座上设有封堵阀门，气 囊本体另一端的封堵座上设有充气通道和截止阀，并配备直径100mm的最大量程0. 45兆帕 的压力表；气囊本体中部呈圆柱形，两端呈直径逐渐收缩的圆锥形，该管堵气囊用于闭水、 闭气试验双用。
5. 根据权利要求4所述的管堵气囊，其特征在于：采用六层橡胶帘子布复合材料缠绕 而成，用高弹性橡胶无缝粘贴制成。
6. -种权利要求1或3所述方法使用的闭水闭气试验气囊，其特征在于：包括由橡胶 制成的气囊本体、密封安装在气囊本体一端的封堵座和密封安装在气囊本体另一端的端头 板，封堵座上设有带阀门的出气口，端头板上设有两个带有截止阀的充气通道，每个充气通 道上带有直径100mm的最大量程0. 45兆帕的压力表，一个充气通道用作该气囊充气，另一 个充气通道贯穿整个气囊本体后连接出气口用作管道充气；气囊本体中部呈圆柱形，两端 呈直径逐渐收缩的圆锥形。
7. 根据权利要求6所述的闭水闭气试验气囊，其特征在于：采用六层橡胶帘子布复合 材料缠绕而成，用高弹性橡胶无缝粘贴制成。
【文档编号】G01M3/28GK104390093SQ201410358517
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日
【发明者】董平升, 孙杰, 王翔, 游大军, 赵大伟, 韩会清, 范文勇, 王俊平, 单坤山, 王静, 孙明庆 申请人:济南城建集团有限公司