一种等热流加热装置及其使用该装置的幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种等热流加热装置及其使用该装置的幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验装置，等热流加热装置包括入口段，测试段和出口段；实验装置包括储液箱，储液箱内设有搅拌器，加热棒和连接有冷水机的冷却盘管，所述储液箱通过管路依次与截止阀一，螺杆泵，截止阀二，电磁流量计，精密压力表一，等热流加热装置，精密压力表二和截止阀三，所述截止阀三通过管路与所述储液箱连接，所述螺杆泵与所述储液箱之间还设有旁通回路，所述旁通回路上设有截止阀四。本发明可以完成幂律流体在多孔介质中流动特性的研究，幂律流体在不同温度工况下流经多孔介质的实验研究，以及完成幂律流体在不同入口温度、不同热流密度下流经多孔介质的实验研究。
【专利说明】一种等热流加热装置及其使用该装置的幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电工技术与机械相交叉的【技术领域】，可以用于幂律型非牛顿流体在多孔介质中进行等热流密度加热的流动换热实验研究。
【背景技术】
[0002]目前幂律流体在多孔介质中的实验研究多以流动特性研究为主，主要从改变多孔介质颗粒尺寸、形状及排列方式等角度来研究流体的流动特性。这类研究一般通过调节控制流经多孔介质的流体的流速来获得雷诺数和压降以及摩擦阻力因数的关系，进而总结规律得出结论。
[0003]但实际生活及工程应用中幂律流体在多孔介质中的流动多伴随着传热过程，而温度对幂律流体的流变特性影响比较显著，幂律流体流变特性的变化对其在多孔介质中的流动及换热特性会产生非常大的影响，因此对幂律型非牛顿流体在多孔介质中的流动及换热的研究就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是设计一台可以控制流体进入多孔介质入口温度并完成对多孔介质内流体进行等热流加热的实验装置，从而展开对幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验研究，以填补这一领域的空白。为达到上述目的，本发明采用的技术手段如下:
[0005]一种等热流加热装置，包括入口段，测试段和出口段；
[0006]所述入口段包括顺次连通的圆形管道一和方形管道一，所述方形管道一的后端管壁上设有用于安装测量流体入口温度的K型热电偶一的通孔一；
[0007]所述出口段包括顺次连通的方形管道二和圆形管道二，所述方形管道二的前端管壁上顺次设有用于安装测量流体出口温度的K型热电偶二的通孔二和排气口 ；
[0008]所述测试段包括一 U型槽，所述U型槽上端开口处设有加热板,所述U型槽内填充有多孔介质，所述多孔介质的固体骨架的上表面与所述加热板的下表面相切；
[0009]所述U型槽的前端与所述方形管道一的后端连通，所述U型槽的后端与所述方形管道二的前端连通；
[0010]所述加热板的上表面设有多个与所述加热板的宽度方向平行的凹槽一，所述加热板的上表面的两侧分别设有沿所述加热板长度方向延伸的凹槽二，所述凹槽二与多个所述凹槽一连通，所述加热板上还设有加热丝，所述加热丝蛇形排列于所述多个凹槽一上；所述凹槽一内设有T型热电偶，,所述加热板上还设有盖合所述凹槽一和所述凹槽二的加热板盖板。
[0011 ] 进一步地，所述固体骨架由多个铜球正交堆积而成。
[0012]进一步地，所述固体骨架与所述U型槽的内壁之间还设有聚氨酯板。
[0013]进一步地，位于所述加热板上表面的前半部分和后半部分上的所述凹槽一之间的间距小于位于所述加热板上表面的中间部分上的所述凹槽一之间的间距。
[0014]进一步地，所述加热板盖板的上表面覆盖一层石棉板，所述石棉板的上表面设有一不锈钢板。
[0015]进一步地，所述加热板的材质和所述加热板盖板的材质均为紫铜。
[0016]进一步地，所述凹槽一的空隙和所述凹槽二的空隙均填满导热硅脂。
[0017]进一步地，所述加热板通过耐高温密封胶与所述加热板盖板粘合。
[0018]本发明还提供了一种使用上述等热流加热装置的幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验装置，所述实验装置包括储液箱，所述储液箱内设有搅拌器，加热棒和连接有冷水机的冷却盘管，所述储液箱通过管路依次与截止阀一，螺杆泵，截止阀二，电磁流量计，精密压力表一，等热流加热装置，精密压力表二和截止阀三，所述截止阀三通过管路与所述储液箱连接，所述螺杆泵与所述储液箱之间还设有旁通回路，所述旁通回路上设有截止阀四，所述加热丝上连接有稳压器和调压器，所述实验装置还包括采集所述K型热电偶温度数据和所述T型热电偶温度数据的数据采集器，所述数据采集器与分析数据的电脑连接，所述储液箱上还设有排污阀。
[0019]与现有技术相比，本发明可以完成幂律流体在多孔介质中流动特性的研究，幂律流体在不同温度工况下流经多孔介质的实验研究，以及完成幂律流体在不同入口温度、不同热流密度下流经多孔介质的实验研究。
[0020]基于上述理由本发明可在幂律型非牛顿流体研究等领域广泛推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]图1是本发明的等热流加热装置的主视图。
[0023]图2是本发明的等热流加热装置的俯视图。
[0024]图3是图1中A-A向示意图。
[0025]图4是图2中B-B向示意图。
[0026]图5是本发明的测试段的结构示意图。
[0027]图6是本发明的U型槽的结构示意图。
[0028]图7是本发明的加热板的结构示意图。
[0029]图8是本发明的T型热电偶在加热板上的分布示意图。
[0030]图9是本发明的等热流加热实验装置。
[0031]图10是本发明的【具体实施方式】中质量浓度为C = 0.5g/L的PAM溶液不同的温度流经多孔介质时的压降ΛΡ随绕流颗粒雷诺数Re11的变化曲线。
[0032]图11是本发明的【具体实施方式】中质量浓度为C=L Og/L的PAM溶液不同的温度流经多孔介质时的压降ΛΡ随绕流颗粒雷诺数Re11的变化曲线。
[0033]图12是本发明的【具体实施方式】中质量浓度为C=L 5g/L的PAM溶液不同的温度流经多孔介质时的压降ΛΡ随绕流颗粒雷诺数Re11的变化曲线。
[0034]图13是本发明的【具体实施方式】中质量浓度为C = 2.0g/L的PAM溶液不同的温度流经多孔介质时的压降ΛΡ随绕流颗粒雷诺数Re11的变化曲线。
[0035]图14是本发明的【具体实施方式】中入口温度为20°C、质量浓度为C = 0.5g/L、热流密度qw为9255.78ff/m2的PAM溶液不同流速时局部对流换热系数hx随无量纲长度x的变化曲线。
[0036]图15是本发明的【具体实施方式】中入口温度为20°C、质量浓度为C = 0.5g/L、热流密度qw为18510.68ff/m2的PAM溶液不同流速时局部对流换热系数hx随无量纲长度x的变化曲线。
[0037]图16是本发明的【具体实施方式】中入口温度为20°C、质量浓度为C=L Og/L、热流密度qw为9255.78ff/m2的PAM溶液不同流速时局部对流换热系数hx随无量纲长度x的变化曲线。
[0038]图17是本发明的【具体实施方式】中入口温度为20°C、质量浓度为C=L Og/L、热流密度qw为18510.68ff/m2的PAM溶液不同流速时局部对流换热系数hx随无量纲长度x的变化曲线。
[0039]图18是本发明的【具体实施方式】中入口温度为20°C、质量浓度为C=L 5g/L、热流密度qw为9255.78ff/m2的PAM溶液不同流速时局部对流换热系数hx随无量纲长度x的变化曲线。
[0040]图19是本发明的【具体实施方式】中入口温度为20°C、质量浓度为C=L 5g/L、热流密度qw为18510.68ff/m2的PAM溶液不同流速时局部对流换热系数hx随无量纲长度x的变化曲线。
[0041 ] 其中，1、储液箱，2、截止阀一，3、螺杆泵，4、截止阀二，5、电磁流量计，6、精密压力表一，7、稳压器，8、等热流加热装置，9、调压器，10、精密压力表二，11、截止阀三，12、冷却盘管，13、搅拌器，14、冷水机，15、排污阀，16、数据采集器，17、电脑，18、截止阀四，19、加热棒;
[0042]81、圆形管道一，82、方形管道二，83、通孔一，84、法兰，85、测试段，86、通孔二，87、排气孔，88、方形管道二，89、圆形管道二 ；
[0043]851、U型槽,852、加热板,853、加热板盖板,854、石棉板,855、不锈钢板,856、铜球，857、测温点一，858、测温点二 ；
[0044]8511、聚氨酯板，8521、凹槽一，8522、凹槽二，8523、缺口，8524、T型热电偶的分布点。
【具体实施方式】
[0045]一种等热流加热装置8，包括入口段，测试段85和出口段；
[0046]所述入口段包括顺次连通的圆形管道一 81和方形管道一 82，所述方形管道一 82的后端管壁上设有用于安装测量流体入口温度的K型热电偶一的通孔一 83 ；
[0047]所述出口段包括顺次连通的方形管道二 88和圆形管道二 89，所述方形管道二 88的前端管壁上顺次设有用于安装测量流体入口温度的K型热电偶二的通孔二 86和排气口87 ；
[0048]所述测试段85包括一 U型槽851，所述U型槽851上端开口处设有加热板852，所述U型槽851内填充有多孔介质，所述多孔介质的固体骨架的上表面与所述加热板852的下表面相切，所述固体骨架由多个铜球856正交堆积而成，所述固体骨架与所述U型槽851的内壁之间还设有聚氨酯8511 ；
[0049]所述U型槽851的前端与所述方形管道一 82的后端连通，所述U型槽851的后端与所述方形管道二 88的前端连通；
[0050]所述加热板852的上表面设有多个与所述加热板852的宽度方向平行的凹槽一8521，所述加热板852的上表面的两侧分别设有沿所述加热板852长度方向延伸的凹槽二8522，所述凹槽二 8522与多个所述凹槽一 8521连通，所述加热板852上还设有加热丝，所述加热丝蛇形排列于所述多个凹槽一 8521上；所述凹槽一 8521内的不同位置设有T型热电偶，所述加热板852上还设有盖合所述凹槽一 8521和所述凹槽二 8522的加热板盖板853。
[0051]位于所述加热板852上表面的前半部分和后半部分上的所述凹槽一 8521之间的间距小于位于所述加热板852上表面的中间部分上的所述凹槽一 8521之间的间距。
[0052]所述加热板盖板853的上表面覆盖一层石棉板854,所述石棉板的上表面设有一不锈钢板855。
[0053]所述加热板852的材质和所述加热板盖板853的材质均为紫铜。
[0054]所述凹槽一 8521的空隙和所述凹槽二 8522的空隙均填满导热硅脂。
[0055]所述加热板852通过耐高温密封胶与所述加热板盖板853粘合。
[0056]本发明还提供了一种使用上述等热流加热装置8的幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验装置，所述实验装置包括储液箱1，所述储液箱I内设有搅拌器13，加热棒19和连接有冷水机14的冷却盘管12，所述储液箱I通过管路依次与截止阀一 2，螺杆泵3，截止阀二 4，电磁流量计5，精密压力表一 6，等热流加热装置8，精密压力表二 10和截止阀三11，所述截止阀三11通过管路与所述储液箱I连接，所述螺杆泵3与所述储液箱I之间还设有旁通回路，所述旁通回路上设有截止阀四18，所述加热丝上连接有稳压器7和调压器9，所述实验装置还包括采集所述K型热电偶温度数据和所述T型热电偶温度数据的数据采集器16，所述数据采集器16与分析数据的电脑17连接，所述储液箱I上还设有排污阀15。
[0057]以下结合具体实施例对本发明做进一步说明:
[0058]实施例一
[0059]一种等热流加热装置8，包括入口段，测试段85和出口段，测试段85包括一 U型槽851，所述U型槽的材质为不锈钢，等热流加热装置总长为1.88m，其中入口段长0.84m,测试段85长为0.55m,出口段长0.49m，为了尽量使进入多孔介质前的流体得到充分发展，入口段相对较长，包括一段长0.34m的圆形管道一 81和长0.5m的方形管道一 82，方形管道一 82的后端管壁上设有用于安装测量流体入口温度的K型热电偶一的通孔一 83，所述通孔一 83上焊接一个圆形螺纹圈和空心螺丝配合使用，便于安装铠装K型热电偶。出口段由长0.2m的方形管道二 88和0.29m的圆形管道二 89构成，方形管道二 88的前端管壁上顺次设有用于安装测量流体入口温度的K型热电偶二的通孔二86和排气口 87，同样焊接了用于安装热电偶的圆形螺纹圈和空心螺丝，排气孔87上设有排气阀，排放实验装置运行初始阶段实验装置内的气体，能够保证流体充满整个实验装置。方形管道一 81的内腔边长，方形管道二88的内腔边长，圆形管道一 82的内径，圆形管道二 89的内径和测试段85的U型槽851的内径尺寸都是54.2_。
[0060]所述U型槽851上端开口处设有加热板852，所述U型槽851内填充有多孔介质，所述多孔介质的固体骨架的上表面与所述加热板852的下表面相切，所述固体骨架由多个直径为13.55mm的铜球856正交堆积而成，加热板851的下表面直接和铜球856及流体接触，提供稳定的热流密度。U型槽851的侧壁设有3mm厚的聚氨酯板8511，所述U型槽851的底部设有1mm厚的聚氨酯板8511，起到一定的隔热保温作用。由于U型槽851为不锈钢材质，排列铜球856的过程中很容易出现过盈配合和间隙配合，而聚氨酯板8511具有一定的弹性，因此可以很好地弥装配过程带来的困难，使每个铜球856之间可以很好地接触。实验要求加热板852和固体骨架最上层的每一个铜球856都要接处，如上述原因一样，位于U型槽底部的1mm厚的聚氨酯板8511的弹性可以确保固体骨架最上层的每一个铜球856和加热板852接触。所述U型槽851通过法兰84分别于方形管道一 81和方形管道二 88连接。
[0061]加热板852的制作过程:在长宽高分别为550X80.2X 13mm的紫铜板上切下550X80.2X2mm的加热板盖板853，在剩下的550X80.2Xllmm的紫铜板表面上切出520 X 72.2 X 2.5mm的池子，池子两侧各自再切出520 X 7 X Imm的凹槽二 8522，用于热电偶线的汇集，之后在520X58.2mm的紫铜板表面切出宽度和深度均为Imm的凹槽一 8521，凹槽一 8521与所述加热板852的宽度方向平行并与凹槽二 8522连通，用于布置加热丝和T型热电偶，在520X72.2X2.5mm的池子两侧的4mm宽的紫铜板平面上切出4个8X4X2mm的缺口用于顺出T型热电偶电源线和加热丝两端的电源线。
[0062]为了测量加热板852壁面的温度，求得加热板852下表面局部对流换热系数和平均换热系数，对于换热表面上的各点的温度，考虑到热电偶的安装、引出的困难及保护换热面的因素，故放弃了对其进行直接测量，而采用在加热板852上开凹槽一 8521，把T型热电偶嵌入凹槽一 8521的内部，测量各点的温度值。K型热电偶一测量流体入口温度，K型热电偶二测量流体出口温度。因为入口段温度各点相差较小，故在测试段85前端面上的中心线上选择三个将测试段85前端面四等分的测温点一 857安装K型热电偶，出口段流体由于已经被加热，各点温度分布不均匀，故在测试段85的后端面上设置五个用于安装K型热电偶的测温点二 858，通过面积加权求得流体出口的平均温度。由于在铜板加热器内布置的T型热电偶数量较多，需要详细介绍T型热电偶的分布点8524。在加热板852的最边缘的凹槽一 8521的中心位置安装一个T型热电偶，与之相邻的凹槽一 8521的中心位置和偏离中心6.5mm处安装两个T型热电偶，以此类推，间隔排列，即相邻凹槽一 8521内的T型热电偶的个数不相同。由于测试段85入口的换热较强，加热板852温度沿流体流动方向温度梯度较大，因此位于加热板852上表面的前半部分上的凹槽一 8521的间距较小，之后随着流体流动换热进入充分发展段，凹槽一 8521的间距相对较大，并成等间距分布，由于加热板852后半部分存在端部效应，位于加热板852上表面的半部分的凹槽一 8521的间距较小，与位于加热板852上表面的前半部分的凹槽一 8521关于中心对称分布。位于加热板852上表面的前半部分的凹槽一 8521的间隔距离分别为6.5mm, 18.5mm和18.5mm,由于凹槽一 8521关于中心对称分部，位于加热板852上表面的后半部分的凹槽一 8521的间隔距离分别为18.5mm, 18.5mm和6.5mm,其余凹槽一 8521的间距为31.5mm,整体布置关于中心对称。为了将T型热电偶固定在凹槽一 8521内，将直径Imm的保险丝削薄后嵌入凹槽一 8521内，将布置好的T型热电偶压实。T型热电偶放置好后，将加热丝铺在T型热电偶的上面，加热丝蛇形排列于多个凹槽一 8521上，加热丝的制造工艺是将直径为0.2mm的镍鉻丝外涂上一层氧化镁绝缘层，然后再用不锈钢将加热丝铠装，镍鉻丝电阻为17.5欧姆，铠装之后加热丝直径为2.5mm,电压220V时加热丝功率接近2800W，加热丝排列在热电偶的上面，最后再用550 X 80.2 X 2mm的加热板盖板853压在加热丝上。之后为了降低加热丝与加热板852和加热板盖板853的接触热阻，在加热板852和加热板盖板853之间的所有剩余空间内涂满导热硅脂，可以减小加热丝与加热板852和加热板盖板853之间的接触热阻，对热流密度的均匀性也起到很好地作用。加热板852通过耐高温密封胶与加热板盖板853粘合。加热板盖板853的上表面覆盖一层3mm厚的石棉板854，石棉板854的上表面设有一 1mm厚的不锈钢板855，所述不锈钢板855通过螺栓与U型槽851连接，并将石棉板854，加热板盖板853，加热板852和固体骨架固定在一起。
[0063]实施例二
[0064]一种使用上述等热流加热装置8的幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验装置，所述实验装置包括储液箱1，所述储液箱I内设有搅拌器13，加热棒19和连接有冷水机14的冷却盘管12，所述储液箱I通过管路依次与截止阀一 2，螺杆泵3，截止阀二 4，电磁流量计5，精密压力表一 6，等热流加热装置8，精密压力表二 10和截止阀三11，所述截止阀三11通过管路与所述储液箱I连接，所述螺杆泵3与所述储液箱I之间还设有旁通回路，所述旁通回路上设有截止阀四18，所述加热丝上连接有稳压器7和调压器9，所述实验装置还包括采集所述K型热电偶温度数据和所述T型热电偶温度数据的数据采集器16，所述数据采集器16与分析数据的电脑17连接，所述储液箱I上还设有排污阀15，管路连接时密封采用厌氧胶，起到一定的密封隔热效果。
[0065]下面以实施例三和实施例四来详细说明使用上述实验装置进行幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验过程。
[0066]实施例三
[0067]不同浓度的聚丙烯酰胺溶液在不同入口温度下流经多孔介质的阻力分析。
[0068]按照将流动阻力分为层流粘性阻力和惯性阻力的观点，将多孔介质中的流动阻力分为Darcy流动阻力和Forchheimer流动阻力。按照参考文献，将实验区域按绕流颗粒雷诺数ReD分为Darcy流动、过渡流动和Forchheimer流动。
[0069]通过实验研究幂律指数η、温度T对Darcy流动、过渡流动及Forchheimer流动的影响程度。
[0070]实验过程如下:
[0071](I)检测实验室电源是否正常，热电偶零点端是否正常；
[0072](2)开启计算机17，数据采集器16，电磁流量计5 ；
[0073](3)稳压器7、调压器9及万用表开关处于关闭状态。
[0074](4)向储液箱I内注水，幂律流体为聚丙烯酰胺溶液，提前将配好的聚丙烯酰胺母液倒入储液箱I内按浓度稀释，静置24小时后，完全溶解；
[0075](5)将装置上所有阀门调到最大，开启螺杆泵3开关和储液箱I内加热棒19，设置好所需的入口温度；
[0076](6)监测电磁流量计5的读数，调节各阀门控制流体流经测试段85的流量，在调节各阀门过程中将设在排气孔87上的排气阀打开，当排气孔87不再有气体排出时将排气阀关闭，继续调节各阀门直至流量达到预定流量。整个操作过程注意测试段85后方的精密压力表二 10的读数始终为正压。
[0077](7)待储液箱I的温度距离设定温度还差3°C左右时开启冷水机14的制冷开关；
[0078](8)监测通孔一 83 (即测试段入口)处K型热电偶的温度变化，待温度变化曲线平直且各K型热电偶的温度十五分钟之内变化不超过0.1度时记录各个K型热电偶的的读数，与此同时记录精密压力表一 6和精密压力表二 10的读数；
[0079](9)温度及压力记录完毕后重复步骤(5)，(6)，(7)，(8)；
[0080](10)关闭冷水机14开关，最后关闭螺杆泵3及加热棒19的开关。
[0081](11)打开排污阀15，将实验流体排空，拆开测试段85前后的法兰84，将测试段85内的流体排出后，再用法兰84连接好，实验结束。
[0082]实验过程测定了四种质量浓度为C = 0.5g/L、C = 1.0g/L、C = 1.5g/L、C = 2.0g/L的PAM(聚丙烯酰胺)溶液以四种不同的温度20°C、30°C、40°C、50°C流经多孔介质时的压降Δ P随绕流颗粒雷诺数Re11的变化情况，其中，铜球856的颗粒直径dp = 0.01355m,多孔介质的孔隙率ε =0.48。
[0083]从图10至图13可以看出四种不同浓度的聚丙烯酰胺在不同温度下流经同一多孔介质的压降与流量的关系。可以看出多孔介质会大大增加流体流过多孔介质的阻力，流体流经多孔介质的压降随流量的增大而增加。由于黏性流体流经管路的压降与流速的关系为:ΛΡ Oc Vn(n =丨~2)，所以流体流速的增加会导致压降的增大。通过实验数据的分析，可以看出幂律流体流经正交堆积多孔介质的流动压降与Re11基本上符合二次曲线的关系(ΔΡ = a+b*ReD+c*ReD2), a、b、c的具体数值如表一所示。
[0084]表一压降与绕流颗粒雷诺数的二次曲线关系的系数a，b, c
[0085]
【权利要求】
1.一种等热流加热装置，其特征在于，所述等热流加热装置包括入口段，测试段和出口段； 所述入口段包括顺次连通的圆形管道一和方形管道一，所述方形管道一的后端管壁上设有用于安装测量流体入口温度的K型热电偶一的通孔一； 所述出口段包括顺次连通的方形管道二和圆形管道二，所述方形管道二的前端管壁上顺次设有用于安装测量流体出口温度的K型热电偶二的通孔二和排气口 ； 所述测试段包括一 U型槽，所述U型槽上端开口处设有加热板,所述U型槽内填充有多孔介质，所述多孔介质的固体骨架的上表面与所述加热板的下表面相切； 所述U型槽的前端与所述方形管道一的后端连通，所述U型槽的后端与所述方形管道二的前端连通； 所述加热板的上表面设有多个与所述加热板的宽度方向平行的凹槽一，所述加热板的上表面的两侧分别设有沿所述加热板长度方向延伸的所述凹槽二，所述凹槽二与多个所述凹槽一连通，所述加热板上还设有加热丝，所述加热丝蛇形排列于所述多个凹槽一上；所述凹槽一内设有T型热电偶，所述加热板上还设有盖合所述凹槽一和所述凹槽二的加热板盖板。
2.根据权利要求1所述的一种等热流加热装置，其特征在于:所述固体骨架由多个铜球正交堆积而成。
3.根据权利要求1所述的一种等热流加热装置，其特征在于:所述固体骨架与所述U型槽的内壁之间还设有聚氨酯板。
4.根据权利要求1所述的一种等热流加热装置，其特征在于:位于所述加热板上表面的前半部分和后半部分上的所述凹槽一之间的间距小于位于所述加热板上表面的中间部分上的所述凹槽一之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种等热流加热装置，其特征在于:所述加热板盖板的上表面覆盖一层石棉板，所述石棉板的上表面设有一不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的一种等热流加热装置，其特征在于:所述加热板的材质和所述加热板盖板的材质均为紫铜。
7.根据权利要求1所述的一种等热流加热装置，其特征在于:所述凹槽一的空隙和所述凹槽二的空隙均填满导热硅脂。
8.根据权利要求1所述的一种等热流加热装置，其特征在于:所述加热板通过耐高温密封胶与所述加热板盖板粘合。
9.一种使用I至8任一权利要求所述的等热流加热装置的幂律流体在多孔介质中等热流加热的实验装置，其特征在于:所述实验装置包括储液箱，所述储液箱内设有搅拌器，加热棒和连接有冷水机的冷却盘管，所述储液箱通过管路依次与截止阀一，螺杆泵，截止阀二，电磁流量计，精密压力表一，等热流加热装置，精密压力表二和截止阀三，所述截止阀三通过管路与所述储液箱连接，所述螺杆泵与所述储液箱之间还设有旁通回路，所述旁通回路上设有截止阀四，所述加热丝上连接有稳压器和调压器，所述实验装置还包括采集所述K型热电偶温度数据和所述T型热电偶温度数据的数据采集器，所述数据采集器与分析数据的电脑连接，所述储液箱上还设有排污阀。
【文档编号】G01N11/00GK104198331SQ201410458889
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王平, 孙振华, 金东旭, 权生林, 刘亚, 田兴旺 申请人:大连理工大学