一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法
【专利摘要】一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，它涉及一种鱼类耳石切片的制作方法。本发明的目的是要解决现有制作裂腹鱼类耳石切片的方法存在所是用的材料单一，操作复杂，耗时长和不宜操作的问题。制作方法：一、摘取耳石；二、浸泡耳石；三、清洗耳石；四、固定耳石；五、磨片；六、封片，得到可长期保存的清晰的裂腹鱼类耳石切片。本发明可获得一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法。
【专利说明】一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鱼类耳石切片的制作方法。
【背景技术】
[0002]鱼类耳石存在于鱼体内耳膜迷路中，共有三对，主要由碳酸盐类矿物质和少量有机质和微量元素构成，生理学上起着听觉和平衡的作用。耳石很早就得到了鱼类研究者的关注，最早是作为年龄鉴定材料的有效途径，比鳞片上的年轮更加准确易读。自1971年Pannella首次发现日轮以来，利用日轮进行的各种相关研究已有大量报道，耳石一度成为研究的热点。
[0003]耳石作为生命矿物，兼具生命体和矿物质的优良特性。它不仅记录着鱼类生长及生活史中的相关信息，而且还标示着其生活水环境的现状和变迁，耳石一旦形成便呈现出生物惰性，通过其上的微结构和微化学形式将这些数据永久保存下来。将耳石中微量元素的特性与日轮结合起来研究，可以有效解决很多鱼类生态学问题。目前，以耳石为媒介进行信息分析的应用涵盖了鱼类生态学研究的诸多方面，如鱼类的孵化和早期发育生长、产卵场和产卵期判定、年龄鉴定与种群鉴定、个体迁移等。且随着相关理论和技术的发展，成为一种揭示鱼类生活史、生活史重建以及水体环境域变的关键技术。
[0004]以耳石为材料研究上述科研问题的过程中，为了获得清晰的耳石年轮或者日轮，就要通过制作耳石切片在显微镜下观察、拍照来获取。耳石切片的制作过程比较复杂，不同鱼类耳石有其独特的特点，耳石切片的制作方法不尽相同。以往单纯采用指甲油、硬化树月旨、热熔胶等固化材料包埋耳石然后磨片的方法，整个程中比较复杂，耗时较长，效果不够理想。其中单纯采用指甲油磨制耳石切片时，往往存在以下问题:(I)使用指甲油固定耳石磨完一面然后翻转磨耳石另一面，过程中两次使用指甲油包埋耳石，固化时间比较长；(2)裂腹鱼类微耳石比较厚，指甲油很难将其完全覆盖；(3)磨完耳石一面后采用丙酮溶解指甲油然后将耳石取出，重新用指甲油固定，待其完全固化后再磨另一面。此过程耗时较长，且耳石翻转过程中容易对耳石造成机械损伤。而单纯使用环氧树脂加硬化剂也存在一些问题，在耳石一面磨制完成后对另一面进行打磨时，尤其是耳石磨片比较薄时，耳石磨片不易拿捏，进一步磨制时操作不方便，而且此时磨片较薄极易折断，对下一步操作带来不便。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是要解决现有制作裂腹鱼类耳石切片的方法存在所是用的材料单一，操作复杂，耗时长和不宜操作的问题，而提供一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法。
[0006]一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，具体是按以下步骤完成的:
[0007]—、摘取耳石:使用解剖刀和弯头镊子将裂腹鱼类耳石取出，再剔除裂腹鱼类耳石表面的污垢；
[0008]二、浸泡耳石:将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于2mL?5mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石2d?5d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石；
[0009]三、清洗耳石:使用蒸馏水冲洗酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石表面2次?3次，再在室温下晾干，得到晾干后的裂腹鱼类耳石；
[0010]四、固定耳石:首先在塑料模具的底部和侧壁内涂一层脱模剂，然后将步骤三得到的晾干后的裂腹鱼类耳石凹面朝下凸面朝上放置于塑料模具内，再将树脂浇注在塑料模具内晾干后的裂腹鱼类耳石上，当树脂将晾干后的裂腹鱼类耳石完全包埋，停止浇注，再在室温下放置12h?15h，再将包裹裂腹鱼类耳石的硬化树脂块从塑料模具中取出，得到包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块；
[0011]五、磨片:①、依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对步骤四得到的包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块中包埋有裂腹鱼类耳石凹面的那面进行打磨，每打磨5s?6s后在显微镜下观察其打磨程度，直至打磨至裂腹鱼类耳石的核心处，得到打磨后的裂腹鱼类耳石；②、再使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为30°C?35°C的烘箱中干燥20h?24h 、手持载玻片，依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对未打磨的包埋有裂腹鱼类耳石凸面的那面硬化树脂进行打磨，每打磨5s?6s后在显微镜下观察其打磨程度，直至观察到清晰的裂腹鱼类耳石轮纹，停止打磨，得到厚度为0.4mm?0.7mm的裂腹鱼类耳石磨片；
[0012]六、封片:使用抛光纸对厚度为0.4mm?0.7mm的裂腹鱼类耳石磨片进行抛光，再使用蒸馏水对抛光后的裂腹鱼类耳石磨片进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，再滴入I滴?2滴透明指甲油盖住抛光后的裂腹鱼类耳石磨，室温下晾干后得到可长期保存的清晰的裂腹鱼类耳石切片。
[0013]本发明可获得一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法。
[0014]本发明的优点:现有制作耳石切片的过程中单一使用指甲油或者单一硬化材料，在只使用指甲油作为固化材料的时候，一方面指甲油凝固时间慢，一般2天以上，另一方面在磨制完一面，进行翻转磨制另一面的过程中，需要丙酮溶解指甲油，然后将耳石翻转过来进行下一步打磨操作，在此过程中耳石容易破损，且重新用指甲油包埋时要清理耳石，过程较为复杂；单纯使用固化材料，如硬化树脂等制耳石切片时，虽然不像单一使用指甲油磨制时翻转操作，但当一面打磨结束磨制耳石另一面时，尤其是当磨片较薄时，一方面磨片没有附着物进行磨制时不易把持，操作不便，另一方面薄片很脆弱极易折断、破碎；本发明解决了现有在制作耳石切片中存在的耳石切片容易破损，操作复杂和耗费时间长的问题，本发明相对于现有方法在制作耳石切片时间上节省了 20%?30% ;操作较方便，不会对耳石造成损坏，因此，本发明一方面使用环氧树脂包埋耳石具有节省凝固时间、凝固效果好等优点，另一方面将打磨好的磨片固定到载玻片上进行下一步操作，具有固着磨片、操作方面的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为试验一步骤五得到厚度为0.6mm的异齿裂腹鱼类耳石磨片图，图1中I为异齿裂腹鱼类耳石，2为硬化的树脂，3为已凝固的透明指甲油；
[0016]图2为试验一步骤六得到的可长期保存的清晰的异齿裂腹鱼类耳石切片图；图2中I为异齿裂腹鱼类耳石，2为硬化的树脂，3为已凝固的透明指甲油；
[0017]图3为试验一步骤五得到厚度为0.6mm的异齿裂腹鱼类耳石磨片在显微镜下放大图片。
【具体实施方式】
[0018]【具体实施方式】一:一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法具体是按以下步骤完成的:
[0019]一、摘取耳石:使用解剖刀和弯头镊子将裂腹鱼类耳石取出，再剔除裂腹鱼类耳石表面的污垢；
[0020]二、浸泡耳石:将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于2mL?5mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石2d?5d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石；
[0021]三、清洗耳石:使用蒸馏水冲洗酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石表面2次?3次，再在室温下晾干，得到晾干后的裂腹鱼类耳石；
[0022]四、固定耳石:首先在塑料模具的底部和侧壁内涂一层脱模剂，然后将步骤三得到的晾干后的裂腹鱼类耳石凹面朝下凸面朝上放置于塑料模具内，再将树脂浇注在塑料模具内晾干后的裂腹鱼类耳石上，当树脂将晾干后的裂腹鱼类耳石完全包埋，停止浇注，再在室温下放置12h?15h，再将包裹裂腹鱼类耳石的硬化树脂块从塑料模具中取出，得到包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块；
[0023]五、磨片:①、依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对步骤四得到的包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块中包埋有裂腹鱼类耳石凹面的那面进行打磨，每打磨5s?6s后在显微镜下观察其打磨程度，直至打磨至裂腹鱼类耳石的核心处，得到打磨后的裂腹鱼类耳石；②、再使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为30°C?35°C的烘箱中干燥20h?24h 、手持载玻片，依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对未打磨的包埋有裂腹鱼类耳石凸面的那面硬化树脂进行打磨，每打磨5s?6s后在显微镜下观察其打磨程度，直至观察到清晰的裂腹鱼类耳石轮纹，停止打磨，得到厚度为0.4mm?0.7mm的裂腹鱼类耳石磨片；
[0024]六、封片:使用抛光纸对厚度为0.4mm?0.7mm的裂腹鱼类耳石磨片进行抛光，再使用蒸馏水对抛光后的裂腹鱼类耳石磨片进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，再滴入I滴?2滴透明指甲油盖住抛光后的裂腹鱼类耳石磨，室温下晾干后得到可长期保存的清晰的裂腹鱼类耳石切片。
[0025]本实施方式步骤四中所述的脱模剂为硅油，购买自司特尔公司，产品编号为:40300076 ；
[0026]本实施方式步骤四中所述的塑料模具购买自司特尔公司，产品编号40300085，塑料模具的内径为Icm?2cm ；
[0027]本实施方式步骤五和步骤六中使用的指甲油为市售普通透明指甲油。
[0028]本实施方式可获得一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法。
[0029]本实施方式的优点:现有制作耳石切片的过程中单一使用指甲油或者单一硬化材料，在只使用指甲油作为固化材料的时候，一方面指甲油凝固时间慢一般2天以上，另一方面在磨制完一面，进行翻转磨制另一面的过程中，需要丙酮溶解指甲油，然后将耳石翻转过来进行下一步打磨操作，在此过程中耳石容易破损，且重新用指甲油包埋时要清理耳石，过程较为复杂；单纯使用固化材料，如硬化树脂等制作耳石切片时，虽然不像单一使用指甲油磨制时翻转操作，但当一面打磨结束磨制耳石另一面时，尤其是当磨片较薄时，一方面磨片没有附着物进行磨制时不易把持，操作不便，另一方面薄片很脆弱极易折断、破碎；本实施方式解决了现有在制作耳石切片中存在的耳石切片容易破损，操作复杂和耗费时间长的问题，本实施方式相对于现有方法在制作耳石切片时间上节省了 20%?30%;操作较方便，不会对耳石造成损坏，因此，本实施方式一方面使用环氧树脂包埋耳石具有节省凝固时间、凝固效果好等优点，另一方面将打磨好的磨片固定到载玻片上进行下一步操作，具有固着磨片、操作方面的优点。
[0030]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同点是:步骤四所述的树脂的制备方法如下:将环氧树脂和硬化剂混合，在搅拌速度为50r/min?60r/min下搅拌2min?3min,再静置2min?3min,得到树脂；所述的环氧树脂与硬化剂的质量比为25:3。其他步骤与【具体实施方式】一相同。
[0031]本实施方式所述的环氧树脂购买在司特尔公司(Struers)生产的EpoFix树脂,产品编号40200029 ;所述的硬化剂为司特尔公司(Struers)生产的与EpoFix树脂相配套使用的EpoFix硬化剂，产品编号也是40200029。
[0032]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:步骤二中将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于2mL?3mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石2d?3d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石。其他步骤与【具体实施方式】一或二相同。
[0033]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同点是:步骤二中将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于4mL?5mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石4d?5d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石。其他步骤与【具体实施方式】一至二相同。
[0034]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同点是:步骤四中所述的脱模剂为硅油。其他步骤与【具体实施方式】一至四相同。
[0035]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同点是:步骤四中首先在塑料模具的底部和侧壁内涂一层脱模剂，然后将步骤三得到的晾干后的裂腹鱼类耳石凹面朝下凸面朝上放置于塑料模具内，再将树脂浇注在塑料模具内晾干后的裂腹鱼类耳石上，当树脂将晾干后的裂腹鱼类耳石完全包埋，停止浇注，再在室温下放置14h?15h，再将包裹裂腹鱼类耳石的硬化树脂块从塑料模具中取出，得到包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块。其他步骤与【具体实施方式】一至五相同。
[0036]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同点是:步骤五①中依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对步骤四得到的包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块中包埋有裂腹鱼类耳石凹面的那面进行打磨，每打磨5s后在显微镜下观察其打磨程度，直至打磨至裂腹鱼类耳石的核心处，得到打磨后的裂腹鱼类耳石。其他步骤与【具体实施方式】一至六相同。
[0037]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同点是:步骤五②中使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为33°C?35°C的烘箱中干燥22h?24h。其他步骤与【具体实施方式】一至七相同。
[0038]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同点是:步骤五②中使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为30°C?32°C的烘箱中干燥20h?22h。其他步骤与【具体实施方式】一至八相同。
[0039]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一至九之一不同点是:步骤五③中手持载玻片，依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对未打磨的包埋有裂腹鱼类耳石凸面的那面硬化树脂进行打磨，每打磨5s后在显微镜下观察其打磨程度，直至观察到清晰的裂腹鱼类耳石轮纹，停止打磨，得到厚度为0.4mm?0.5mm的裂腹鱼类耳石磨片。其他步骤与【具体实施方式】一至九相同。
[0040]采用以下试验验证本发明有益效果:
[0041]一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，具体是按以下步骤完成的:
[0042]一、摘取耳石:使用解剖刀和弯头镊子将裂腹鱼类耳石取出，再剔除裂腹鱼类耳石表面的污垢；
[0043]二、浸泡耳石:将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于3mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石2d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石；
[0044]三、清洗耳石:使用蒸馏水冲洗酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石表面3次，再在室温下晾干，得到晾干后的裂腹鱼类耳石；
[0045]四、固定耳石:首先在塑料模具的底部和侧壁内涂一层脱模剂，然后将步骤三得到的晾干后的裂腹鱼类耳石凹面朝下凸面朝上放置于塑料模具内，再将树脂浇注在塑料模具内晾干后的裂腹鱼类耳石上，当树脂将晾干后的裂腹鱼类耳石完全包埋，停止浇注，再在室温下放置14h，再将包裹裂腹鱼类耳石的硬化树脂块从塑料模具中取出，得到包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块；
[0046]五、磨片:①、依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对步骤四得到的包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块中包埋有裂腹鱼类耳石凹面的那面进行打磨，每打磨5s后在显微镜下观察其打磨程度，直至打磨至裂腹鱼类耳石的核心处，得到打磨后的裂腹鱼类耳石、再使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为33°C的烘箱中干燥22h 、手持载玻片，依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对未打磨的包埋有裂腹鱼类耳石凸面的那面硬化树脂进行打磨，每打磨5s后在显微镜下观察其打磨程度，直至观察到清晰的裂腹鱼类耳石轮纹，停止打磨，得到厚度为0.6mm的裂腹鱼类耳石磨片；
[0047]六、封片:使用抛光纸对厚度为0.6mm的裂腹鱼类耳石磨片进行抛光，再使用蒸馏水对抛光后的裂腹鱼类耳石磨片进行清洗3次，再在室温下晾干，再滴入2滴透明指甲油盖住抛光后的裂腹鱼类耳石磨，室温下晾干后得到可长期保存的清晰的裂腹鱼类耳石切片。
[0048]本试验步骤一中所述的裂腹鱼类为异齿裂腹鱼类。
[0049]本试验的优点:现有制作耳石切片的过程中单一使用指甲油或者单一硬化材料，在只使用指甲油作为固化材料的时候，一方面指甲油凝固时间慢，一般2天以上，另一方面在磨制完一面，进行翻转磨制另一面的过程中，需要丙酮溶解指甲油，然后将耳石翻转过来进行下一步打磨操作，在此过程中耳石容易破损，且重新用指甲油包埋时要清理耳石，过程较为复杂；单纯使用固化材料，如硬化树脂等制作耳石切片时，虽然不像单一使用指甲油磨制时翻转操作，但当一面打磨结束磨制耳石另一面时，尤其是当磨片较薄时，一方面磨片没有附着物进行磨制时不易把持，操作不便，另一方面薄片很脆弱极易折断、破碎；本试验解决了现有在制作耳石切片中存在的耳石切片容易破损，操作复杂和耗费时间长的问题，本试验相对于现有方法在制作耳石切片时间上节省了 30% ;操作较方便，不会对耳石造成损坏，因此，本试验一方面使用环氧树脂包埋耳石具有节省凝固时间、凝固效果好等优点，另一方面将打磨好的磨片固定到载玻片上进行下一步操作，具有固着磨片、操作方面的优点。
[0050]使用数码摄像机对试验一步骤五得到的厚度为0.6mm的裂腹鱼类耳石磨片和试验一步骤六得到的可长期保存的清晰的异齿裂腹鱼类耳石切片进行拍照，如图1和图2所示，图1为试验一步骤五得到厚度为0.6mm的异齿裂腹鱼类耳石磨片图，图1中I为异齿裂腹鱼类耳石，2为硬化的树脂，3为已凝固的透明指甲油；图2为试验一步骤六得到的可长期保存的清晰的异齿裂腹鱼类耳石切片图；图2中I为异齿裂腹鱼类耳石，2为硬化的树脂，3为已凝固的透明指甲油。
[0051]使用显微镜对试验一步骤五得到厚度为0.6mm的异齿裂腹鱼类耳石磨片进行观察，如图3所示，图3为试验一步骤五得到厚度为0.6mm的异齿裂腹鱼类耳石磨片在显微镜下放大图片。
【权利要求】
1.一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法具体是按以下步骤完成的: 一、摘取耳石:使用解剖刀和弯头镊子将裂腹鱼类耳石取出，再剔除裂腹鱼类耳石表面的污垢； 二、浸泡耳石:将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于2mL?5mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石2d?5d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石； 三、清洗耳石:使用蒸馏水冲洗酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石表面2次?3次，再在室温下晾干，得到晾干后的裂腹鱼类耳石； 四、固定耳石:首先在塑料模具的底部和侧壁内涂一层脱模剂，然后将步骤三得到的晾干后的裂腹鱼类耳石凹面朝下凸面朝上放置于塑料模具内，再将树脂浇注在塑料模具内晾干后的裂腹鱼类耳石上，当树脂将晾干后的裂腹鱼类耳石完全包埋，停止浇注，再在室温下放置12h?15h，再将包裹裂腹鱼类耳石的硬化树脂块从塑料模具中取出，得到包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块； 五、磨片:①、依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对步骤四得到的包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块中包埋有裂腹鱼类耳石凹面的那面进行打磨，每打磨5s?6s后在显微镜下观察其打磨程度，直至打磨至裂腹鱼类耳石的核心处，得到打磨后的裂腹鱼类耳石、再使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为30°C?35°C的烘箱中干燥20h?24h 、手持载玻片，依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对未打磨的包埋有裂腹鱼类耳石凸面的那面硬化树脂进行打磨，每打磨5s?6s后在显微镜下观察其打磨程度，直至观察到清晰的裂腹鱼类耳石轮纹，停止打磨，得到厚度为0.4mm?0.7mm的裂腹鱼类耳石磨片； 六、封片:使用抛光纸对厚度为0.4mm?0.7mm的裂腹鱼类耳石磨片进行抛光，再使用蒸馏水对抛光后的裂腹鱼类耳石磨片进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，再滴入I滴?2滴透明指甲油盖住抛光后的裂腹鱼类耳石磨，室温下晾干后得到可长期保存的清晰的裂腹鱼类耳石切片。
2.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤四所述的树脂的制备方法如下:将环氧树脂和硬化剂混合，在搅拌速度为50r/min?60r/min下搅拌2min?3min,再静置2min?3min,得到树脂；所述的环氧树脂与硬化剂的质量比为25: 3。
3.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤二中将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于2mL?3mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石2d?3d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石。
4.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤二中将剔除表面污垢的裂腹鱼类耳石置于4mL?5mL离心管中，再加入体积分数为95%的酒精浸泡裂腹鱼类耳石4d?5d，得到酒精浸泡后的裂腹鱼类耳石。
5.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤四中所述的脱模剂为硅油。
6.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤四中首先在塑料模具的底部和侧壁内涂一层脱模剂，然后将步骤三得到的晾干后的裂腹鱼类耳石凹面朝下凸面朝上放置于塑料模具内，再将树脂浇注在塑料模具内晾干后的裂腹鱼类耳石上，当树脂将晾干后的裂腹鱼类耳石完全包埋，停止浇注，再在室温下放置14h?15h，再将包裹裂腹鱼类耳石的硬化树脂块从塑料模具中取出，得到包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块。
7.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤五①中依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对步骤四得到的包埋有裂腹鱼类耳石的硬化树脂块中包埋有裂腹鱼类耳石凹面的那面进行打磨，每打磨5s后在显微镜下观察其打磨程度，直至打磨至裂腹鱼类耳石的核心处，得到打磨后的裂腹鱼类耳石。
8.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤五②中使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为33°C?35°C的烘箱中干燥22h?24h。
9.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤五②中使用抛光纸对打磨后的裂腹鱼类耳石凹面进行抛光，然后再使用蒸馏水进行清洗2次?3次，再在室温下晾干，然后再使用透明指甲油将裂腹鱼类耳石凹面固定在载玻片上，再将载玻片放入温度为30°C?32°C的烘箱中干燥20h?22h。
10.根据权利要求1所述的一种裂腹鱼类耳石切片的制作方法，其特征在于步骤五③中手持载玻片，依次使用500#?600#砂纸和1000#?1200#砂纸对未打磨的包埋有裂腹鱼类耳石凸面的那面硬化树脂进行打磨，每打磨5s后在显微镜下观察其打磨程度，直至观察到清晰的裂腹鱼类耳石轮纹，停止打磨，得到厚度为0.4mm?0.5mm的裂腹鱼类耳石磨片。
【文档编号】G01N1/36GK104374615SQ201410471796
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】王继隆, 马波, 霍堂斌 申请人:中国水产科学研究院黑龙江水产研究所