一种金属杆定位长度检验自动化装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种金属杆定位长度检验自动化装置，包括工作台、排序送料装置、工装、报警灯和控制器；所述工装包括工装本体、落料槽底板、连杆、气缸、红外探头；所述工装本体为矩形块状结构，所述工装本体分别设有落料槽、落料槽底板收纳孔、通孔和红外探头探测孔；所述报警灯固定在工作台上表面，所述工装卡固在工作台设计的安装孔上，所述排序送料装置固定在工装上表面，且送料位置与落料槽相对应，所述控制器固定在工作台下表面。本发明具有的优点和积极效果是：实现自动检验，降低人力成本，提高了工作效率，检验精确度大大提高，操作简单，在检测同一批工件时调整好检测位置后无需多次调整，每次可直接开机进行生产检测。
【专利说明】一种金属杆定位长度检验自动化装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种金属杆定位长度检验自动化装置。
【背景技术】
[0002]注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。由于注塑制品具有生产效率高，所需劳动力低等优势在制造业中得到广泛应用，目前注塑成型制品品种比较繁多，应用范围广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，许多配件均为注塑制品。但是由于注塑制品的质量同时也受多种因素影响，因此在许多对精度要求较高的制造行业中，对注塑制品重要数值的检验也成为重要的检验工序，目前检验通常为人工检验，不仅工作效率低而且检验质量难以完全保证，亟需改进。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种能够自动进料、检测、出料的金属杆长度检验装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种金属杆定位长度检验自动化装置，包括工作台、排序送料装置、工装、报警灯和控制器；
[0005]所述工装包括工装本体、落料槽底板、连杆、气缸、红外探头；
[0006]所述工装本体为矩形块状结构，所述工装本体分别设有落料槽、落料槽底板收纳孔、通孔和红外探头探测孔；所述工装本体的上表面设有落料槽，所述落料槽槽深与工装本体上表面至下表面高度相等，所述落料槽形状与工件形状相匹配；所述落料槽底板收纳孔包括第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔，所述第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔的一端分别与落料槽内一对相对面相连，所述第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔的另一端各与一段通孔一端相连，两段所述通孔的另一端分别与工装本体侧面相连，所述通孔尺寸与连杆尺寸相配合；所述红外探头探测孔设置在落料槽两侧且两段红外探头探测孔的轴线在同一条直线上，所述红外探头探测孔轴线所在直线与落料槽中轴线所在直线相互垂直，且垂足位置为落料槽一侧边缘；
[0007]所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所设位置分别与第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔相对应；
[0008]两根所述连杆分别穿过工装本体上设有的一对通孔，两根所述连杆的一端分别与第一落料槽底板和第二落料槽底板相连，两根所述连杆的另一端各与一个气缸相连；
[0009]所述红外探头与工装本体上的红外探头探测孔相连，且固定在工装本体的侧面上。
[0010]所述报警灯固定在工作台上表面，所述工装卡固在工作台设计的安装孔上，所述排序送料装置固定在工装上表面，且送料位置与落料槽相对应，所述控制器固定在工作台下表面；
[0011 ] 优选地，还包括传送带，所述传送带设置在落料槽的下方。
[0012]本发明具有的优点和积极效果是:实现自动检验，降低人力成本，提高了工作效率，检验精确度大大提高，操作简单，在检测同一批工件时调整好检测位置后无需多次调整，每次可直接开机进行生产检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明正视结构示意图；
[0014]图2是本发明侧视结构示意图；
[0015]图3是本发明工装结构示意图；
[0016]图4是工装在图3中A-A方向的剖视图；
[0017]图5是工装在图3中B-B方向的剖视图；
[0018]图中:1_报警灯，2-排序送料装置，3-工装，31-工装本体，32-落料槽，33-落料槽底板收纳孔，34-通孔，35-红外探头探测孔，4-红外探头，5-气缸，6-控制器，7-工作台，8-传送带。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0020]一种金属杆定位长度检验自动化装置，包括工作台7、排序送料装置2、工装3、报警灯I和控制器6 ；
[0021]所述工装3包括工装本体31、落料槽底板、连杆、气缸5、红外探头4 ；
[0022]所述工装本体31为矩形块状结构，所述工装本体分别设有落料槽32、落料槽底板收纳孔33、通孔34和红外探头探测孔35 ;所述工装本体31的上表面设有落料槽32，所述落料槽32槽深与工装本体31上表面至下表面高度相等，所述落料槽32形状与工件形状相匹配；所述落料槽底板收纳孔33包括第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔，所述第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔的一端分别与落料槽内一对相对面相连，所述第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔的另一端各与一段通孔34 —端相连，两段所述通孔34的另一端分别与工装本体31侧面相连，所述通孔34尺寸与连杆尺寸相配合；所述红外探头探测孔35设置在落料槽32两侧且两段红外探头探测孔35的轴线在同一条直线上，所述红外探头探测孔35轴线所在直线与落料槽32中轴线所在直线相互垂直，且垂足位置为落料槽32 —侧边缘；
[0023]所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所设位置分别与第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔相对应；
[0024]两根所述连杆分别穿过工装本体上设有的一对通孔34，两根所述连杆的一端分别与第一落料槽底板和第二落料槽底板相连，两根所述连杆的另一端各与一个气缸5相连；
[0025]所述红外探头4与工装本体31上的红外探头探测孔35相连，且固定在工装本体31的侧面上。
[0026]所述报警灯I固定在工作台7上表面，所述工装3卡固在工作台7设计的安装孔上，所述排序送料装置2固定在工装3上表面，且送料位置与落料槽32相对应，所述控制器6固定在工作台7下表面；
[0027]还包括传送带8，所述传送带8设置在落料槽32的下方。
[0028]在实际使用中将待测工件放置在排序送料装置2中，通过排序送料装置2顺次件工件送入工装3的落料槽32内，此时落料槽底板在落料槽底板收纳孔33外部，工件下表面与落料槽底板直接接触，启动控制器6，红外探头4开始工作，如果能够检测到工件边缘，则工件尺寸满足要求，此时控制器6控制工装3两端的气缸5向外拉动拉杆带动落料槽底板进入落料槽底板收纳孔33中，此时工件掉落至传送带上，进入下一步加工工序；如果红外探头4没有检测到工件边缘，则工件不满足尺寸要求，控制器6控制启动报警灯I，此时需要工作人员将工件取出进行修复加工。
[0029]本发明中使用到的红外探头4和控制器6的反馈控制原理，在红外检测控制领域广泛应用，本发明在工装3结构上的改进结构简单，构思巧妙，实现自动检验，降低人力成本，提高了工作效率，检验精确度大大提高，操作简单等优秀的使用效果。
[0030]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种金属杆定位长度检验自动化装置，其特征在于:包括工作台、排序送料装置、工装、报警灯和控制器； 所述工装包括工装本体、落料槽底板、连杆、气缸、红外探头； 所述工装本体为矩形块状结构，所述工装本体分别设有落料槽、落料槽底板收纳孔、通孔和红外探头探测孔；所述工装本体的上表面设有落料槽，所述落料槽槽深与工装本体上表面至下表面高度相等，所述落料槽形状与工件形状相匹配；所述落料槽底板收纳孔包括第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔，所述第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔的一端分别与落料槽内一对相对面相连，所述第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔的另一端各与一段通孔一端相连，两段所述通孔的另一端分别与工装本体侧面相连，所述通孔尺寸与连杆尺寸相配合；所述红外探头探测孔设置在落料槽两侧且两段红外探头探测孔的轴线在同一条直线上，所述红外探头探测孔轴线所在直线与落料槽中轴线所在直线相互垂直，且垂足位置为落料槽一侧边缘； 所述落料槽底板包括第一落料槽底板和第二落料槽底板，所述第一落料槽底板和第二落料槽底板所设位置分别与第一落料槽底板收纳孔和第二落料槽底板收纳孔相对应； 两根所述连杆分别穿过工装本体上设有的一对通孔，两根所述连杆的一端分别与第一落料槽底板和第二落料槽底板相连，两根所述连杆的另一端各与一个气缸相连； 所述红外探头与工装本体上的红外探头探测孔相连，且固定在工装本体的侧面上。 所述报警灯固定在工作台上表面，所述工装卡固在工作台设计的安装孔上，所述排序送料装置固定在工装上表面，且送料位置与落料槽相对应，所述控制器固定在工作台下表面。
2.根据权利要求1所述的一种金属杆定位长度检验自动化装置，其特征在于:还包括传送带，所述传送带设置在落料槽的下方。
【文档编号】G01B11/02GK104390595SQ201410632379
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李保华 申请人:天津大中汽车零部件有限公司