一种大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种通过人工采用简单量具检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件变形性能的操作方法，检测项目包括各面的平整度、水平度、垂直度以及箱体的方度，能有效保证大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件产品的出厂质量。
【专利说明】一种大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸件的矫形方法，具体的涉及一种大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形检测方法。
【背景技术】
[0002]铝合金熔模铸件的生产工序多、周期长。铸件在生产过程中存在变形，通常使用矫正模矫正的方法保证铸件的尺寸和垂直度，但是针对一些大型、复杂、异形以及收缩不一致的铸件矫正时无法采用矫正模进行矫正，需要进行人工矫正。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形检测方法，该方法通过人工的方式对大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形情况进行检测。
[0004]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005]一种大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形检测方法，其特征在于包含以下几个步骤:
[0006](I)首先用平用直角尺检查大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件各水平面的平面度，直角尺与铸件平面间隙小于0.5mm视为合格、大于0.5mm视为不合格；
[0007](2)变换大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的放置方向，将原为铅直的面变为水平面，用平用直角尺检测这些水平面的平面度，直角尺与铸件平面间隙小于0.5mm视为合格、大于0.5mm视为不合格；
[0008](3)用卡尺检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件内腔的对角线尺寸，若两条对角线的尺寸相差< 0.5mm则视为合格、>0.5mm则视为不合格；
[0009](4)用直角尺分别检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的底面与侧面的垂直度，垂直度间隙< 0.5mm视为合格、>0.5mm视为不合格；
[0010](5)用直角尺分别检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件内外侧面的垂直度，出现平行四边形现象则为不合格。
[0011]本发明的有益效果在于:公开了一种通过人工采用简单量具检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件变形性能的操作方法，保证大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件产品的出厂质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件变形检测结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]如附图1所示，为大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形检测结构示意图，变形检测过程的具体操作如下:
[0015]首先用直角尺检查各水平面的平面度，间隙均在0.5mm范围内、符合要求。待平面度检查合格后，在平台上用“千斤顶”将A面顶起，找平用直角尺检查D、H面的垂直度，垂直度间隙< 0.5mm、符合要求。用卡尺检测D面、H面所在内腔的两条对角线尺寸，尺寸相差(0.5mm、符合要求。再用四个圆台将G面顶起，用直角尺分别检查基准面A面、平面M面、平面N面的垂直度间隙，垂直度间隙< 0.5mm、符合要求。用直角尺检测D面、H面垂直度及M面、N面的垂直度时没有出现平行四边形现象、符合要求。
【权利要求】
1.一种大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的变形检测方法，其特征在于包含以下几个步骤: (1)首先用平用直角尺检查大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件各水平面的平面度，直角尺与铸件平面间隙小于0.5mm视为合格、大于0.5mm视为不合格； (2)变换大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的放置方向，将原为铅直的面变为水平面，用平用直角尺检测这些水平面的平面度，直角尺与铸件平面间隙小于0.5mm视为合格、大于0.5mm视为不合格； (3)用卡尺检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件内腔的对角线尺寸，若两条对角线的尺寸相差< 0.5mm则视为合格、>0.5mm则视为不合格； (4)用直角尺分别检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件的底面与侧面的垂直度，垂直度间隙< 0.5mm视为合格、>0.5mm视为不合格； (5)用直角尺分别检测大型铝合金熔模精密铸造箱体铸件内外侧面的垂直度，出现平行四边形现象则为不合格。
【文档编号】G01B5/30GK104501711SQ201410776896
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】张宁, 曹建 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司