一种密封件气密性能检测装置制造方法
【专利摘要】本发明属于测量【技术领域】。采用有对合面的模具与待测环状密封件形成压力空腔，通过该压力空腔的保压能力描述密封件的气密性能。本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成；所述密封件安装夹具为可紧固的对模，对模由上模板(1)和下模板(2)组成，上下模板具有与待测密封件(3)匹配的型面，上下模板和密封件(3)围成压力空腔(4)，上模板(1)上设置气嘴(5)，气嘴(5)将压力空腔(4)通过测压通道分别与供气装置和压力测试系统连接。该装置，结构简单，可设计性强，适用面广，操作简单，准确性好、效率高，直接表征密封制品的气密性，适用于密封制品不同方向气密性能的检测与评价。
【专利说明】一种密封件气密性能检测装置
【技术领域】
[0001]本发明属于测量【技术领域】，涉及气密性能检测技术，特别涉及密封件密气性能检测技术。
【背景技术】
[0002]密封件是密封装置中的通用基础元件，其产品主要有形状各异、大小不一的密封圈、密封垫片、法兰垫片等，无论是在液体还是气体密封环节都占有十分重要的地位。
[0003]目前，密封件的检测项目主要是针对密封件材料进行的检测，具体检测项目包括:硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形等；通过耐油、热空气老化、低温脆性、耐硫酸、耐硝酸、耐盐酸、耐氢氧化钠等老化试验，对以上项目进行重复检测，将实验数据进行处理后，综合判定密封圈的气密性能。而没有一种可直接测量密封件气密性能的方法和装置。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种密封件检测装置，解决密封制品气密性检测的问题。
[0005]本发明的目的是这样实现的，采用有对合面的模具与待测环状密封件形成压力空腔，通过该压力空腔的保压能力描述密封件的气密性能。根据密封件尺寸及实际密封工况，通过对模具的设计、加工，及初始气体种类、压力调节，实现在不同密封环境、气压要求下，不同尺寸、种类密封件轴向、径向密封方式下的气密性能检测，为工况条件下密封件的气密性检测提供了一种参考。
[0006]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成；所述密封件安装夹具为可紧固的对模，对模由上模板I和下模板2组成，上下模板具有与待测密封件3匹配的型面，上下模板和密封件3围成压力空腔4，上模板I上设置气嘴5，气嘴5将压力空腔4通过测压通道分别与供气装置和压力测试系统连接，检测装置结构框图如附图1所示，对模结构如附图2?6所示。
[0007]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述与待测密封件3匹配的型面为柔性型面。
[0008]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述对模为嵌入式结构，与待测密封件3匹配的型面结构为环面配合:下模板2配合面为环向平滑型面，上模板I与下模板2配合环面处设置环向样品槽6，对模结构如附图2所示。
[0009]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述样品槽6的断面为矩形。
[0010]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述样品槽6的断面为梯形。
[0011]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:对模为平板式结构，所述与待测密封件3匹配的型面结构为平面配合；上模板I为平板，下模板2表面设置样品槽6，对模结构如附图3?4所示。
[0012]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:模板边缘对称设置螺栓紧固装置7。
[0013]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:模板中心设置螺栓紧固装置7。
[0014]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:对模为平板式结构，所述与待测密封件匹配的型面结构为平面配合，上模板I和下模板2均为平板型面，配置环状定位块8，定位块内缘与待测密封件3匹配，高度介于待测密封件高度的1/2?3/5之间，对模结构如附图5所示。
[0015]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:所述柔性型面为模板表面贴覆的不低于2_厚的胶板9，对模结构如附图6所示。
[0016]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成，其特征在于:压力测试系统为可存储数据式数字压力计。
[0017]本发明涉及的密封件气密性能检测装置，结构简单，可设计性强，适用面广，操作简单，准确性好、效率高，模拟密封件工作状态，直接表征密封制品的气密性，通过对密封槽的设计、加工，以及初始气压的调节，可以实现不同尺寸类型密封件在不同气压要求下的气密性检测，为密封橡胶制品气密性能的评价提供了使用特性表征技术手段，适用于密封制品(O形、矩形、三角形、梯形等不同形状规格的刚性或柔性密封件)不同方向气密性能的检测与评价。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1本发明涉及的密封件气密性能检测装置结构框图
[0019]图2本发明涉及的密封件轴向气密性能检测装置对模结构示意图
[0020]图3本发明涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图
[0021]图4本发明涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图
[0022]图5本发明涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图
[0023]图6本发明涉及的密封件径向气密性能检测装置对模结构示意图
[0024]其中:1一上模板，2—下模板，3—密封件，4一压力空腔，5—气嘴，6—样品槽，7—螺栓紧固装置，8-定位块，9-胶板。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]一种以O型圈72.6X3.55轴向密封气密性能检测装置为例，对本发明做进一步的说明，密封件气密性能的检测，结构如附图1所示。
[0027]该装置包括连接管、密封圈固定模型、MD-S280型数字压力计、针型阀和密封气体(如氮气、空气、氧气等实际密封气体)压力提供装置(如气瓶、压缩机等)等供气装置。
[0028]对模为嵌入式结构，结构如附图2所示，采用45#钢制作，上模板外径98mm，厚度14臟，嵌入段高度20mm ;上模嵌入段外直径为78mm、厚度5mm，样品槽直径72.6mm、高度4.8mm ;下模空腔直径78_ ;配合面为间隙配合；下模内环面和卡槽部分表面粗糙度3.2，用6个均布的螺栓紧固对模。
[0029]上模板上设置气嘴，用连接管连接压力计和高压气源，得到本发明所述的密封件气密性能检测装置。
[0030]该装置适用于密封件轴向密封性能检测。使用时，将被测O型密封件安装在样品槽6内，合模，并用螺栓紧固。
[0031]打开针型阀5，对封闭的对模空腔充气至预设压力，记录体系压力与时间的关系，以一定时间内系统的压力降，表征密封件的密封性能。
[0032]对模配合面和样品槽与密封件的配合处采用柔性材料制作时，可适用于刚性密封件气密性能检测。
[0033]实施例2
[0034]一种以O型圈50.0X1.80径向密封气密性能检测装置为例，对本发明做进一步的说明用于对被检密封件径向气密性能的检测，结构如附图1所示。
[0035]该装置包括连接管、密封圈固定模型、MD-S280型数字压力计、针型阀和密封气体(如氮气、空气、氧气等实际密封气体)压力提供装置(如气瓶、压缩机等)。
[0036]对模为平板式结构，结构如附图3所示，采用45#钢制作，上模板外径80mm，厚度14mm ;下模板外径80mm，空腔直径40mm，样品槽宽度2.0mm、深度1.0mm ;上模型面和卡槽部分表面粗糙度3.2，用6个均布的螺栓紧固对模。
[0037]上模板上设置气嘴，用连接管连接压力计和高压气源，得到本发明所述的密封件气密性能检测装置。
[0038]该装置适用于内径为50mm，截面外径介于1.5mm?3.0mm密封件的径向密封能力检测。使用时，将被测O型密封件安装在样品槽6内，合模，并用螺栓紧固装置7紧固。
[0039]打开针型阀5，对封闭的对模空腔充气至预设压力，记录体系压力与时间的关系，以一定时间内系统的压力降，表征密封件的密封性能。
[0040]对模配合面和样品槽与密封件的配合处采用柔性材料制作时，可适用于刚性密封件气密性能检测。
[0041]实施例3
[0042]一种以O型圈60.0X2.0径向密封气密性能检测装置为例，对本发明做进一步的说明用于对被检密封件径向气密性能的检测，结构如附图1所示。
[0043]该装置包括连接管、密封圈固定模型、压力计、针型阀和密封气体(如氮气、空气、氧气等实际密封气体)压力提供装置(如气瓶、压缩机等)。
[0044]对模为平板式结构，结构如附图4所示，采用45#钢制作，上模板外径90mm，厚度14mm ;设置六个不同规格的样品槽，样品槽宽度2.0_、深度1.0mm ;配合面和卡槽部分表面粗糙度3.2，用6个均布的螺栓紧固对模。
[0045]上模板上设置气嘴，用连接管连接压力计和高压气源，得到本发明所述的密封件气密性能检测装置。
[0046]该装置适用于内径为60mm，截面外径为介于2.0mm?3.0mm密封件的径向密封能力检测。使用时，将被测O型密封件安装在样品槽6内，合模，并用螺栓紧固装置7紧固。
[0047]打开针型阀5，对封闭的对模空腔充气至预设压力，记录体系压力与时间的关系，以一定时间内系统的压力降，表征密封件的密封性能。
[0048]实施例4
[0049]对模为平板结构，结构如附图5所示，型面表面粗糙度3.2，配刚性卡环作为定位块，卡环内廓尺寸略大于待测密封件外廓尺寸，其余结构同实施例3。得到的检测装置适用于柔性密封件气密性检测，特别适用于不规则形状密封件气密性检测。
[0050]实施例5
[0051]对模为平板结构，结构如附图6所示，上下模板对合面表面粘贴2mm厚丁基橡胶板。得到的检测装置适用于刚性密封件气密性检测。
【权利要求】
1.一种密封件气密性能检测装置，由供气装置、密封件安装夹具和压力测试系统组成；所述密封件安装夹具为可紧固的对模，对模由上模板(I)和下模板(2)组成，上下模板具有与待测密封件(3)匹配的型面，上下模板和密封件(3)围成压力空腔(4)，上模板(I)上设置气嘴(5)，气嘴(5)将压力空腔(4)通过测压通道分别与供气装置和压力测试系统连接。
2.根据权利要求1所述的密封件气密性能检测装置，其特征在于:所述与待测密封件(3)匹配的型面为柔性型面。
3.根据权利要求1或2所述的任意一种密封件气密性能检测装置，其特征在于:所述对模为嵌入式结构，与待测密封件(3)匹配的型面结构为环面配合:下模板(2)配合面为环向平滑型面，上模板(I)与下模板(2)配合环面处设置环向样品槽(6)。
4.根据权利要求3所述的密封件气密性能检测装置，其特征在于:所述样品槽(6)的断面为矩形或梯形中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的任意一种密封件气密性能检测装置，其特征在于:对模为平板式结构，所述与待测密封件(3)匹配的型面结构为平面配合；上模板(I)为平板，下模板(2)表面设置样品槽(6)。
6.根据权利要求1或2所述的任意一种密封件气密性能检测装置，其特征在于:模板边缘对称设置螺栓紧固装置(7)。
7.根据权利要求1或2所述的任意一种密封件气密性能检测装置，其特征在于:模板中心设置螺栓紧固装置(7)。
8.根据权利要求1或2所述的任意一种密封件气密性能检测装置，其特征在于:对模为平板式结构，所述与待测密封件匹配的型面结构为平面配合，上模板(I)和下模板(2)均为平板型面，配置环状定位块(8)，定位块内缘与待测密封件(3)匹配，高度介于待测密封件高度的1/2?3/5之间。
9.根据权利要求2所述的密封件气密性能检测装置，其特征在于:所述柔性型面为模板表面贴覆的不低于2mm厚的胶板(9)。
10.根据权利要求1或2所述的任意一种密封件气密性能检测装置，其特征在于:压力测试系统为可存储数据式数字压力计。
【文档编号】G01M3/26GK104458158SQ201410781639
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】刘亚平, 崔俞, 王荣华, 庞明磊, 孙岩, 李晖, 李倩倩, 王登霞, 谢可勇, 王新波 申请人:中国兵器工业集团第五三研究所