压力传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力传感器，其包括：压力端构件（10），其上部的圆筒形杯体（11）上端与电气连接端构件（1）相连，圆筒形杯体（11）下边缘向内延伸以形成底部壁；容纳在圆筒形杯体（11）内的压力敏感元件（4）；在压力敏感元件（4）下方的密封圈（5）；其中：压力敏感元件（4）以及密封圈（5）的外周被电磁屏蔽罩（6）紧密包围，电磁屏蔽罩（6）周边壁的上边缘没有沿径向向内弯曲；圆筒形杯体（11）的上边缘沿径向向内弯曲，与电气连接端构件（1）下端的外部连接凸缘形成压紧连接。本实用新型能够使得压力传感器的生产工艺大为简化，生产时间成本以及人力成本大为降低，并且相对于现有技术的压力传感器而言其总体尺寸有明显减小。
【专利说明】压力传感器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力传感器，这种压力传感器可以用于很多装置中，所述装置例如加热装置；通风装置；空调装置、尤其是变频空调装置。本实用新型尤其涉及一种HVAC (Heating, Ventilation & Air Conditioning)压力传感器。
【背景技术】
[0002]现有的HVAC压力传感器包括压力端构件，所述压力端构件的上部具有圆筒形杯体，所述圆筒形杯体的上端与电气连接端构件相连，容纳在所述圆筒形杯体内、在所述电气连接端构件下方的压力敏感元件；容纳在所述圆筒形杯体内、紧邻地布置在所述压力敏感元件下方的密封圈；其中，所述压力敏感元件以及所述密封圈被一个电磁屏蔽罩(也称为“内盖”，其一般由金属制成，例如由不锈钢制成)紧密地包围，所述电磁屏蔽罩呈大致杯形，底面设有开口，所述电磁屏蔽罩的周边壁的上边缘沿径向向内弯折、从而形成直径缩小的连接止口，所述电磁屏蔽罩的上边缘形成的连接止口与所述电气连接端构件下端的外部连接凸缘形成压紧连接。
[0003]在现有技术的上述布置方式中，需要进行一个“铆压”步骤，亦即:将所述电磁屏蔽罩的上边缘沿径向向内弯折，从而形成压紧连接到所述电气连接端构件下端的外部连接凸缘上的、直径缩小的连接止口。
[0004]上述“铆压”步骤在加工过程中势必使得所述电磁屏蔽罩(其一般由不锈钢等金属制成)的直径缩小的连接止口的整个周边形成缝隙。为了对传感器中的敏感元件加以保护以使之不受工作介质或环境物质的侵蚀从而能够长时间地正常工作，必须对这些缝隙加以密封。所以，还需要另一个“涂胶”步骤，亦即:在褶皱状的连接止口处涂以密封胶(一般可以采用硅胶)，以对其中的缝隙加以密封。
[0005]上述“铆压”步骤以及“涂胶”步骤，在压力传感器的制造工艺中是非常耗时的，占用相当的时间成本以及人力成本。另外，所制成的压力传感器的总体尺寸(尤其是沿其轴向的高度)是比较大的，需要占用的安装空间也相应较大。
实用新型内容
[0006]有鉴于上述现有技术中存在的有待改进的技术方面，本实用新型的目的是提供一种能够简化其制造工艺、降低其制造成本的压力传感器。
[0007]为实现上述目的，在本实用新型的一个基本技术方案中，提供一种压力传感器，所述压力传感器包括:压力端构件，所述压力端构件的上部具有圆筒杯体，所述圆筒形杯体的上端与电气连接端构件相连；容纳在所述圆筒形杯体内、在所述电气连接端构件下方的压力敏感元件；容纳在所述圆筒形杯体内、紧邻地布置在所述压力敏感元件下方的密封圈；本实用新型的特征在于:所述压力敏感元件以及所述密封圈被电磁屏蔽罩紧密地包围，所述电磁屏蔽罩呈大致杯形，所述电磁屏蔽罩的周边壁的上边缘没有沿径向向内弯曲；所述圆筒形杯体的上边缘沿径向向内弯曲，与所述电气连接端构件下端的外部连接凸缘形成压紧连接。
[0008]采用本实用新型的上述基本技术方案，能够省却现有技术中的上述“铆压”步骤、并因而能够相应地缩短在后续的“涂胶”步骤中的作业时间，使得生产工艺大为简化，生产时间成本以及人力成本大为降低。
[0009]采用本实用新型的上述基本技术方案，可以使得密封胶中产生气泡的几率大为降低，从而相应地将密封胶施加工艺的时间长度大大缩短。
[0010]另外，采用本实用新型的上述基本技术方案所制成的压力传感器的总体尺寸(尤其是沿其轴向的高度)相对于现有技术的总体尺寸有比较明显的减小，因而相应地减小了所需的安装空间，使得采用本实用新型的上述基本技术方案所制成的压力传感器的安装难度减小，而且使得其应用范围能够获得拓展。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图，对本实用新型的各种例示性优选方式做出进一步说明。
[0012]图1是剖视图，示意性地示出本实用新型的总体结构。
[0013]图2是图1中的各个部件的分解立体示意图。
【具体实施方式】
[0014]如附图所示，在本实用新型的一个基本实施例中，提供一种压力传感器，所述压力传感器包括:压力端构件10 (业界也称为“压力端外壳”)，所述压力端构件10的上部具有圆筒形杯体11，所述圆筒形杯体11的上端与电气连接端构件I相连；容纳在所述圆筒形杯体11内、在所述电气连接端构件I下方的压力敏感元件4 (该压力敏感元件4可以是用例如陶瓷材料制成的);容纳在所述圆筒形杯体11内、紧邻地布置在所述压力敏感元件4下方的密封圈5 ;其中:所述压力敏感元件4以及所述密封圈5被电磁屏蔽罩6紧密地包围，所述电磁屏蔽罩6呈大致杯形，所述电磁屏蔽罩6的上边缘没有沿径向向内弯曲；所述圆筒形杯体11的上边缘沿径向向内弯折，与所述电气连接端构件I下端的外部连接凸缘形成压紧连接。
[0015]采用本实用新型的上述基本实施例，能够省却现有技术中的上述“铆压”步骤、并因而能够相应地缩短在后续的“涂胶”步骤中的作业时间，使得生产工艺大为简化，能够大大地缩短生产时间(例如，能够将生产周期缩短至现有技术的生产周期的50%左右)，并且也使得相应的人力成本大为降低。
[0016]另外，采用本实用新型的上述基本实施例所制成的压力传感器的总体尺寸(尤其是沿其轴向的高度，图1中的竖向方向就是压力传感器的轴向方向)相对于现有技术的总体尺寸有比较明显的减小，因而相应地减小了所需的安装空间，使得采用本实用新型的上述基本实施例所制成的压力传感器的安装难度减小，而且使得其应用范围能够获得拓展。
[0017]在本实用新型的一些优选实施例中，在所述电磁屏蔽罩6的与所述压力端构件10的圆筒形杯体11之间还设有绝缘罩7，所述绝缘罩7的上边缘沿径向向内弯曲以形成弯曲包覆部，所述弯曲包覆部包覆着所述电磁屏蔽罩6的上边缘。
[0018]如图1所示，在本实用新型的一些优选实施例中，可以在所述圆筒形杯体11的上边缘沿径向向内弯折所形成的连接止口的内边缘施加环境密封胶2。[0019]在本实用新型的一些优选实施例中，所述密封圈5呈复合结构，其包括呈扁平环状的橡胶圈，所述橡胶圈内包覆有呈扁平环状的金属环，所述橡胶圈的外径与所述压力敏感元件4的外径大致相同。
[0020]如图1所示，在本实用新型的一些优选实施例中，所述电磁屏蔽罩6的底部壁的中央设有开口。
[0021]如图1所示，在本实用新型的一些优选实施例中，所述电磁屏蔽罩6的杯底的下方设有密封环9 (其立体图可以参见图2)，密封环9被压紧在电磁屏蔽罩6的杯底与压力端构件10的杯底之间。
[0022]如图1所示，在本实用新型的一些优选实施例中，所述压力端构件10的底部壁设有密封环止挡凸缘12 (其立体图可以参见图2)，所述密封环止挡凸缘12从所述压力端构件10的底部壁向上延伸，以便与所述密封环9的内部边缘紧邻，从而将所述密封环9的内周缘的位置固定，可以防止密封环在严苛介质环境下向内收缩，从而确保密封效果，提高使用寿命。
[0023]在本实用新型的一些优选实施例中，所述密封环9的外周还设有绝缘垫片8，所述绝缘垫片8将所述密封环9的外周缘的位置固定，从而将所述密封环(9)的径向和轴向压缩量固定，并起到绝缘作用。
[0024]采用“密封环止挡凸缘12”和“绝缘垫片8”的双重固定方式，可以使得密封环9的径向位置和轴向压缩量被完全固定，从而非常可靠地保证其密封效果。
[0025]在本实用新型的一些优选实施例中，所述压力端构件10的圆筒形杯体11的上边缘与所述压力端构件10的底部壁之间的距离以及所述电磁屏蔽罩6的高度被设定为:将所述密封环9压紧在所述电磁屏蔽罩6的底部壁与压力端构件10的底部壁之间从而形成紧密密封，将密封圈5压紧在压力敏感元件4的底部壁和电磁屏蔽罩6的底部内壁之间从而形成紧密密封，并且使得所述电磁屏蔽罩6的上边缘压紧在所述圆筒形杯体11的上边缘的沿径向向内弯曲部分的下表面上，从而形成紧密连接。这种布置方式，可以使得密封胶中产生气泡的几率大为降低，从而相应地将密封胶施加工艺的时间长度大大缩短。
[0026]如图1所示，在本实用新型的一些优选实施例中，在所述电磁屏蔽罩6的周边壁与所述压力端构件10的圆筒形杯体11之间还设有绝缘罩7 (其立体图可以参见图2);并且所述压力端构件10的圆筒形杯体11的上边缘与所述压力端构件10的底部壁之间的距离被设定为:将所述密封环9压紧在所述电磁屏蔽罩6的底部壁与所述压力端构件(10)的底部壁之间从而形成紧密密封，将密封圈5压紧在压力敏感元件4的底部和电磁屏蔽罩6的底部内壁之间从而形成紧密密封，并且使得所述电磁屏蔽罩6的上边缘压紧在所述绝缘罩7的上边缘的沿径向向内弯曲所形成的弯曲包覆部的下表面上，从而形成紧密密封。这种布置方式，依然可以使得密封胶中产生气泡的几率大为降低，从而相应地将密封胶施加工艺的时间长度大大缩短。而且，绝缘罩7进一步保证了本实用新型的压力传感器的工作性能。
[0027]如图1所示，在本实用新型的一些优选实施例中，在压力敏感元件4的上方设有调理电路3 (其立体图可以参见图2)，该调理电路3 (也称为柔性电路板)用以将压力敏感元件4产生的电容信号转换为电压信号。如图1所示，在调理电路3的上方连接有三个端子，所述三个端子分别是电源输入端子、接地端子和输出端子，所述输出端子用于将调理电路3所产生的电压信号输出。
【权利要求】
1.一种压力传感器，所述压力传感器包括: 压力端构件(10)，所述压力端构件(10)的上部具有圆筒形杯体(11)，所述圆筒形杯体(11)的上端与电气连接端构件(I)相连； 容纳在所述圆筒形杯体(11)内、在所述电气连接端构件(I)下方的压力敏感元件(4); 容纳在所述圆筒形杯体(11)内、紧邻地布置在所述压力敏感元件(4)下方的密封圈(5)； 其特征在于: 所述压力敏感元件(4 )以及所述密封圈(5 )被电磁屏蔽罩(6 )紧密地包围，所述电磁屏蔽罩(6)呈大致杯形，所述电磁屏蔽罩(6)的周边壁的上边缘没有沿径向向内弯曲； 所述圆筒形杯体(11)的上边缘沿径向向内弯曲，与所述电气连接端构件(I)下端的外部连接凸缘形成压紧连接。
2.如权利要求1所述的压力传感器，其特征在于:在所述电磁屏蔽罩(6)的周边壁与所述压力端构件(10)的圆筒形杯体(11)之间还设有绝缘罩(7)，所述绝缘罩(7)的上边缘沿径向向内弯曲以形成弯曲包覆部，所述弯曲包覆部包覆着所述电磁屏蔽罩(6)的周边壁的上边缘。
3.如权利要求1所述的压力传感器，其特征在于:所述密封圈(5)包括呈扁平环状的橡胶圈，所述橡胶圈内包覆有呈扁平环状的金属环，所述橡胶圈的外径与所述压力敏感元件(4)的外径大致相同。
4.如权利要求1所述的压力传感器，其特征在于:所述电磁屏蔽罩(6)的底部壁的中央设有开口。
5.如权利要求1所述的压力传感器，其特征在于:所述电磁屏蔽罩(6)的底部壁的下方设有密封环(9)，所述密封环(9)被压紧在所述电磁屏蔽罩(6)的底部壁与所述压力端构件(10)的底部壁之间。
6.如权利要求5所述的压力传感器，其特征在于:所述压力端构件(10)的底部壁设有密封环止挡凸缘(12 )，所述密封环止挡凸缘(12 )从所述压力端构件(10 )的底部壁向上延伸，以便与所述密封环(9)的内部边缘紧邻，从而将所述密封环(9)的内周缘的位置固定。
7.如权利要求6所述的压力传感器，其特征在于:所述密封环(9)的外周还设有绝缘垫片(8)，所述绝缘垫片(8)将所述密封环(9)的外周缘的位置固定，从而将所述密封环(9)的径向和轴向压缩量固定，并起到绝缘作用。
8.如权利要求5— 7中的任一项所述的压力传感器，其特征在于:所述压力端构件(10)的圆筒形杯体(11)的上边缘与所述压力端构件(10)的底部壁之间的距离以及所述电磁屏蔽罩(6)的高度被设定为:将所述密封环(9)压紧在所述电磁屏蔽罩(6)的底部壁与所述压力端构件(10)的底部壁之间从而形成紧密密封，将密封圈(5)压紧在压力敏感元件(4)的底部壁和电磁屏蔽罩(6)的底部内壁之间从而形成紧密密封，并且使得所述电磁屏蔽罩(6)的上边缘压紧在所述圆筒形杯体(11)的上边缘的沿径向向内弯曲部分的下表面上从而形成紧密连接。
9.如权利要求5- 7中的任一项所述的压力传感器，其特征在于: 在所述电磁屏蔽罩(6)的周边壁与所述压力端构件(10)的圆筒形杯体(11)之间还设有绝缘罩(7);并且所述压力端构件(10)的圆筒形杯体(11)的上边缘与所述压力端构件(10 )的底部壁之间的距离被设定为:将所述密封环(9)压紧在所述电磁屏蔽罩(6)的底部壁与所述压力端构件(10)的底部壁之间从而形成紧密密封，将密封圈(5)压紧在压力敏感元件(4)的底部壁和电磁屏蔽罩(6)的底部内壁之间从而形成紧密密封，并且使得所述电磁屏蔽罩(6)的上边缘压紧在所述绝缘罩(7)的上边缘的沿径向向内弯曲所形成的弯曲包覆部的下表面上从而形成紧密连接。
10.如权利要求5 - 7中的任一项所述的压力传感器，其特征在于: 在所述压力敏感元件(4)的上方设有调理电路(3)，所述调理电路(3)用以将所述压力敏感元件(4)产生的电容信号转换为电压信号，并且在所述调理电路(3)的上方连接有三个端子，所述三个端 子分别是电源输入端子、接地端子和输出端子。
【文档编号】G01L9/12GK203811316SQ201420040844
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】李杨, 姚媛, 张博 申请人:森萨塔科技（常州）有限公司