检测触发器磁极正反的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了检测触发器磁极正反的装置，包括测试仪主机，测试仪主机包括机箱、显示液晶屏、内部测试控制电路和主机信号处理电路，内部测试控制电路与显示液晶屏线路连接，其中内部测试控制电路包括高速波形信号处理器、对触发器引出的线头与线尾施加电子高压脉冲的高压脉冲电路，高压脉冲电路包括脉冲高压发生器、谐振电路和可控硅，谐振电路由电感L及电容C2构成，电感L与电容C2并联连接，谐振电路并联连接在脉冲高压发生器的两端，电感L的两端为待检测触发器线圈接头的连接头。本实用新型使用操作方便，提高生产效率并能可靠把关产品质量，解决了触发器在固定位置或者特定位置也能检测的问题。
【专利说明】检测触发器磁极正反的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触发器检测【技术领域】，具体说是一种检测触发器磁极正反的装置的技术。
【背景技术】
[0002]触发器的生产过程中常有发生因磁块放反而造成触发器无法正常使用的情况。在现有技术中，对触发器如摩托车触发器磁极正反的测量，通常只能用永磁材料与被测零部件近距离接触，通过同极排斥，异极吸引的物理方法来判断触发器的磁极正反。这种现有技术对触发器磁极正反的测量，存在以下问题:需要用永磁材料与被测零部件近距离接触，操作性差，测量用永磁材料有拿反的可能，容易出现误判，对安装在摩托车成品上的触发器无法测量。因此采用这种传统的方法由于可操作性差及人为因素的影响，使得检测成为一个难题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使用操作方便，提高生产效率并能可靠把关产品质量的检测触发器磁极正反的装置，解决了无需用任何材料接触触发器，便可检测触发器磁极的正反，并且解决了触发器在固定位置或者特定位置也能检测的问题。
[0004]进一步的目的方便固定待检测触发器，提高检测效率，且使用方便。
[0005]下面通过以下技术方案来实现:
[0006]一种检测触发器磁极正反的装置，其特征在于:所述检测触发器磁极正反的装置包括测试仪主机，测试仪主机包括机箱、显示液晶屏、内部测试控制电路和主机信号处理电路，内部测试控制电路与显示液晶屏线路连接，其中内部测试控制电路包括高速波形信号处理器、对触发器引出的线头与线尾施加电子高压脉冲的高压脉冲电路，高压脉冲电路包括脉冲高压发生器、谐振电路和可控硅，谐振电路由电感L及电容C2构成，电感L与电容C2并联连接，谐振电路并联连接在脉冲高压发生器的两端，谐振电路还串联连接有电阻R1，高压开关可控硅与电阻Rl串联连接，高压开关可控硅的正极连接在高压脉冲电路的一输出端，高压开关可控硅的负极与电阻Rl的一端连接，电感L的两端为待检测触发器线圈接头的连接头，其中高速波形信号处理器通过分压电路在电感L与电容C2并联电路两端采集高压脉冲通过时的反馈波形信号并且转换成数据信号，主机信号处理电路的作用是根据所述数据信号，将波形的振荡周期及幅值进行量化处理，再将量化处理的结果与正确样品的波形量化数据进行比较，从而判断出当前测试的触发器的磁极是否正确。
[0007]所述脉冲高压发生器包括高压模块和充电电容Cl，谐振电路与充电电容Cl并联连接在高压模块的两端，所述R1、L及C2构成串联谐振电路，且Rl及C2的值在电路设计时已选定，所述谐振电路所产的的波形由触发器线圈L所决定。
[0008]所述检测触发器磁极正反的装置还包括测试时用于接入启动设备的电机定子各线圈绕组及触发器线圈的测试夹具，测试夹具包括底板、盖板和转子定位座，转子定位座的侧面设有至少一个用于对接被测触发器的侧向连接位，在底板上对应于所述侧向连接位安装有一气缸，气缸的活塞杆端安装有磁铁，被测触发器在气缸的作用下经活塞杆、磁铁将被测触发器夹紧在所述转子定位座的该侧向连接位上。
[0009]所述转子定位座的侧面设有八个侧向连接位，对应的设有八个气缸，其中八个侧向连接位两两相对设置，磁铁通过磁铁安装座设在气缸的活塞杆端，气缸通过气缸安装码固定在底板上，在底板的底面安装有电磁阀、支撑杆和支持脚，转子定位座的每一个对接被测触发器的侧向连接位设有定位销。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
[0011]本实用新型主要解决了触发器如摩托车触发器在生产过程中磁块反放时难于测定的问题。创新性的采用了对触发器线圈两端施加高压电子脉冲，并通过进行量化比较，同时通过人机界面显示结果，从而科学合理稳定的判断触发器磁极是否正确，杜绝了人为的误判，解决了被测零部件可以在不同的位置都可测量。在测试过程实现了自动化，提高了生产效率并能可靠把关产品质量。
[0012]通过所述测试夹具，可以方便的固定待检测触发器，而且可以同时固定多个，故提高了检测效率，且使用起来方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型检测触发器磁极正反的装置结构示意图；
[0014]图2为本实用新型加热模块的控制装置之测试仪主机内部测试控制电路结构原理图；
[0015]图3为本实用新型测试夹具结构示意图；
[0016]图4为本实用新型加热模块的控制装置之测试仪主机方框图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1，本实用新型检测触发器磁极正反的装置，包括测试仪主机I和/或测试夹具2，测试仪主机I包括机箱、显示液晶屏、内部测试控制电路和主机信号处理电路，内部测试控制电路与显示液晶屏线路连接。如图2，内部测试控制电路包括高速波形信号处理器、对触发器引出的线头与线尾施加电子高压脉冲的高压脉冲电路，高压脉冲电路包括脉冲高压发生器、谐振电路和可控硅，谐振电路由电感L及电容C2构成，电感L与电容C2并联连接，谐振电路并联连接在脉冲高压发生器的两端，谐振电路还串联连接有电阻R1，高压开关可控硅与电阻Rl串联连接，高压开关可控硅的正极连接在高压脉冲电路的一输出端，高压开关可控硅的负极与电阻Rl的一端连接，电感L的两端为待检测触发器线圈接头的连接头，其中高速波形信号处理器通过分压电路在电感L与电容C2并联电路两端采集高压脉冲通过时的反馈波形信号并且转换成数据信号，主机信号处理电路的作用是根据所述数据信号，将波形的振荡周期及幅值进行量化处理，再将量化处理的结果与正确样品的波形量化数据进行比较，从而判断出当前测试的触发器的磁极是否正确。脉冲高压发生器包括高压模块和充电电容Cl，谐振电路与充电电容Cl并联连接在高压模块的两端，所述Rl、L及C2构成串联谐振电路，且Rl及C2的值在电路设计时已选定，所述谐振电路所产的的波形由触发器线圈L所决定。
[0019]下面是更加详细的说明。
[0020]本实用新型通过对触发器引出的线头、线尾施加电子高压脉冲，并在线圈的两端采取其脉冲通过时的反馈波形信号，由高达40MHz采样频率及12位精度的高速波形信号处理单元转换成主机能处理的数据。主机根据所反馈的信号数据，将波形的振荡周期及幅值进行量化处理，再将量化处理的结果与正确样品的波形量化数据进行比较，从而可以判断出当前测试的触发器的磁极是否正确。
[0021]以摩托车触发器为例的结构示意图，摩托车触发器由线圈骨架、线圈、铁芯和永磁材料组成，线圈绕在线圈骨架上面。加工时这些都被注塑封在一起，仅引出线圈的两端。永磁材料难以从外观上分辨其正面和反面，而且封装后，又难以有接触点进行测量，但它又是触发器里的关键部件，放反了将造成无法触发点火。通过实验发现，其正放和反放时它通过铁芯对线圈产生的磁场有区别，表现为如果对线圈施加脉冲电，并用高速信号处理单元捕捉其触发线圈L与电路中的Rl及C2构成的脉冲能量衰减波形，就能发现其电信号明显偏移。如图2所示为本测试系统的电路工作原理，高压模块及Cl为脉冲高压发生器，高压模块通过0-5V的控制调节电压产生0-3000V的高压，SRG可控硅起高压开关作用，当SRG关闭时，高压模块产的的高压对Cl充电，Cl两端电压接近等于高压模块输出的电压。测试时，主机通过DA将高压模块控制调节电压输出为0，高压模块停止输出高压，SRG导通时间小于I微秒，由于Cl已充满电，Cl通过Rl对触发器线圈L瞬间放电，R1、L及C2构成串联谐振电路，由于Rl及C2的值在电路设计时已选定。那么这个谐振电路所产的的波形，就由触发器线圈L所决定，而触发器A4永磁材料正放或反放对L在通脉冲电时所反应的特性影响较大，从而通过测试其反馈波形，并通过软件将采到的波形数据与标准样品波形对比，便可以量化出测试波形与标准波形在振荡周期及震幅上的差异量。这个差异量与以标准值相除得到一个比值。当这个比值小于8%时，一般是由于装配的间隙产生的，其对触发器性能影响很小，而当触发器的永磁材料放反的话这个差值会大于20%。从而通过设定波形比较差值比例来自动判断永磁材料是否正确放置，并且软件会控制仪器进行声光提示产品合格与否。
[0022]本实用新型检测摩托车触发器磁极正反，采用了电子脉冲对摩托车触发器线圈进行能量的控制，采用了特殊的计算方法对反馈的电信号进行处理，对摩托车触发器的标准波形与测量波形进行比较。
[0023]摩托车触发器的生产过程中常有发生因磁块放反而造成触发器无法正常使用的情况。而采用传统的方法又由于可操作性差及人为因素的影响，使得检测成为一个难题，本发明装置通过简单地将触发器线圈的两端接入到测试夹具的接线夹上，按下测试启动按钮，就直观在屏幕上显示出测试波形，并进行量化比较判断，整个过程减少了检验员的劳动强度，科学合理，提升检测效率及可靠性。在验证过程中，首先拿取一个合格品(磁块正放)，采取标准样品波形，差异值设定为12%，然后我们实际分别拿取10个磁块正放、10个磁块反放的触发器来检验测试效果及测试的可靠性、稳定性。我们分别对其编号，10个磁块正放编号为A1-A10，10个磁块反放分别编号为B1-B10，通过测试得出下表量化的差异数据。[0024]
【权利要求】
1.一种检测触发器磁极正反的装置，其特征在于:所述检测触发器磁极正反的装置包括测试仪主机，测试仪主机包括机箱、显示液晶屏、内部测试控制电路和主机信号处理电路，内部测试控制电路与显示液晶屏线路连接，其中内部测试控制电路包括高速波形信号处理器、对触发器引出的线头与线尾施加电子高压脉冲的高压脉冲电路，高压脉冲电路包括脉冲高压发生器、谐振电路和可控硅，谐振电路由电感L及电容C2构成，电感L与电容C2并联连接，谐振电路并联连接在脉冲高压发生器的两端，谐振电路还串联连接有电阻R1，高压开关可控硅与电阻Rl串联连接，高压开关可控硅的正极连接在高压脉冲电路的一输出端，高压开关可控硅的负极与电阻Rl的一端连接，电感L的两端为待检测触发器线圈接头的连接头， 其中高速波形信号处理器通过分压电路在电感L与电容C2并联电路两端采集高压脉冲通过时的反馈波形信号并且转换成数据信号， 主机信号处理电路的作用是根据所述数据信号，将波形的振荡周期及幅值进行量化处理，再将量化处理的结果与正确样品的波形量化数据进行比较，从而判断出当前测试的触发器的磁极是否正确。
2.根据权利要求1所述检测触发器磁极正反的装置，其特征在于:所述脉冲高压发生器包括高压模块和充电电容Cl，谐振电路与充电电容Cl并联连接在高压模块的两端，所述R1、L及C2构成串联谐振电路，且Rl及C2的值在电路设计时已选定，所述谐振电路所产的的波形由触发器线圈L所决定。
3.根据权利要求1或2所述检测触发器磁极正反的装置，其特征在于:所述检测触发器磁极正反的装置还包括测试时用于接入启动设备的电机定子各线圈绕组及触发器线圈的测试夹具，测试夹具包括底板、盖板和转子定位座，转子定位座的侧面设有至少一个用于对接被测触发器的侧向连接位，在底板上对应于所述侧向连接位安装有一气缸，气缸的活塞杆端安装有磁铁，被测触发器在气缸的作用下经活塞杆、磁铁将被测触发器夹紧在所述转子定位座的该侧向连接位上。
4.根据权利要求3所述检测触发器磁极正反的装置，其特征在于:所述转子定位座的侧面设有八个侧向连接位，对应的设有八个气缸，其中八个侧向连接位两两相对设置，磁铁通过磁铁安装座设在气缸的活塞杆端，气缸通过气缸安装码固定在底板上，在底板的底面安装有电磁阀、支撑杆和支持脚，转子定位座的每一个对接被测触发器的侧向连接位设有定位销。
【文档编号】G01R33/12GK203745627SQ201420057045
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】赵宏胜 申请人:广州鑫誉自动化设备有限公司