一种自动高度检测仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动高度检测仪，包括用于检测平台(2)，所述检测平台(2)上设有用于装夹工件的夹具，以及能够检测工件是否为良品的由数字探头组成的检测组件，其特征在于，所述检测平台(2)两侧还分别设有进料运输组件(1)和出料运输组件(3)，本实用新型能够自动检测及判定尺寸，既节省人力，又保证品质，并且采用数字探头，不会出现误判。
【专利说明】一种自动高度检测仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于检测硬盘底座高度的检测仪。
【背景技术】
[0002]现有的测量硬盘底座(以下简称底座)相对高度尺寸的量具为机械表组合量夹具(以下简称表)，该表包含定位基准、机械百分表(精度为0.0lmm)、表固定用弓形夹、顶针及连接片。
[0003]操作步骤为:员工将底座放置于表内，底座紧贴表各定位基准，手工测量底座相对高度尺寸并判断尺寸是否合格。
[0004]现有技术的缺点/不足:
[0005]①人工操作及判定尺寸，很可能出现操作错误及误判；
[0006]②机械百分表精度较低；
[0007]③机械百分表使用寿命也较短，损坏及维修率也较高；
[0008]④由于表的设计需考虑到操作者的视觉空间，因此表触点无法与底座直接接触，而是通过顶针过渡间接接触，这会导致垂直度降低，从而增大测量误差；
[0009]⑤百分表体积较大，需用弓形夹过渡装夹固定，某些表需用连接片连接顶针与表触点，这种装夹连接方式同样会导致垂直度降低，从而增大测量误差。
实用新型内容
[0010]本实用新型旨在解决以上问题中的一种或者多种。
[0011]为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动高度检测仪，包括用于检测平
[0012]台，所述检测平台上设有用于装夹工件的夹具，以及能够检测工件是否为良品的检测组件，其特征在于，所述检测平台两侧还分别设有进料运输组件和出料运输组件，其中，
[0013]所述进料运输组件包括若干个待料区，用于运输所述工件，在与所述检测平台邻近的第一待料区的上方还设有用于将所述工件推送到所述检测平台上的推送装置；
[0014]所述出料运输组件包括出料抓手，不良品推送组件以及出料运输通道，所述出料抓手能够将位于所述检测平台上已检测完毕的工件夹取出来并放入出料运输通道中，如果是良品，则随着所述出料运输通道运出；如果是非良品，则被所述不良品推送组件推离所述出料运输通道。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件共有两组，其包括分别设置在所述夹具的上方和下方的第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件和第二检测组件均有若干个数字测头组成。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述推送装置能够做升降运动和水平运动，当工件输送至第一待料区时，推送装置下降将所述工件推送至检测平台，然后返回并上升。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述不良品推送组件依次连接有具有斜面的滚轮、翻板以及位于所述翻板下方的存放槽，所述不良品推送组件将不良品工件推至所述滚轮，该不良品工件沿滚轮滑动至翻板，翻板向下翻动，将此不良品工件输送至存放槽中，然后所述翻板再返回。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述存放下底面为斜面。
[0019]本实用新型的有益效果在于，自动检测及判定尺寸，既节省人力，又保证品
[0020]质，并且采用数字探头，不会出现误判。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为图1的侧视图；
[0023]其中:1_进料运输组件；13-第一待料区；14-推送装置；2_检测平台；21_第一检测组件；22_第二检测组件；3_出料运输组件；31_出料抓手；4_不良品推送组件；41_滚轮；42_翻板；5_存放槽，
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型包括用于检测平台2，所述检测平台2上设有用于装夹工件的夹具，以及设置能够检测工件是否为良品的检测组件，所述检测平台2两侧还分别设有进料运输组件I和出料运输组件3，其中，
[0026]所述进料运输组件I包括若干个待料区，用于运输所述工件，在与所述检测平台2邻近的第一待料区13的上方还设有用于将所述工件推送到所述检测平台2上的推送装置14；
[0027]所述出料运输组件3包括出料抓手31，不良品推送组件4以及出料运输通道，所述出料抓手31能够将位于所述检测平台2上已检测完毕的工件夹取出来并放入出料运输通道中，如果是良品，则随着所述出料运输通道运出；如果是非良品，则被所述不良品推送组件4推离所述出料运输通道。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件共有两组，其包括分别设置在所述夹具的上方和下方的第一检测组件21和第二检测组件22，所述第一检测组件21和第二检测组件22均有若干个数字测头组成。
[0029]作为本实用新型的进一步改进，所述推送装置14能够做升降运动和水平运动，当工件输送至第一待料区13时，推送装置14下降将所述工件推送至检测平台2，然后返回并上升。
[0030]作为本实用新型的进一步改进，所述不良品推送组件4依次连接有具有斜面的滚轮41、翻板42以及位于所述翻板42下方的存放槽5，所述不良品推送组件4将不良品工件推至所述滚轮41，该不良品工件沿滚轮41滑动至翻板42，翻板42向下翻动，将此不良品工件输送至存放槽5中，然后所述翻板42再返回。
[0031]作为本实用新型的进一步改进，所述存放下底面为斜面。
[0032]本实用新型的工作原理如下:进料运输组件1，将工件推送进入检测平台2，检测完毕后，通过出料输送组件向后输送，若为不良品，则通过不良品推送装置14传至存放槽5中，若为良品，则输送至后工序。进料运输组件I中设置三个待料区，分别用三组气缸间隔，在最靠近检测平台2的第一待料区13上方设置有推送装置14，当工件输送至第一待料区13时，推送装置14下降将工件推送至检测平台2上，然后返回并上升，同时进料运输组件I内各区域底座向前移动，循环上述步骤。工件进入检测平台2后，自动定位，第一检测组件21与第二检测组件22同时动作，检测尺寸。检测完毕后，出料抓手31将工件抓紧并拉出检测平台2，到位后松开并返回，循环上述步骤。工件拉出后，若为不良品，则不良品推送组件4将其推至斜面滚轮41，底座沿滚轮41滑动至翻板42，翻板42向下翻动，将工件输送至存放槽5，翻板42返回，由于存放槽5斜面设计，工件可自上而下滑落，该存放槽5最多可存放四片工件；若为良品，则输送至后工序。
[0033]本实用新型能够自动检测及判定尺寸，既节省人力，又保证品质，并且采用数字探头，不会出现误判。
[0034]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自动高度检测仪，包括用于检测平台(2)，所述检测平台(2)上设有用于装夹工件的夹具，以及能够检测工件是否为良品的由数字探头组成的检测组件，其特征在于，所述检测平台(2)两侧还分别设有进料运输组件(I)和出料运输组件(3)，其中， 所述进料运输组件(I)包括若干个待料区，在与所述检测平台(2)邻近的第一待料区(13)的上方还设有推送装置(14)； 所述出料运输组件(3)包括出料抓手(31)，不良品推送组件(4)以及出料运输通道。
2.根据权利要求1所述的一种自动高度检测仪，其特征在于，所述检测组件共有两组，其包括分别设置在所述夹具的上方和下方的第一检测组件(21)和第二检测组件(22)，所述第一检测组件(21)和第二检测组件(22)均有若干个数字测头组成。
3.根据权利要求3所述的一种自动高度检测仪，其特征在于，所述不良品推送组件(4)依次连接有具有斜面的滚轮(41)、翻板(42)以及位于所述翻板(42)下方的存放槽(5)，所述不良品推送组件(4)将不良品工件推至所述滚轮(41)，该不良品工件沿滚轮(41)滑动至翻板(42)，翻板(42)向下翻动，将此不良品工件输送至存放槽(5)中，然后所述翻板(42)再返回。
4.根据权利要求4所述的一种自动高度检测仪，其特征在于，所述存放槽(5)的下底面为斜面。
【文档编号】G01B21/02GK204007564SQ201420074708
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】陈辉 申请人:微密科技(宜兴)有限公司