一种防爆栓开闭阀压力检测装置制造方法
【专利摘要】本申请提供的防爆栓开闭阀压力检测装置，其包括的中空圆筒固定设置在底座的一端，底座上固定设置有一导套，压杆可滑动地设置于该导套内，并延伸到导套外，同时，中空圆筒上连接有打气球通和气压表。在测量防爆栓开闭阀压力时，可以滑动压杆，使防爆栓与中空圆筒压紧，通过挤压打气球使中空圆筒内气压增大，当气压表检测到气压达到最大值时，防爆栓开阀，气压最大值即为防爆栓的开阀压力，之后气压降低至一稳定值，即为防爆栓的闭阀压力。本申请装置结构简单，易于操作，能够方便地检测出防爆栓开闭阀压力，适用于对防爆栓的现场抽检，节省检测时间，提升检测效率。
【专利说明】—种防爆栓开闭阀压力检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及一种防爆栓开闭阀压力检测装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，蓄电池为了便于操作，一般设计为防爆栓式的安全阀。
[0003]蓄电池采用单向排气阀实现氧气的再化合循环，起到单向排气的作用，开闭阀压力必须控制在一定范围内，开闭阀压力过大容易造成电池因内部压力高而鼓胀，开闭阀压力小容易造成电池失水引起热失控失效。特别是不间断电源系统(UPS, UninterruptiblePower System)电池，安全阀的开闭阀压力一致性极其重要，可以影响电池组浮充电压一致性，在保证正常使用的情况下，安全阀的开闭阀压力一致性越好，浮充一致性越优越，电池组使用寿命越长。
[0004]虽然目前实验室已有精密度高、检测效率高的开闭阀压力检测装置，但是现有的开闭阀压力检测装置制造成本高，设备机械化程度高，体积大、质量重，一般只能适用于实验室检测或者安全阀制造商的流水线全检。现有技术中还没有一种完善的检测装置，用于蓄电池的现场抽检、异常时应急抽检。
实用新型内容
[0005]本申请提供一种防爆栓开闭阀压力检测装置，用于对铅蓄电池的防爆栓的开闭阀压力进行检测，提升检测效率。
[0006]根据本申请的第一方面，本申请提供一种防爆栓开闭阀压力检测装置，包括:底座、中空圆筒、导套、压杆、打气球以及气压表；所述中空圆筒固定设置在所述底座的一端，所述导套固定设置在所述底座上与所述中空圆筒相隔一定距离的位置；所述压杆可滑动地设置于所述导套内，并延伸到所述导套外；所述打气球通过气管与所述中空圆筒连接，所述气压表连接在所述中空圆筒上。
[0007]本申请提供的防爆栓开闭阀压力检测装置，其包括的中空圆筒固定设置在底座的一端，底座上还设置有一导套，固定在与中空圆筒相隔一定距离的位置上。压杆可滑动地设置于该导套内，并延伸到导套外。中空圆筒上连接有打气球通和气压表。在测量防爆栓开闭阀压力时，可以滑动压杆，使防爆栓与中空圆筒压紧，通过挤压打气球使中空圆筒内气压增大，当气压表检测到气压达到最大值时，为防爆栓的开阀压力，开阀后，气压降低至一稳定值，即为防爆栓的闭阀压力。本申请装置结构简单，易于操作，能够方便地检测出防爆栓开闭阀压力，适用于对防爆栓的现场抽检，节省检测时间，提升检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本申请防爆栓开闭阀压力检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】[0009]本申请提供一种防爆栓开闭阀压力检测装置，用于对铅蓄电池的防爆栓的开闭阀压力进行检测，提升检测效率。下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]实施例一:
[0011]请参考图1，图1为本申请防爆栓开闭阀压力检测装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种防爆栓开闭阀压力检测装置，可以包括:底座1、中空圆筒2、导套3、压杆4、打气球5以及气压表6。
[0012]中空圆筒2固定设置在底座I的一端，导套3固定设置在底座I上与中空圆筒2相隔一定距离的位置。需要指出的是，本实施例中，导套3与中空圆筒2相隔的距离可以由实际情况进行设置，本申请实施例对此不作限定。
[0013]压杆4可滑动地设置于导套3内，并延伸到导套3外。在检测防爆栓的开闭阀压力时，将防爆栓放置在压杆4和中空圆筒2之间，并使压杆4往靠近中空圆筒2的方向移动，使防爆栓上压紧在中空圆筒2上，保证防爆栓与中空圆筒2密封结合，不漏气。
[0014]打气球5通过气管与中空圆筒2连接，气压表6连接在中空圆筒2上。打气球5可以向中空圆筒2传输气体，增大中空圆筒2内的气压。气压表6可以检测中空圆筒2内的气压值大小。
[0015]本申请提供的防爆栓开闭阀压力检测装置，其包括的中空圆筒固定设置在底座的一端，底座上还设置有一导套，固定在与中空圆筒相隔一定距离的位置上。压杆可滑动地设置于该导套内，并延伸到导套外。中空圆筒上连接有打气球通和气压表。在测量防爆栓开闭阀压力时，可以滑动压杆，使防爆栓与中空圆筒压紧，通过挤压打气球使中空圆筒内气压增大，当气压表检测到气压达到最大值时，为防爆栓的开阀压力，开阀后，气压降低至一稳定值，即为防爆栓的闭阀压力。本申请装置结构简单，易于操作，能够方便地检测出防爆栓开闭阀压力，适用于对防爆栓的现场抽检，节省检测时间，提升检测效率。
[0016]实施例二:
[0017]请继续参考图1，本申请实施例二提供一种防爆栓开闭阀压力检测装置，该防爆栓开闭阀压力检测装置的基本结构与实施例一的防爆栓开闭阀压力检测装置结构相同，区别在于，本申请实施例二的防爆栓开闭阀压力检测装置，还可以包括:拉杆7，拉杆7的第一连接端70通过第一连接件8与压杆4连接。
[0018]拉杆7的第一连接端70与第二连接件9连接，第二连接件9铰接在底座I上的两个固定块10上。
[0019]第二连接件9与拉杆7连接的一端可以自由移动，操作人员可以通过拉杆7带动第一连接件8以及第二连接件9往复运动。使得压杆4往靠近中空圆筒2和远离中空圆筒2的方向来回滑动，从而可以容易地将防爆栓夹紧在压杆4和中空圆筒2之间，检测完后，只需拉动拉杆7将压杆4拉开，即可将防爆栓卸下。拉杆7的设计使压杆4的移动更省力，更稳定。
[0020]一个优选的实施例中，中空圆筒2上设置有圆筒口部20，圆筒口部20与防爆栓相适配。
[0021]本申请的防爆栓开闭阀压力检测装置在使用时，可以利用拉杆7推动压杆4滑动，使防爆栓与中空圆筒2之间压紧，再通过挤压打气球5使中空圆筒2内的气压增大，当气压表6检测到中空圆筒2内的气压达到最大值时，此时蓄电池防爆栓开阀，所测最大值就是防爆栓的开阀压力。开阀后，当气压表6检测到的气压降低至一稳定值，即为防爆栓的闭阀压力。
[0022]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种防爆栓开闭阀压力检测装置，其特征在于，包括:底座、中空圆筒、导套、压杆、打气球以及气压表； 所述中空圆筒固定设置在所述底座的一端，所述导套固定设置在所述底座上与所述中空圆筒相隔一定距离的位置； 所述压杆可滑动地设置于所述导套内，并延伸到所述导套外； 所述打气球通过气管与所述中空圆筒连接，所述气压表连接在所述中空圆筒上。
2.如权利要求1所述的防爆栓开闭阀压力检测装置，其特征在于，还包括:拉杆，所述拉杆的第一连接端通过第一连接件与所述压杆连接； 所述拉杆的第一连接端与第二连接件连接，所述第二连接件铰接在所述底座上的两个固定块上。
3.如权利要求1或2所述的防爆栓开闭阀压力检测装置，其特征在于，所述中空圆筒上设置有圆筒口部，所述圆筒口部与所述防爆栓相适配。
【文档编号】G01M3/28GK203824719SQ201420126323
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】路俊斗, 魏士洋, 杨少华 申请人:安徽力普拉斯电源技术有限公司