一种电池漏液检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池漏液检测装置，包括，检测箱体；气体容纳腔，设置在检测箱体内；进气口，设置在检测箱体上，进气口与气体容纳腔连通；电池安装部，设置在检测箱体内，用于安装待测电池；测厚孔，测厚孔设置在电池安装部的侧面；待测电池密封安装在电池安装部上，待测电池的端部裸露在气体容纳腔处，待测电池的宽面裸露在测厚孔处，测厚孔内设置有用于检测待测电池厚度的测厚装置。本实用新型提供的电池漏液检测装置，采用了正压测试，测试时未漏液电池壳体不会发生变化，能够减少甚至避免漏液检测对电池外观的影响；并且，检测效率高，误判率低，能够很好的实现对电池的漏液情况检测，提高电池出货电池的良品率。
【专利说明】—种电池漏液检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池漏液检测领域，尤其涉及一种高效率、高准确率的电池漏液检测装置。
【背景技术】
[0002]聚合物软包装锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。聚合物软包装锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池具有更好的外形灵活性，所以被更多的应用于各种追求美观时尚的电子设备中。
[0003]聚合物软包装电池以铝塑封装袋为电池外壳，在电池装配过程中，电池的三个边需要进行热压封装，封装过程中总会出现电池密封不牢靠，在使用过程中出现电池漏液的情况；影响电池的使用性能，影响电池的安全性能，对客户造成损失。
[0004]因此，在电池制备后，出货前，需要对电池进行漏液检测，进行挑选；筛出存在漏液问题的电池，保证出货的锂离子电池的质量。现有的漏液检测装置，多用负压原理进行检测，在检测时，效率较低，误判率较高；并且，在真空度较高时，对电池本身的影响较大，容易造成电池膨胀，外观不良。
【发明内容】
[0005]本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种电池漏液检测装置，以解决采用现有技术中提供的检测装置检测时，检测效率底下，误判率高，以及采用负压检测造成电池膨胀过度，造成外观不良的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池漏液检测装置，包括，检测箱体；气体容纳腔，设置在检测箱体内；进气口，设置在检测箱体上，进气口与气体容纳腔连通；电池安装部，设置在检测箱体内，用于安装待测电池；测厚孔，测厚孔设置在电池安装部的侦_ ;待测电池密封安装在电池安装部上，待测电池的端部裸露在气体容纳腔处，待测电池的宽面裸露在测厚孔处，测厚孔内设置有用于检测待测电池厚度的测厚装置。
[0007]优选地，上述测厚孔为两个，两个测厚孔分别位于电池安装部的两侧面上相互对称的位置上。
[0008]进一步，检测箱体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成有气体容纳腔，第一壳体与第二壳体之间配合形成有电池安装部，第一壳体和/或第二壳体上与电池安装部对应的位置上设置有测厚孔。
[0009]优选地，第一壳体上与电池安装部对应的位置上设置有测厚孔，第二壳体上与电池安装部对应的位置上设置有测厚孔，第一壳体上的测厚孔与第二壳体上的测厚孔对称设置。
[0010]优选地，上述气体容纳腔为方形环状腔体。
[0011]优选地，上述测厚孔为方形环状凹槽。
[0012]进一步，上述进气口连接有空气过滤器。
[0013]进一步,第一壳体上形成有向内凸起的第一凸起部，第二壳体上形成有向内凸起的第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部组合形成电池安装部。
[0014]进一步，测厚孔位于第一凸起部或第二凸起部上。
[0015]优选地，第一壳体上设置有第一方形环状半腔体，第二壳体上设置有第二方形环状半腔体，第一方形环状半腔体和第二方形环状半腔体组合形成气体容纳腔。
[0016]本实用新型提供的电池漏液检测装置，采用了正压测试，测试时未漏液电池壳体不会发生变化，能够减少甚至避免漏液检测对电池外观的影响；并且，采用本实用新型提供的电池漏液检测装置，检测效率高，误判率低，能够很好的实现对电池的漏液情况检测，提高电池出货电池的良品率。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是本实用新型提供的电池漏液检测装置整体截面示意图。
[0020]图2是本实用新型提供的电池漏液检测装置的第一壳体示意图。
[0021]图3是本实用新型提供的电池漏液检测装置的第二壳体示意图。
[0022]附图标记:
[0023]检测箱体 I;第一壳体 11;第二壳体 12;第一凸起部 111;第二凸起部121 ；
[0024]测厚装置2;待测电池3;气体容纳腔4;电池安装部5;进气口 6 ;测厚孔7。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]本实用新型提供了一种电池漏液检测装置，包括检测箱体I ;气体容纳腔4，该气体容纳腔4设置在检测箱体I内；进气口 6，设置在检测箱体I上，该进气口 6与气体容纳腔4连通，在漏液检测时，该进气口 6与外部充气装置连接，将气体导入气体容纳腔4中；电池安装部5，设置在检测箱体I内，用于安装待测电池3，待测电池3安装在电池安装部5上之后，使得测厚孔7与气体容纳腔4处在一种隔绝的状态，同时对气体容纳腔4进行密封；测厚孔7，设置在电池安装部5的侧面，如图1所示，测厚孔7位于电池安装部5或检测箱体I的上侧面或下侧面的至少一个侧面。
[0030]在对电池进行漏液检测时，将待测电池3密封安装在电池安装部5上，这里提到的密封安装，理解为，当待测电池3安装在电池安装部5上之后，整个气体容纳腔4处于密封状态，通过进气口 6打进的气体，只有在待测电池3的端部存在缝隙或开孔时，即待测电池3存在漏液缝隙时，才会有一部分气体由气体容纳腔4中排出至待测电池3内部。
[0031]待测电池3安装完成后，其端部裸露在气体容纳腔4处，即待测电池3的4个窄面的至少一部分或全部裸露在气体容纳腔4处，也可以理解为待测电池3的端部封装处要裸露在气体容纳腔4处，伸出至气体容纳腔4中，或者封装面/端部与气体容纳腔4的侧壁处在一个平面；其主要作用是，在对气体容纳腔4内充气后，若待测电池3存在漏液情况，当然，该漏液情况一般都是由于封装不严造成的，那么气体就会从待测电池3裸露在气体容纳腔4处的端部开口或者缝隙中流入待测电池3的内部，以实现对待测电池3的漏液检测。
[0032]与此同时，待测电池3的宽面也要裸露在测厚孔7处，所谓宽面，即为一般电池的两个大面，本领域技术人员是很容易理解的。该宽面的一部分裸露在测厚孔7处，理解为，待测电池3的宽面有一部分通过测厚孔7与外部空气接触；在这种情况下，如若待测电池3存在漏液情况，气体在进入待测电池3内部后，由于气体容纳腔4内的压力比大气压力要大，这时待测电池3位于测厚孔7处的宽面就会向外鼓起，进而使得后续的测厚步骤能够实现。
[0033]为了检测待测电池3的裸露在测厚孔7处的宽面的厚度变化，在该测厚孔7内设置有测厚装置2。当测厚装置2检测到的待测电池3的厚度发生变化时，意味着待测电池3的封装不严，存在漏液的可能；所述测厚装置2可以是本领域常用的能够实现测厚功能的装置，例如可以为设置在测厚孔7内的一个测厚探针等，所有可以设置在测厚孔7内，用于感应待测电池3厚度变化的装置都是可行的。
[0034]通过上述漏液检测装置对待测电池3进行漏液检测，能够减少误判率，提高检测效率，并且对待测电池3本身的影响较小。
[0035]当然，为了实现自动化或便于操作，该电池漏液检测装置还需要底座、支撑结构等，这些都是机械结构中常用的结构，在此就不在过多赘述。另外，进气口 6处也需要安装压力表，以防止压力过大带来的危险。同时，如图1所示，上下两个壳体的配合还需要动力装置，比如气缸等，用于将上下两个壳体压合在一起，以使待测电池3密封安装在检测箱体I内部。
[0036]本实用新型的一个实施例中，测厚孔7可以为两个，两个测厚孔7分别位于电池安装部5的两侧面上相互对称的位置上；如图1所示，一个测厚孔7位于电池安装部5的上侦牝一个测厚孔7位于电池安装部5的下侧，并且，两个测厚孔7位于对称的位置上。测厚装置2安装在两个测厚孔7内，从待测电池3的正反面同时检测待测电池3的变形情况，提高检测的灵敏度和准确度。当然，测厚孔7也可以是I个，或者为多个不同位置、不对称的设置方式，根据具体的结构需要而定，只要能安装测厚装置2并能检测到待测电池3的变形状况即可。
[0037]为了过滤空气，在进气口连接有空气过滤器，能够过滤大气中的杂物。
[0038]本实用新型的另一个实施例中，检测箱体I包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12之间形成有气体容纳腔4，第一壳体11和第二壳体12之间配合形成有电池安装部5，第一壳体11和/或第二壳体12上与电池安装部5对应的位置上设置有测厚孔7。如前面所述，测厚孔7可以在电池安装部5的一侧，也可以在电池安装部5的两侧；当测厚孔7位于电池安装部5的两侧时，即位于第一壳体11上和第二壳体12上时，第一壳体11上的测厚孔7与第二壳体12上的测厚孔7的位置对称设置。
[0039]如图1所示，气体容纳腔4为方形环状腔体；测厚孔7为方形环状凹槽。如图2和图3所示，第一壳体11上设置有第一凸起部111，第二壳体12上设置有第二凸起部121，第一凸起部111和第二凸起部121配合形成电池安装部5。
[0040]气体容纳腔4为方形环状腔体，只是一个优选，这种结构的装置容易做成，而且开模简单，能够在一定程度上节约成本；当然，气体容纳腔4做成圆柱形环状腔体，或者甚至不是环状的腔体，都是可行的，只要能实现气体容纳腔4在本实用新型中的作用即可。
[0041]如图2和图3所示，第一壳体11设置有第一方形环状半腔体，第二壳体上设置有第二方形环状半腔体，第一壳体11和第二壳体12组合后，第一方形环状半腔体和第二方形环状半腔体组合形成气体容纳腔4 ;同时，第一凸起部111和第二凸起部121组合形成电池安装部5。
[0042]第一凸起部111和第二凸起部121上可以同时设置有测厚孔7，或者其中之一上设置有测厚孔7，本领域技术人员可以根据具体方案要求进行选择。
[0043]如图2或图3所示，测厚孔7除了可以为上述的方形环状凹槽外，还可以为独立形成的条状凹槽，在此对其形状并不做具体限制，只要能实现待测电池3与外部的连通，在电池膨胀时，能检测到待测电池3的形状变化即可。
[0044]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0045]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种电池漏液检测装置，其特征在于，包括， 检测箱体； 气体容纳腔，设置在检测箱体内； 进气口，设置在检测箱体上，所述进气口与所述气体容纳腔连通； 电池安装部，设置在检测箱体内，用于安装待测电池； 测厚孔，所述测厚孔设置在所述电池安装部的侧面； 所述待测电池密封安装在所述电池安装部上，所述待测电池的端部裸露在气体容纳腔处，所述待测电池的宽面裸露在测厚孔处，所述测厚孔内设置有用于检测待测电池厚度的测厚装置。
2.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述测厚孔为两个，两个所述测厚孔分别位于电池安装部的两侧面上相互对称的位置上。
3.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述检测箱体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间形成有气体容纳腔，所述第一壳体与第二壳体之间配合形成有电池安装部，所述第一壳体和/或第二壳体上与所述电池安装部对应的位置上设置有测厚孔。
4.根据权利要求3所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述第一壳体上与所述电池安装部对应的位置上设置有测厚孔，所述第二壳体上与所述电池安装部对应的位置上设置有测厚孔，所述第一壳体上的测厚孔与第二壳体上的测厚孔对称设置。
5.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述气体容纳腔为方形环状腔体。
6.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述测厚孔为方形环状凹槽。
7.根据权利要求1所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述进气口连接有空气过滤器。
8.根据权利要求3所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述第一壳体上形成有向内凸起的第一凸起部，所述第二壳体上形成有向内凸起的第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部组合形成所述电池安装部。
9.根据权利要求8所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述测厚孔位于所述第一凸起部或第二凸起部上。
10.根据权利要求3所述的电池漏液检测装置，其特征在于，所述第一壳体上设置有第一方形环状半腔体，所述第二壳体上设置有第二方形环状半腔体，所述第一方形环状半腔体和第二方形环状半腔体组合形成所述气体容纳腔。
【文档编号】G01M3/02GK204142430SQ201420430564
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈国营, 陆楠, 朱怀梅 申请人:上海比亚迪有限公司