瓶盖扭矩测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于扭矩测试设备领域，具体涉及一种应用于袋体包装上的瓶盖扭矩测试装置。本实用新型包括与吸嘴间构成固接配合的固定组件以及独立于固定组件上方的与瓶盖间构成固接配合的扭矩检测组件；所述扭矩检测组件包括扭矩计，所述扭矩计的工作端套设固接于瓶盖处且其旋转轴线与瓶盖轴线同轴布置；所述固定组件外形呈扳手状且包括构成其工作端的钳口，所述钳口至少具备有两相对平行布置的夹持面，两夹持面间距等于吸嘴底端处预设的两平行侧壁间距。本实用新型夹持操作简便、可靠性强，测试数据的精确性可得到有效保证。
【专利说明】瓶盖扭矩测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于扭矩测试设备领域，具体涉及一种应用于袋体包装上的瓶盖扭矩测试装置。
【背景技术】
[0002]包装类产品的瓶盖相对吸嘴或瓶口的锁紧、开启的扭矩值大小，是包装类生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一；其扭矩值是否合适，对产品的中间运输、以及最终的消费都具有重大的影响。包装产品在锁紧时扭矩过小，在中间运输容易出现泄漏问题；包装产品在锁紧时扭矩过大，固然中间运输过程中不容易产生泄露现象，但是会造成消费者打开困难，影响使用。这就需要一套扭矩测试系统来实现其生产时的扭矩检测，以避免上述状况发生。
[0003]现有的扭矩测试系统，通常都包括用于固定瓶体的固定部以及与瓶盖间固接的测试端，从而通过测试端的旋转测试来达到对于该瓶盖扭矩值的测算效果。上述现有结构仅针对于瓶体结构的包装产品，其夹持机构的设置也多针对硬质或半硬质的瓶体加以设计。由于目前很多袋体包装也越来越多的应用了前述的瓶盖搭配吸嘴的设计结构，如何研发出一种使用便捷而应用面更为宽泛的用于袋体包装的瓶盖扭矩测试装置，从而保证其实用性的同时，亦可确保其测试数据的精确性，为本领域技术人员近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的瓶盖扭矩测试装置，其夹持可靠性强而使用便捷方便，测试数据的精确性可得到有效保证。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]瓶盖扭矩测试装置，其特征在于:本装置包括与吸嘴间构成固接配合的固定组件以及独立于固定组件上方的与瓶盖间构成固接配合的扭矩检测组件；所述扭矩检测组件包括扭矩计，所述扭矩计的工作端套设固接于瓶盖处且其旋转轴线与瓶盖轴线同轴布置；所述固定组件外形呈扳手状且包括构成其工作端的钳口，所述钳口至少具备有两相对平行布置的夹持面，两夹持面间距等于吸嘴底端处预设的两平行侧壁间距。
[0007]所述钳口外形呈直角凹槽状且其凹槽槽长方向平行吸嘴轴线方向，钳口上的两侧槽壁构成其夹持面；钳口的构成其槽口的前端面处沿垂直吸嘴轴线方向内凹布置有沉槽，所述沉槽布置位置与吸嘴底端处预设的两平行侧壁处的加强棱间呈空间避让布置。
[0008]所述扭矩检测组件还包括套筒，套筒轴线与瓶盖轴线同轴布置；所述套筒外形呈空心圆筒状且其内腔沿其轴向呈现二段式的阶梯孔布局；套筒内腔的大孔径段构成与瓶盖外周壁间嵌合固接的配合孔，套筒内腔的小孔径段外形呈与扭矩计工作端间外形匹配的方孔状；套筒内腔的大孔径段孔壁处布置有用于卡紧瓶盖外周壁的防滑棱。
[0009]套筒内腔处的防滑棱的布置形状与瓶盖外周壁处的棱条外形轮廓吻合布置。
[0010]扭矩计的工作端外形呈沿其本体顺延伸出的方杆状，其工作端的一侧面设置有半球形的弹性顶块，所述套筒内腔的小孔径段孔壁内布置有与上述弹性顶块间匹配的凹孔，所述凹孔凹设方向垂直套筒轴线布置。
[0011]本实用新型的有益效果在于以下几点:
[0012]I)、通过采用扭矩计配合独立的固定组件的配合结构，通过固定吸嘴，从而实现基于螺纹固接于吸嘴上的瓶盖的扭矩测试目的。实际使用时，通过固定组件上的钳口直接插接并夹持在吸嘴上预设的两相对平行的侧壁处，从而实现基于吸嘴的止转固接功能；此时，再将扭矩计工作端与瓶盖间固接，由于扭矩计的工作端的旋转轴线与瓶盖间互为同轴，此时通过扳动固定组件，使固定组件相对于扭矩计产生施力动作，从而驱动螺纹连接的瓶盖与吸嘴间产生相对动作，即可实现对于该瓶盖的扭矩测试效果。
[0013]本实用新型通过上述构造，以适用范围更广的手动操作结构，实现了对于袋体包装的异型吸嘴结构的稳定夹持目的。无需根据吸嘴不同而采用诸多构造，只需在吸嘴上预设两平行的侧壁结构后，以钳口构成对其的夹持构造即可。其夹持操作简便快捷，一组待检测的瓶盖与吸嘴配合组件测试完毕后即可进行下一组的测试，极其适合于目前的流水线化的快节奏工业生产，其夹持可靠性强，相应的测试数据的精确性也就能够得到显著保证。
[0014]2)、考虑到目前吸嘴自身的加强型构造，此处可将钳口处相应设置有槽口，从而“规避”开吸嘴上的诸多异型结构。如在吸嘴的上述两平行侧壁处沿垂直吸嘴轴线方向布置有加强棱时，可通过在钳口上沿其卡接方向布置凹槽，从而实现两者的空间避让结构。这样，避免了因异型构造的出现而影响到钳口的有效夹持，同时钳口与吸嘴间的夹持接触面得到了保证，而更宽的夹持接触面也就进一步提升了钳口对于吸嘴的稳定夹持，两者的夹持配合的稳定性更高。
[0015]3)、套筒，此处作为扭矩计工作端与瓶盖间的过渡连接组件来使用。这是因为现有市场上的扭矩计，大都本身自带有方杆状的工作端，但必然无法直接实现与某型号瓶盖间的有效配合。本实用新型以套筒的布置，配合目前市场上现有扭矩计的构造，即可实现其扭矩测算目的，其改造难度小，工作成本显然更低。套筒内腔处一方面以小孔径段的方孔布局，来实现对于扭矩计工作端的套接固定效果；另一方面则以大孔径段的防滑棱设计，来保证对于瓶盖的稳固套接固定效果；更可根据瓶盖尺寸的不同而采用诸多的不同尺寸的套筒，一举多得。
[0016]4)、实际操作时，可通过在套筒内腔的小孔径段处布置凹孔，从而实现基于扭矩计工作端的卡嵌固接效果。当将扭矩计的方杆状工作端插入套筒内腔的小孔径段内时，其工作端上的弹性顶块初始在抵压套筒的一侧端面时产生回缩，并最终在行进至小孔径段处的凹孔处被释放弹出，从而实现套筒与扭矩计间的固接配合。当测试完毕，可直接作拔出套筒的施力动作，由于弹性顶块的存在，套筒与扭矩计间相对位置保持不变，而由于套筒与瓶盖间在轴向上的无约束性，此时套筒则被拔出瓶盖以便于测试下一组瓶盖结构，以此循环。当需要对本实用新型进行拆卸分装作业时，手持套筒并将扭矩计沿套筒轴向作拔出施力动作，弹性顶块在人力作用下强制回缩，此时即可拔出扭矩计工作端而实现其结构的分体拆卸存储目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的工作状态立体示意图；
[0018]图2为瓶盖与吸嘴间的配合立体图；
[0019]图3为固定组件与套筒相对于吸嘴和瓶盖的配合结构剖视图；
[0020]图4为图3的I部分局部放大图；
[0021]图5为固定组件的结构立体图；
[0022]图6为套筒的结构立体图。
[0023]a-吸嘴al-侧壁a2_加强棱
[0024]b_瓶盖bl_棱条
[0025]10-固定组件11-钳口 Ila-夹持面Ilb-沉槽
[0026]20-扭矩计
[0027]30-套筒31-大孔径段32-小孔径段32a_凹孔
【具体实施方式】
[0028]为便于理解，此处结合图1-6对本实用新型的具体结构及其工作方式作以下描述:
[0029]本实用新型具体构造如图1-6所示，包括作为吸嘴a固定件的固定扳手(也即固定组件10)、作为测试组件的扭矩计20以及作为连接扭矩计20与瓶盖b的连接过渡件的套筒30。实际操作时,上述各部件的由上而下的布置关系为:扭矩计20-套筒30-瓶盖b-吸嘴a-固定扳手。而如图1及图3所示，每当接触一组待检测的瓶盖b与吸嘴a的配合组件后，首先通过固定扳手卡嵌在吸嘴a下端处的预留的两相对的侧壁al处，以实现两者夹持固接；再通过将套筒30上的方孔套设于扭矩计20的方杆状工作端并两相固定后，将套筒30的大孔径段31沿瓶盖b上的防滑棱下压，从而实现瓶盖b、套筒30及扭矩计20工作端三者间的固接配合，此时，瓶盖b、扭矩计20工作端和套筒30的轴线应当同轴布置。
[0030]在实际测试时，如图1-3所示，首先将套筒30上的小孔径段32套接入扭矩计20的方杆状工作端处，通过弹性顶块与凹孔32a间的配合实现两者卡接固定；再将套筒30的大孔径段31下压套设于瓶盖b上。之后通过人手持固定扳手以固定吸嘴a，另一手臂固定扭矩计20并开始施予固定扳手以扭矩，由于吸嘴a被固定扳手固定，此时扭矩计20的工作端即带动瓶盖b产生基于吸嘴a的旋转动作，图3所示的两反向箭头即为瓶盖b和吸嘴a的实施例中的反向转动方向。瓶盖b基于吸嘴a的扭矩沿套筒30传导至扭矩计20工作端，扭矩计20获得测试数据。当测试完毕，直接沿插接方向回缩固定扳手，再沿瓶盖b轴向拔出套筒30和扭矩计20即可。
[0031]本实用新型夹持操作简便快捷而夹持可靠性强，相应的测试数据的精确性也就能够得到显著保证，手持式的测试结构体积小巧而适应范围更广；尤其针对于目前袋体保证的异型吸嘴构造，均能有效的实现其扭矩测试效果，极其适合于目前的流水线化的快节奏工业生产，其市场前景广阔。
【权利要求】
1.瓶盖扭矩测试装置，其特征在于:本装置包括与吸嘴(a)间构成固接配合的固定组件(10)以及独立于固定组件(10)上方的与瓶盖(b)间构成固接配合的扭矩检测组件；所述扭矩检测组件包括扭矩计(20)，所述扭矩计(20)的工作端套设固接于瓶盖(b)处且其旋转轴线与瓶盖(b)轴线同轴布置；所述固定组件(10)外形呈扳手状且包括构成其工作端的钳口(11)，所述钳口(11)至少具备有两相对平行布置的夹持面(11a)，两夹持面(Ila)间距等于吸嘴(a)底端处预设的两平行侧壁(al)间距。
2.根据权利要求1所述的瓶盖扭矩测试装置，其特征在于:所述钳口(11)外形呈直角凹槽状且其凹槽槽长方向平行吸嘴(a)轴线方向，钳口(11)上的两侧槽壁构成其夹持面(Ila);钳口(11)的构成其槽口的前端面处沿垂直吸嘴(a)轴线方向内凹布置有沉槽(11b)，所述沉槽(Ilb)布置位置与吸嘴(a)底端处预设的两平行侧壁(al)处的加强棱(a2)间呈空间避让布置。
3.根据权利要求1或2所述的瓶盖扭矩测试装置，其特征在于:所述扭矩检测组件还包括套筒(30)，套筒(30)轴线与瓶盖(b)轴线同轴布置；所述套筒(30)外形呈空心圆筒状且其内腔沿其轴向呈现二段式的阶梯孔布局；套筒(30)内腔的大孔径段(31)构成与瓶盖(b)外周壁间嵌合固接的配合孔，套筒(30)内腔的小孔径段(32)外形呈与扭矩计(20)工作端间外形匹配的方孔状；套筒(30)内腔的大孔径段(31)孔壁处布置有用于卡紧瓶盖(b)外周壁的防滑棱。
4.根据权利要求3所述的瓶盖扭矩测试装置，其特征在于:所述套筒(30)内腔处的防滑棱的布置形状与瓶盖(b)外周壁处的棱条(bl)外形轮廓吻合布置。
5.根据权利要求3所述的瓶盖扭矩测试装置，其特征在于:所述扭矩计(20)的工作端外形呈沿其本体顺延伸出的方杆状，其工作端的一侧面设置有半球形的弹性顶块，所述套筒(30)内腔的小孔径段(32)孔壁内布置有与上述弹性顶块间匹配的凹孔(32a)，所述凹孔(32a)凹设方向垂直套筒(30)轴线布置。
【文档编号】G01L3/00GK204115927SQ201420521733
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】丁全柱, 方洲, 曹斐, 方正寅, 陈旭 申请人:永新股份（黄山）包装有限公司