本发明创造属于自行车加工设备技术领域,尤其是涉及一种检测焊点的设备。
背景技术:
自行车后架大都由金属杆弯折焊接而成,其焊接点比较多,自行车后架焊接完成后,需要进行检测看是否合格,现有大多是人工检测,效率不仅低,劳动强度大,而且存在人为不定因素,检测不出焊点是否牢固,因此,需要一种焊点检测设备,提高检测的质量和效率。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明创造旨在提出一种检测焊点的设备,以提高检测效率和质量,降低劳动强度。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种检测焊点的设备,包括机座、支撑座、传感器、下压柱、下压板、液压装置和控制器,所述机座上表面设有若干支撑座和若干传感器,所述机座上方设有液压装置,所述液压装置的输出端连接下压板,所述下压板的下表面上设有若干下压柱,所述传感器与控制器电连接,所述控制器上设有报警装置。
进一步的,所述支撑座设有四个。
进一步的,所述传感器的个数和位置与焊接件上的焊点的个数和位置一致。
进一步的,所述传感器为行程开关。
进一步的,所述下压柱设有八个以上。
进一步的,所述下压柱是四边形或圆柱形。
相对于现有技术,本发明创造所述的一种检测焊点的设备具有以下优势:
本发明所述的检测装置结构简单合理,可对自行车后架的焊点进行自动检测,提高了工作效率和质量,降低了人工劳动强度,节约了检测成本。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图;
图2为本发明创造实施例所述的机座上表面俯视图;
图3为本发明创造实施例所述的下压柱的分布位置图。
附图标记说明:
1-机座;2-支撑座;3-传感器;4-下压柱;5-下压板;6-液压装置;7-焊点;8-焊接件;9-控制器。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种检测焊点的设备,包括机座1、支撑座2、传感器3、下压柱4、下压板5、液压装置6和控制器9,所述机座1上表面设有四个支撑座2和十个传感器3,所述支撑座2组成四边形,支撑座2位于四边形的四个直角处,所述传感器3的位置与焊点的位置相对应,本装置的传感器3是行程开关,所述机座1上方设有液压装置6,所述液压装置6的输出端连接下压板5,所述下压板5的下表面上设有十二个下压柱4,所述下压柱4的位置与自行车后架金属杆的位置对应,所述行程开关与控制器9电连接,所述控制器9上设有报警装置。
本实施例的工作过程:将焊接件通过支撑座2固定在机座1上,启动液压装置6,液压装置6驱动下压板5下降,下压柱4会给自行车后架的金属 杆施加压力,在适当的压力范围内,如果焊点不牢固,则金属杆之间会脱离触碰到行程开关,行程开关检测到信号传输给控制器9,控制器9会启动报警装置,告诉检测人员此件有焊点脱焊不合格。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。