塑料球压痕硬度标准块的制作工艺的制作方法

文档序号:17880592发布日期:2019-06-13 10:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一、选材:采用工业纯铝板,所述工业纯铝板包含以下化学成分:Si:0.20±0.07、Fe: 0.27±0.10、Cu:0.04±0.02、Mn:0.03±0.01、Mg:0.03±0.015、Zn:0.04±0.018、Ti:0.03±0.007、V:0.05±0.022、Al:99.7±0.1;所述工业纯铝板具有抗拉强度σb≥ 75 MPa,条件屈服强度σ0.2≥ 35 MPa;

步骤二:对步骤一选取的原材料进行熔炼,浇铸,锻造成型,粗加工,退火,精加工,研磨,抛光,回火,包装得到塑料球压痕硬度块;

其中,步骤二中所述退火具体为:把粗加工好的铝块,整齐的放到铁箱里,中间保持4毫米左右的隔断,并用保温砂填满;把铁箱放入高温退火炉,分别在温度250℃,350℃保温两个小时,然后升到450℃保温八个小时,然后关闭电源,直到炉内完全自然冷却;

步骤二中所述回火具体为:把抛光后的塑料球压痕硬度块放入真空恒温箱中,抽出内部空气,回火用150℃的温度,保温八个小时,以除去加工应力。

2.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于:所述工业纯铝板为美产1070-H14纯铝板。

3.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述熔炼具体为:熔炼设备选择铁钳锅,预热温度控制在580-630℃之间,并且保温三小时以上,进行熔炼时,温度必须达到750°C以上,并且随着温度的升高而不断的搅拌,排除不利元素和气体,确保不在熔炼过程中导致因氧化等原因导致晶体粗大,铝熔体在高温下会急速的氧化,熔炼时间需要控制在两小时以内;新铁钳锅必须在熔炼之前反复熔炼几次旧料,并且必须是同牌号的回炉料。

4.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述浇铸具体为:浇注时必须先测量铝熔体的表面温度,浇杯温度不高于180°C;浇注过程中必须保持平稳,浇注液不中断;浇铸完毕后盖上盖子,用保温砂整体覆盖保温,使其自然冷却,并搁置180-360天作为自然时效。

5.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述锻造成型具体为:把浇铸好的铝材切成一定比例的小方块;加温设备选用马弗炉,预热温度控制在520°C保温十五分钟;把方块整齐的放到炉膛内,保温四十五分钟后,拉出方块进行锻打;锻打的温度控制为始锻温度520°C,终锻温度不低于400°C;反复镦粗拔长3-5次以后直接成型;锻造成型后立刻放入保温砂槽保温冷却。

6.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述粗加工具体为:把成型后的铝材在加持装置上装好,用铣床铣出六个平面,使其俩俩相对平行,并用倒角机导出八个45°的角。

7.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述精加工具体为:先把专用加持装置搁置到平面磨床上,然后再把退火好的铝块放到平面磨床上把4个侧面磨平,然后再磨工作面与支撑面,工作面平面度不大于0.003mm,平行度不大于0.005mm,获得塑料球压痕硬度块。

8.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述研磨具体为:把精加工获得的塑料球压痕硬度块,搁置到研磨机上,先加入30#研磨砂进行第一次粗研磨,保证其机加工纹路的清楚,再加入60#研磨砂进行第二次研磨,保证其整个面不再有粗和深的研磨划线,最后在加入80#研磨砂进行精研磨,保证其表面没有任何明显的研磨划线,在研磨的过程的轮换中,需要分批次分时段的抽检铝块的平行度以及平面度。

9.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述抛光具体为:把研磨好的塑料球压痕硬度块放入自动抛光机里,用w-10的研磨膏进行第一次粗抛光,然后在用w-0.5的研磨膏进行最后一次经抛光,使其得到镜面的效果,工作面粗糙度不大于0.03um。

10.如权利要求1所述塑料球压痕硬度标准块的制作工艺,其特征在于,步骤二中所述包装具体为:用20%的白凡士林,加上80%的防锈油,加热到融化并搅拌,然后将搅拌液完整的,均匀的涂抹在塑料球压痕硬度块上,并用气相防锈纸包裹塑料球压痕硬度块,再套上封口塑料袋,搁置在环境温度23±3℃,湿度60±10%的环境中放置180天。

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