成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具的制作方法

本发明涉及成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具，用于对成对安装在转向架上的轴箱弹簧的安装孔位置度进行检测。

背景技术：

轴箱弹簧是采用橡胶与外套、隔板、芯轴等金属复合而成的减振元件，在列车运行过程中垂向起承载、衰减振动的作用，并传递牵引、制动载荷及横向导引载荷，由于安装简单、方便，终生免维护的特点广泛应用于地铁、轻轨以及低地板车中。轴箱弹簧安装于轨道车辆转向架上，如图1所述，轴箱弹簧100底部两个向外凸出耳朵状结构101与转向架构架通过螺栓紧固，芯轴顶部的圆柱状凸台102与轴箱体通过螺栓紧固。每个转向架安装一对轴箱弹簧，一左件，一右件，左右件除底部两个向外凸出耳朵状结构是镜像关系外，其余结构、尺寸相同。底部两个向外凸出耳朵状结构的螺纹安装孔和芯轴顶部的圆柱状凸台端面的螺纹安装孔位置度是否满足装配要求，直接影响到轴箱弹簧是否可以顺利装配。

现有技术中，没有针对轴箱弹簧螺纹安装孔位置度的专用检具。大多采用三坐标检测仪对轴箱弹簧螺纹安装孔位置度进行检测，然而三坐标检测仪的操作复杂，占有空间大，多个安装孔检测需变换轴箱弹簧放置方向，劳动强度高，测量过程用时长效率低，不适用于批量连续检测。并且三坐标检测方法对检测人员操作熟练度有一定要求。

技术实现要素：

本发明根据安装在转向架上的成对轴箱弹簧安装孔的位置和分布特点，提供了一种成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具，实现对成对轴箱弹簧安装孔的位置度检测，且结构简单，操作简易，适用于轴箱弹簧的批量连接检测。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具，包括定位装置和检测装置，其特征在于：

所述的定位装置包括定位底板和芯轴支座，所述的定位底板与芯轴支座垂直固定，芯轴支座固定在定位底板的一端形成直角状的定位装置；

所述的检测装置包括用于检测轴箱弹簧的芯轴顶部安装孔位置度的上检测平板、用于检测轴箱弹簧的底部安装孔位置度的下检测平板和连接上检测平板和下检测平板的支撑梁，上检测平板与下检测平板平行且与支撑梁垂直，所述的上检测板一端与支撑梁可拆卸式连接，另一端装有与上检测板滑移配合的导向杆，所述的导向杆与支撑梁平行，导向杆的底端装有与芯轴顶部安装孔数量和位置一一对应的单向检测销，所述的单向检测销检测头的最大直径等于芯轴顶部安装孔的最小直径减去位置度公差值；

所述的下检测平板的一端与支撑梁可拆卸式连接，下检测平板的的对角端装有与底部安装孔数量和位置一一对应的双向检测销，双向检测销的任一向检测头与底部安装孔相对应，下检测平板均可与支撑梁可拆卸式连接，所述的双向检测销检测头的最大直径等于底部安装孔的最小直径减去位置度公差值；

轴箱弹簧呈横卧式倚靠在定位底板上，轴箱弹簧的芯轴被芯轴支座支撑沿水平方向设置，下检测平板贴合在轴箱弹簧底部，上检测平板置于轴箱弹簧芯轴外侧，下检测平板上的双向检测销与底部安装孔一一对应，导向杆底部的单向检测销与芯轴顶部安装孔一一对齐，每个双向检测销的检测头均可完全没入与之对应的底部安装孔中，且移动导向杆，每个单向检测销的检测头均可完全没入与之对齐的芯轴顶部安装孔中，则轴箱弹簧安装孔位置度合格，否则不合格。

本发明的成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具对成对轴箱弹簧安装孔进行检测的过程为：先检测左件轴箱弹簧，将左件轴箱弹簧呈横卧式倚靠在定位底板上，左件轴箱弹簧的芯轴被芯轴支座支撑沿水平方向设置，下检测平板贴合在左件轴箱弹簧底部，上检测平板设置于左件轴箱弹簧芯轴外侧，导向杆底部的单向检测销与芯轴顶部安装孔对齐，双向检测销的一向检测头与底部安装孔一一对应，每个双向检测销的检测头均可完全没入与之相对应的安装孔中，则左件轴箱弹簧的底部安装孔位置度合格，否则不合格；移动导向杆，每个单向检测销均可完全没入与之相对应的安装孔中，则左件轴箱弹簧的芯轴顶部安装孔位置度合格，否则不合格，左件轴箱弹簧的底部安装孔位置度合格且芯轴顶部安装孔位置度合格则左件轴箱弹簧的安装孔位置度合格，否则不合格。

再检测右件轴箱弹簧，用双向检测销的另一向检测头检测右件轴箱弹簧的底部安装孔位置度，将右件轴箱弹簧呈横卧式倚靠在定位底板上，右件轴箱弹簧的芯轴被芯轴支座支撑沿水平方向设置，下检测平板贴合在右件轴箱弹簧底部，上检测平板设置于右件轴箱弹簧芯轴外侧，导向杆底部的单向检测销与芯轴顶部安装孔对齐，双向检测销的另一向检测头与底部安装孔一一对应，每个双向检测销的检测头均可完全没入与之相对应的安装孔中，则右件轴箱弹簧的底部安装孔位置度合格，否则不合格；移动导向杆，每个单向检测销均可完全没入与之相对应的安装孔中，则右件轴箱弹簧的芯轴顶部安装孔位置度合格，否则不合格，右件轴箱弹簧的底部安装孔位置度合格且芯轴顶部安装孔位置度合格则右件轴箱弹簧的安装孔位置度合格，否则不合格。

本发明的成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具，运用定位装置定位轴箱弹簧的位置，运用检测装置检测轴箱弹簧的底部安装孔和芯轴顶部安装孔，操作简单，用时短，且检测过程中无需变换轴箱弹簧放置方向，劳动强度低，适用于轴箱弹簧的批量连接检测。检测装置的下检测板具有双向检测销，且双向检测销任一项检测头与轴箱弹簧的底部安装孔相对应，下检测板均可与支撑梁可拆卸连接，用下检测板实现成对轴箱弹簧中成镜像分布的左件底部安装孔和右件底部安装孔的位置度检测，因此运用本发明的成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具可实现成对轴箱弹簧安装孔的位置度检测。

进一步的，“双向检测销的任一向检测头与底部安装孔相对应，下检测平板均可与支撑梁可拆卸式连接”是指所述的下检测平板与支撑梁连接的端部中心处开有连接通孔，所述的支撑梁上开有与连接通孔对齐的支撑梁通孔，转动销穿过所述的连接通孔和支撑梁通孔将支撑梁和下检测平板可转动连接，连接通孔的左右两侧开有对称的左定位通孔和右定位通孔，支撑梁上开有与左定位通孔对齐的对齐通孔，支撑梁绕下检测平板转动180度或下检测平板绕转动销旋转180度，对齐通孔与右定位通孔对齐，定位栓穿过左定位通孔和对齐通孔将下检测平板与支撑梁固定使双向检测销的一向检测头与底部安装孔相对应或者定位栓穿过对齐的右定位通孔和对齐通孔将下检测平板与支撑梁固定使双向检测销的另一向检测头与底部安装孔相对应。只需将支撑梁绕下检测平板转动180度或下检测平板绕转动销旋转180度，并且用定位栓定位下检测平板和支撑梁，就可实现下检测平板双向检测销的检测头位置镜像变换，实现成对轴箱弹簧中成镜像分布的左件底部安装孔和右件底部安装孔的位置度检测，操作方便简单，成对轴箱弹簧安装孔位置度检测效率更高。

进一步的，所述的上检测平板开有导向通孔，所述的导向通孔中装有与导向杆配合的导向套，导向杆呈倒t字型贯穿在导向套中，导向杆的底部装有单向检测销，顶部装有压头，按压压头导向杆在导向套中运动。

进一步的，所述的导向通孔为腰形通孔，所述的导向套为与所述导向通孔配合的腰形导向套，所述的导向杆贯穿导向套的导杆横截面也为腰形。腰形形状的导向通孔和导向套，避免导向套在导向通孔中转动，导向杆贯穿导向套的导杆横截面也为腰形，避免导向杆在导向套中转动。

进一步的，所述的导向套与压头之间的导向杆上套有弹簧。用弹簧撑起压头，导向杆在无外力作用下不会相对于上检测平板移动。

进一步的，所述的定位底板的顶面和芯轴支座的顶面均为左右对称的v型橡胶层面，且定位底板顶面中线与芯轴支座顶面的中线垂直对齐。

进一步的，所述的上检测平板、下检测平板和支撑梁均为镂型结构，减少检具的整体重量。

进一步的，所述的双向检测销的检测头可根据底部安装孔尺寸的不同而更换，单向检测销的检测头也可根据芯轴顶部安装孔尺寸的不同而更换。

附图说明

图1为轴箱弹簧的结构示意图。

图2为成对轴箱弹簧的仰视图。

图3为实施例中的成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具与被检测轴箱弹簧的配装立体图。

图4为实施例中的成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具与被检测轴箱弹簧的配装平面图。

图5为检测装置的结构示意图。

图6为检测装置的仰视图。

图7为下检测平板的结构示意图。

图8为下检测平板的侧视图。

图9为支撑梁的结构示意图。

图10为上检测平板的结构示意图。

图11为定位装置的主视图。

其中：1、定位装置，2、检测装置，11、定位底板，12、芯轴支座，21、上检测平板，22、下检测平板，23、支撑梁，24、导向杆，25、转向销，26、定位栓，27、导向套，28、弹簧，21.1、导向通孔，22.1、双向检测销，22.2连接通孔，22.3、左定位通孔，22.4、右定位通孔，23.1、支撑梁通孔，23.2、对齐通孔，24.1、单向检测销，24.2压头，100、轴箱弹簧，101、向外凸出耳朵状结构，102、圆柱状凸台，103、芯轴顶部安装孔，104、底部安装孔。

具体实施方式

下面结合图2至图11对本发明的实施例做详细说明。

成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具，包括定位装置1和检测装置2，所述的定位装置1包括定位底板11和芯轴支座12，所述的定位底板11与芯轴支座12垂直固定，芯轴支座12固定在定位底板11的一端形成直角状的定位装置1；

所述的检测装置2包括用于检测轴箱弹簧的芯轴顶部安装孔103位置度的上检测平板21、用于检测轴箱弹簧的底部安装孔104位置度的下检测平板22和连接上检测平板和下检测平板的支撑梁23，上检测平板21与下检测平板22平行且与支撑梁23垂直，所述的上检测板21一端与支撑梁3可拆卸式连接，另一端装有与上检测板21滑移配合的导向杆24，所述的导向杆24与支撑梁23平行，导向杆24的底端装有与芯轴顶部安装孔数量和位置一一对应的单向检测销24.1，所述的单向检测销24.1检测头的最大直径等于芯轴顶部安装孔103的最小直径减去位置度公差值；

所述的下检测平板22的一端与支撑梁23可拆卸式连接，下检测平板22的的对角端装有与底部安装孔数量和位置一一对应的双向检测销22.1，双向检测销22.1的任一向检测头与底部安装孔104相对应，下检测平板22均可与支撑梁23可拆卸式连接，所述的双向检测销22.1检测头的最大直径等于底部安装孔104的最小直径减去位置度公差值；

轴箱弹簧呈横卧式倚靠在定位底板11上，轴箱弹簧的芯轴被芯轴支座12支撑沿水平方向设置，下检测平板22贴合在轴箱弹簧底部，上检测平板21置于轴箱弹簧芯轴外侧，下检测平板22上的双向检测销22.1与底部安装孔104一一对应，导向杆24底部的单向检测销24.1与芯轴顶部安装孔103一一对齐，每个双向检测销22.1的检测头均可完全没入与之对应的底部安装孔104中，且移动导向杆24，每个单向检测销24.1的检测头均可完全没入与之对齐的芯轴顶部安装孔103中，则轴箱弹簧安装孔位置度合格，否则不合格。

以上的成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具对成对轴箱弹簧安装孔进行检测的过程为：先检测左件轴箱弹簧，将左件轴箱弹簧呈横卧式倚靠在定位底板11上，左件轴箱弹簧的芯轴被芯轴支座12支撑沿水平方向设置，下检测平板22贴合在左件轴箱弹簧底部，上检测平板21设置于左件轴箱弹簧芯轴外侧，导向杆24底部的单向检测销24.1与芯轴顶部安装孔103对齐，双向检测销22.1的一向检测头与底部安装孔104一一对应，每个双向检测销22.1的检测头均可完全没入与之相对应的安装孔中，则左件轴箱弹簧的底部安装孔104位置度合格，否则不合格；移动导向杆24，每个单向检测销24.1均可完全没入与之相对应的安装孔中，则左件轴箱弹簧的芯轴顶部安装孔103位置度合格，否则不合格，左件轴箱弹簧的底部安装孔位置度合格且芯轴顶部安装孔位置度合格则左件轴箱弹簧的安装孔位置度合格，否则不合格。

再检测右件轴箱弹簧，用双向检测销22.1的另一向检测头检测右件轴箱弹簧的底部安装孔104位置度，将右件轴箱弹簧呈横卧式倚靠在定位底板11上，右件轴箱弹簧的芯轴被芯轴支座12支撑沿水平方向设置，下检测平板22贴合在右件轴箱弹簧底部，上检测平板21设置于右件轴箱弹簧芯轴外侧，导向杆24底部的单向检测销24.1与芯轴顶部安装孔103对齐，双向检测销22.1的另一向检测头与底部安装孔104一一对应，每个双向检测销22.1的检测头均可完全没入与之相对应的安装孔中，则右件轴箱弹簧的底部安装孔位置度合格，否则不合格；移动导向杆24，每个单向检测销24.1均可完全没入与之相对应的安装孔中，则右件轴箱弹簧的芯轴顶部安装孔位置度合格，否则不合格，右件轴箱弹簧的底部安装孔位置度合格且芯轴顶部安装孔位置度合格则右件轴箱弹簧的安装孔位置度合格，否则不合格。

需要说明的在检测左件轴箱弹簧或右件轴箱弹簧时，先检测底部安装孔104的位置度，如底部安装孔104的位置度不合格，可将导向杆24底部的单向检测销24.1直接插入芯轴顶部安装孔103中，如单向检测销24.1均能完全没入，也说明芯轴顶部的安装孔位置度是合格的，只需要对底部安装孔104的位置进行修正，如单向检测销24.1出现不能完全没入的情况，则说明芯轴顶部的安装孔位置度也不合格，同样需要修正。

如图2中所示，左件轴箱弹簧的底部安装孔104与右件轴箱弹簧的底部安装孔104为镜像分布，为了快速检测成对轴箱弹簧，使双向检测销22.1的任一向检测头与底部安装孔104相对应，下检测平板22均可与支撑梁23可拆卸式连接，在所述的下检测平板22与支撑梁23连接的端部中心处开有连接通孔22.2，所述的支撑梁23上开有与连接通孔对齐的支撑梁通孔23.1，转动销25穿过所述的连接通孔22.2和支撑梁通孔23.1将支撑梁23和下检测平板22可转动连接，连接通孔22.2的左右两侧开有对称的左定位通孔22.3和右定位通孔22.4，支撑梁23上开有与左定位通孔22.3对齐的对齐通孔23.2，支撑梁23绕下检测平板22转动180度或下检测平板22绕转动销25旋转180度，对齐通孔23.2与右定位通孔22.4对齐，定位栓26穿过左定位通孔22.3和对齐通孔23.2将下检测平板22与支撑梁23固定使双向检测销22.1的一向检测头与底部安装孔104相对应或者定位栓26穿过对齐的右定位通孔22.4和对齐通孔23.2将下检测平板22与支撑梁23固定使双向检测销22.1的另一向检测头与底部安装孔104相对应。检测过程中，检测完左件轴箱弹簧后，将定位栓26取出，将支撑梁23绕下检测平板22转动180度或下检测平板22绕转动销旋25转180度，使右定位通孔22.4与对齐通孔23.2对齐，再插入定位栓26将下检测平板22和支撑梁23固定，相当下检测平板22上的双向检测销22.1位置进行了镜像变换，双向检测销22.1的另一向检测头与右件轴箱弹簧的底部安装孔104相对应。

在具体结构中，为了提高导向杆34相对于上检测平板21位移的定位精度，所述的上检测平板21开有导向通孔21.1，所述的导向通孔21.1中装有与导向杆24配合的导向套27，导向套27对导向杆24的移动起导向作用，导向杆24呈倒t字型贯穿在导向套27中，导向杆24的底部装有单向检测销24.1，顶部装有压头24.2，按压压头24.2导向杆24在导向套27中运动。

为避免导向套27相对于上检测平板21转动，所述的导向通孔21.1为腰形通孔，所述的导向套27为与所述导向通孔21.1配合的腰形导向套，为避免导向杆24在导向套27中转动，所述的导向杆24贯穿导向套的导杆横截面也为腰形。所述的导向套27与压头24.2之间的导向杆上套有弹簧28。用弹簧28撑起压头，导向杆24在无外力作用下不会相对于上检测平板移动。

所述的定位底板11的顶面和芯轴支座12的顶面均为左右对称的v型橡胶层面，且定位底板11顶面中线与芯轴支座12顶面的中线垂直对齐。v型橡胶层面，即可保证轴箱弹簧在横卧在定位装置上中不易移动，也可避免轴箱弹簧与定位装置接触的部分发生磨损和掉漆等损伤。

所述的上检测平板21、下检测平板22和支撑梁23均为镂型结构，减少检具的整体重量，减小人工劳动强度。

所述的双向检测销22.1的检测头可根据底部安装孔104尺寸的不同而更换，单向检测销24.1的检测头也可根据芯轴顶部安装孔103尺寸的不同而更换，使检具可适用于安装孔尺寸不同的多种成对轴箱弹簧。

以上所述的成对轴箱弹簧安装孔位置度柔性检具的优点在于：

1、运用检测装置检测轴箱弹簧的底部安装孔和芯轴顶部安装孔，操作简单，用时短，对检测人员操作熟练度要求低。

2、检测过程中，轴箱弹簧被定位装置定位，无需变换轴箱弹簧放置方向，劳动强度低，适用于轴箱弹簧的批量连接检测。

3、下检测板具有双向检测销，双向检测销任一项检测头与轴箱弹簧的底部安装孔相对应，下检测板均可与支撑梁可拆卸连接，用下检测板实现成对轴箱弹簧中成镜像分布的左件底部安装孔和右件底部安装孔的位置度检测。

4、上检测平板、下检测平板和支撑梁均为镂空结构，检具的重量轻，方便操作，减少检测劳动强度的同时，检测效率高。

5、支撑梁与上检测平板和下检测平板均为可拆卸连接，可根据待检测轴箱弹簧的尺寸，更换不同尺寸的上检测平板和下检测平板，并且上检测平板上的单向检测销的检测头和下检测平板上的双向检测销的检测头均可根据待检测轴箱弹簧安装孔的尺寸进行更换，满足多种规格的成对轴箱弹簧安装孔的检测需求。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。