一种带闭锁功能的油气弹簧试验台位置液压调整装置的制作方法

本发明属于试验科学技术领域，具体涉及一种带闭锁功能的油气弹簧试验台位置液压调整装置，其主要应用重型装甲车辆等领域。

背景技术：
油气弹簧试验台主要用于油气弹簧以及减振器等液压悬架的试验，可完成摩擦力、刚度特性、阻尼特性、泡沫化特性、油品性能、温度特性等性能试验以及密封圈和机械件的疲劳试验。由于不同用途和吨位车辆所采用的油气弹簧和减振器尺寸规格各有不同，出于经济性和实用性油气弹簧试验台应尽可能可满足不同油气弹簧和减振器的试验要求，但现有大部分试验台不具备作动器支架位置调整功能，为保证尺寸较大的油气弹簧试验只能将作动器支架安装固定到较高位置，进行较小尺寸的弹簧试验时只能通过加工不同长度的夹具来实现，这样不仅导致工装夹具的重复加工和浪费，而且最重要的是夹具过长带来的质量变化会对油气弹簧及减振器的试验结果产生影响。

技术实现要素：
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是：给油气弹簧试验台提供一种带闭锁功能的高低位置液压调整装置，可以根据实际试验需求调整试验台作动器支架的高度，并在不调整、调整到位时及试验时实现牢靠的闭锁固定，满足不同长度系列油气弹簧和减振器的性能和疲劳试验需求。(二)技术方案为解决上述技术问题，本发明提供一种带闭锁功能的油气弹簧试验台位置液压调整装置，其包括：位置调整油缸3、液压供油系统5、导向柱7、液压闭锁装置6；所述油气弹簧试验台位置液压调整装置与作动器支架2配合工作；位置调整油缸3包括钢筒9和活塞杆10；液压闭锁装置6包括反向油缸12、制动钳13、机械张紧机构14、固定支架15；所述液压供油系统5用于为位置调整油缸3及反向油缸12提供液压动力供应；在所述底座4上，在矩形四个顶点位置处设置四根所述导向柱7，并在其中处于对角线方向的两根导向柱7外侧设置两根活塞杆10，每个活塞杆10外部均套设有钢筒9；两个钢筒9的顶部与油气弹簧试验台作动器支架2固定连接；位置调整油缸3的活塞杆10在液压供油系统5的供油过程中伸出或缩回，从而带动油气弹簧试验台作动器支架2延导向柱7升高或降低，从而实现作动器支架2与底座4的高低位置可调；在作动器支架2下端面上通过四处端面固定方式固定相连有所述固定支架15，所述固定支架15上设有用于穿入所述四个导向柱7的四个穿入孔，所述四个穿入孔位置处分别设有一对用于在机械张紧机构14作用下夹持导向柱7的制动钳13，另设有用于克服机械张紧机构14作用力来驱动制动钳13反向运动的反向油缸12；工作过程中，制动钳13将导向柱7夹持在内，在机械张紧机构在平常处于常闭状态，将导向柱7牢牢的夹持抱死，确保试验台作动器支架2在不调整和试验过程中的位置不变不允许出现窜动，在调整过程中在液压供油系统5的压力油在反向油缸12的作用下克服机械张紧机构14的夹持力，实现制动钳13与导向柱7的脱离，从而保证作动器支架2的位置调整；在本实施案例中，液压供油系统5同时为位置调整油缸3和液压闭锁装置6的反向油缸12提供压力供应，使位置调整油缸3和反向油缸12形成联动，液压供油系统5有正压、零位和负压三种工作方式：在零位时，系统无供油，位置调整油缸3和液压闭锁装置6无工作；正压时，反向油缸12使导向柱7与制动钳2分离，位置调整油缸3的活塞杆10伸长，作动器支架2上升；负压时，反向油缸12使导向柱7与制动钳2分离，位置调整油缸3的活塞杆10缩回，作动器支架2下降。(三)有益效果与现有技术相比较，利用本发明的带闭锁功能的油气弹簧试验台位置液压调整装置，可便捷的进行油气弹簧试验台作动器支架延导向柱在高度方向的上下移动并在调整到试验需位置时完成自锁固定，从而实现了作动器支架和固定支座之间的距离调整，满足不同长度系列油气弹簧的试验要求，并且安全可靠。附图说明图1为本发明的三维图；图2为本发明的侧视图；图3为液压闭锁装置在开闭状态时与导向柱的连接示意图。其中，1-作动器；2-作动器支架；3-位置调整油缸；4-底座；5-液压供油系统(含管路)；6-液压闭锁装置；7-导向柱；8-控制手柄；9-钢筒；10-活塞杆；11-力传感器；12-反向油缸；13-制动钳；14-机械锁死机构；15-固定支架。具体实施方式为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。为解决现有技术的问题，本发明提供一种带闭锁功能的油气弹簧位置液压调整装置，如图1和图2所示，包括：位置调整油缸3、液压供油系统5(含管路)、导向柱7、液压闭锁装置6、控制手柄8；它们组成一种带闭锁功能的油气弹簧试验台位置液压调整装置；所述油气弹簧试验台位置液压调整装置与作动器支架2配合工作；位置调整油缸3包括钢筒9和活塞杆10；液压闭锁装置6包括反向油缸12、制动钳13、机械张紧机构14、固定支架15；所述液压供油系统5用于为位置调整油缸3及反向油缸12提供液压动力供应；在所述底座4上，在矩形四个顶点位置处设置四根所述导向柱7，并在其中处于对角线方向的两根导向柱7外侧设置两根活塞杆10，每个活塞杆10外部均套设有钢筒9；两个钢筒9的顶部与油气弹簧试验台作动器支架2固定连接；位置调整油缸3的活塞杆10在液压供油系统5的供油过程中伸出或缩回，从而带动油气弹簧试验台作动器支架2延导向柱7升高或降低，从而实现作动器支架2与底座4的高低位置可调；如图1和图3所示，在作动器支架2下端面上通过四处端面固定方式固定相连有所述固定支架15，所述固定支架15上设有用于穿入所述四个导向柱7的四个穿入孔，所述四个穿入孔位置处分别设有一对用于在机械张紧机构14作用下夹持导向柱7的制动钳13，另设有用于克服机械张紧机构14作用力来驱动制动钳13反向运动的反向油缸12；工作过程中，制动钳13将导向柱7夹持在内，在机械张紧机构在平常处于常闭状态，将导向柱7牢牢的夹持抱死，确保试验台作动器支架2在不调整和试验过程中的位置不变不允许出现窜动，在调整过程中在液压供油系统5的压力油在反向油缸12的作用下克服机械张紧机构14的夹持力，实现制动钳13与导向柱7的脱离，从而保证作动器支架2的位置调整；在本实施案例中，液压供油系统5同时为位置调整油缸3和液压闭锁装置6的反向油缸12提供压力供应，使位置调整油缸3和反向油缸12形成联动，液压供油系统5有正压、零位和负压三种工作方式：在零位时，系统无供油，位置调整油缸3和液压闭锁装置6无工作；正压时，反向油缸12使导向柱7与制动钳2分离，位置调整油缸3的活塞杆10伸长，作动器支架2上升；负压时，反向油缸12使导向柱7与制动钳2分离，位置调整油缸3的活塞杆10缩回，作动器支架2下降。在本实施案例中，控制手柄8通过磁吸吸附在作动器支架2上，通过控制手柄8可实现液压工油系统的三种工作状态，需要调整位置时，将控制手柄8从作动器支架2上摘下，手动的实现作动器支架位置的调整。由以上实施例可以看出，本发明可应用于不同尺寸系列的车辆油气弹簧的试验台架中，也可用于别的减振元件、弹性元件的试验，本发明提供了一种有效便利的试验装置。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。