一种用于内孔焊接接头的检测装置的制作方法

本发明属于机械安装设备技术领域，具体涉及热交换器中内孔焊的管子与管板焊接接头质量检测的专用装置。

背景技术：
在热交换器的设计中，根据介质的特定情况和避免管子与管板间产生腐蚀，管子与管板的连接形式采用对接形式，焊接方法采用内孔焊，对于内孔焊的焊接接头质量如何去保证和检测。针对上述问题目前通常采用氦气作为检测气体对焊缝进行检测，由于氦气的灵敏度极高，如不正确使用，氦气易对周围环境产生气体干扰，而影响后续工作。由此，提出将内孔焊焊接接头检测的部位限定在有限的空间里，在窄小的密闭空间内通入极少量的氦气，即要对焊接接头进行检测，又不能将氦气向周围环境进行扩散。

技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述问题，而提出的一种经济适用、安全且适用于热交换器内孔焊焊接接头质量的检测装置。本发明装置特别适用于热交换器内孔焊焊接接头质量的检测，可完全达到和满足热交换器中内孔焊焊接接头质量检测要求。本发明的主要技术方案：用于内孔焊接接头的检测装置，其特征在于它包括活动套管、“O”型密封圈、挤压螺杆、挤压滑块和挤压螺母；所述活动套管通过挤压螺杆一端的凸台和“O”型密封圈密封，另一端的“O”型密封圈、挤压滑块和挤压螺母套在挤压螺杆上；所述活动套管在靠近焊接接头位置处设有出气孔，所述挤压螺杆的一端设有进气孔连通活动套管与挤压螺杆之间形成的窄小空间。本发明是这样来运作的：先把装置各个部件进行装配成一整体，对挤压螺母初步预紧，使“O”型密封圈处于非径向扩张状态，轻放入管板管孔内，装置中出气孔位置放在管子与管板的焊接接头处，将挤压螺母进行预紧，挤压螺杆和挤压螺母产生相向移动，活动套管相对于静止状态，“O”型密封圈在挤压螺杆和挤压螺母的轴向力作用下受压，产生径向扩张，两端的“O”型密封圈与孔壁产生紧密贴合，形成一个很窄小的密闭空间，这时通过挤压螺杆上进气孔将带有一定压力的隋性气体氦气通入窄小的密闭空间内，在管子与管板的焊接接头处外部进行氦检，如无氦气泄漏，则管子管板焊接合格。每焊接完成一个焊接接头即可进行检测。本发明检测装置可用于各种热交换器内孔焊焊接接头的质量检测，本装置，结构简单，零部件少，制作安装方便，操作安全稳定可靠等优点，对各种热交换器内孔焊焊接接头的质量检测完全适用。附图说明图1本发明实施例用于热交换器内孔焊接接头的检测装置示意图。图2是实施例中挤压螺杆的结构示意图。图3是实施例中活动套管的结构示意图。图4是实施例中挤压滑块的结构示意图。图中，1－挤压螺杆；2－“O”型密封圈；3－活动套管；4—挤压滑块；5—挤压螺母。具体实施方式以下结合附图和实施例对本发明的结构进行详细说明。实施例：本实施例用于热交换器内孔焊接接头的检测装置，如附图1所示，主要包括活动套管3、“O”型密封圈2、挤压螺杆1、挤压滑块4和挤压螺母5；所述活动套管3（参见附图3）通过挤压螺杆1（参见附图2）一端的凸台和“O”型密封圈密封，另一端的“O”型密封圈、挤压滑块（参见附图4）和挤压螺母5套在挤压螺杆1上；所述活动套管3在靠近焊接接头（焊缝）位置处设有出气孔，所述挤压螺杆1的一端设有进气孔连通活动套管3与挤压螺杆1之间形成的窄小空间。本实施例装置安装是先把装置中的活动套管、“O”型密封圈，挤压螺杆，挤压滑块，挤压螺母等进行装配。挤压螺母初步预紧，使“O”型密封圈处于非径向扩张状态，装配好的的装置外径略小于换热管孔的内径，轻放入管板管孔内，装置的定位应是这样，出气孔位置放在管子与管板的接头（焊缝）处，将挤压螺母进行预紧，这时“O”型密封圈在挤压螺杆和挤压螺母的轴向力作用下受压，产生径向均匀扩张，两端的“O”型密封圈与孔壁产生紧密贴合，形成一个很窄小的承压密闭空间，这时通过挤压螺杆的进气孔将带有一定压力的隋性气体氦气通入窄小的密闭空间内，使检测气体在窄小密闭空间内均匀扩散，在管子与管板的焊接接头处外部进行氦检，经5~6秒如无氦气泄漏管子管板焊接合格。每焊接完成一个焊接接头即可进行检测。本装置可以进行串联，同时检测多个内孔焊的焊接接头。本发明专用装置可用于各种热交换器内孔焊焊接接头的质量检测，本新型专用装置，结构简单，零部件少，制作安装方便，操作安全稳定可靠等优点，对各种热交换器内孔焊焊接接头的质量检测完全适用。