一种接管焊接变形测量及预防装置的制作方法

本发明涉及变形监测装置，特别涉及一种接管焊接变形测量及预防装置。

背景技术：

在压力容器领域中，存在接管或类似接管的零件焊接在筒体或封头上的结构，接管与筒体或封头的接头为整圈焊缝，此类接头在焊接时接管容易发生变形，一般采取对称焊接的方式加以解决，但还是不能避免产生变形，且焊接过程中不能直接得知变形方向和变形程度最终导致接管发生倾斜。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种接管焊接变形测量及预防装置，在接管焊接时显示接管的偏转角度，并根据显示的偏转角度调整焊接顺序，从而避免接管全部焊接完成后发生倾斜，本发明结构简单，拆卸方便快捷，可提高焊接效率，减少焊接返修率。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种接管焊接变形测量及预防装置，其特点是，包含：

固定支架，其设置在工件上；

圆环机构，其套置在接管的一端部位置处；

测量杆组件，其沿着圆环机构的圆周分布，且穿过所述的圆环机构与接管接触。

所述的圆环机构内置有计算器及与计算器相连的显示驱动电路。

所述的测量杆组件包含：

若干根位移测量杆，其分别沿着圆周方向分布在圆环机构中，所述的位移测量杆一端与接管接触，另一端延伸设置在圆环机构外部；

一对位移测量标定杆，其分别沿着圆周方向分布在圆环机构中，所述的位移测量标定杆一端与接管接触，另一端延伸设置在圆环机构外部。

所述的位移测量杆和位移测量标定杆分别设有位移传感器，其与计算器的输入端相连。

该装置还包含显示器，其设置在圆环机构的外壁上，且与显示驱动电路的输出端相连。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明在接管焊接时显示接管的偏转角度，并根据显示的偏转角度调整焊接顺序，从而避免接管全部焊接完成后发生倾斜，本发明结构简单，拆卸方便快捷，可提高焊接效率，减少焊接返修率。

附图说明

图1为本发明一种接管焊接变形测量及预防装置的主视图；

图2为本发明一种接管焊接变形测量及预防装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1、2所示，一种接管焊接变形测量及预防装置，包含：固定支架1，其设置在工件3上；圆环机构2，其为具有一定厚度的圆环，且套置在接管4的一端部位置处；测量杆组件，其沿着圆环机构2的圆周分布，且穿过圆环机构2与接管4接触。

上述的圆环机构2内置有计算器及与计算器相连的显示驱动电路。

上述的测量杆组件包含：4根位移测量杆5，其分别沿着圆周方向分布在圆环机构2中，位移测量杆5一端与接管4接触，另一端延伸设置在圆环机构2外部；一对位移测量标定杆6，其分别沿着圆周方向分布在圆环机构2中，位移测量标定杆一端与接管接触，另一端延伸设置在圆环机构外部。具体地，在圆环机构2上设有若干个圆孔，将上述的位移测量杆5和位移测量标定杆6插设在圆孔中，测量杆与圆孔无间隙，且可在圆孔中自由滑动；每相邻的位移测量杆5之间的角度为45°，一对位移测量标定杆6之间的角度为90°。

上述的位移测量杆5和位移测量标定杆6分别设有位移传感器，该位移传感器为现有技术的传感器，其与计算器的输入端相连。

在具体实施例中，该装置还包含显示器7，其设置在圆环机构2的外壁上，且与显示驱动电路的输出端相连。

接管焊接前，将本发明装置中的固定支架1固定工件3上，4根位移测量杆5和两根位移测量标定杆6与接管相接触。4根位移测量杆5经位移测量标定杆6标定后可进行接管焊接。焊接过程中，接管发生变形后，位移测量杆5所测得的接管位移数值和位移方向通过计算器，经过计算后所得的接管偏转角度和方向经过显示驱动电路显示在显示器7上，根据显示器7的接管变形角度，并依此来安排焊接顺序，同时下一步的焊接顺序也将显示在显示器7上。焊接操作工将根据显示器7上的显示进行焊接顺序的调整。焊接完成后拆除此发明装置。

综上所述，本发明一种接管焊接变形测量及预防装置，在接管焊接时显示接管的偏转角度，并根据显示的偏转角度调整焊接顺序，从而避免接管全部焊接完成后发生倾斜，本发明结构简单，拆卸方便快捷，可提高焊接效率，减少焊接返修率。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。