一种用于入炉煤的自动旋转采样装置的制作方法

本发明涉及一种入炉煤采样装置，特别涉及一种用于入炉煤的自动旋转采样装置。

技术背景

供电煤耗是火电厂的主要经济指标，传统的发供电煤耗计算由于缺乏对入炉煤量的有效计量，一般采用反平衡计算煤耗，而根据反平衡计算出来的煤耗不可能准确反映机组的运行状况和全厂的经济效率。为控制发电成本并真实地反映煤耗水平，国家规定必须采用正平衡计算煤耗，要求入炉煤采样真实反映入炉煤质情况。正平衡计算煤耗主要依靠发电量、皮带秤计量煤重、入炉煤采样化验热值共同求得。目前发电量由电表读取，精度很高；皮带秤计量煤重误差也在可允许范围内。

现有入炉煤采样装置多采用机械采样装置，采样装置设在运输带中部，在皮带运行中由采样头定期将煤由皮带上刮出，入缩分设备，多余煤样由斗提机提回运输带。但是采样头深度不易控制，过深会损伤皮带，过浅则取样不具代表性，特别是CFB机组，在经过筛碎系统后煤在运输带上分层堆积，煤质上下层差别较大。且传统机械采样装置也存在结构笨重的问题。

为针对性解决入炉煤采样及计量装置存在的问题，本发明提出一种用于入炉煤的自动旋转采样装置，通过在落煤管处设置具有长方体凹槽的取样勺，采用电动推杆提供动力，实现在落煤管内进行自动精准的入炉煤采样，采样均匀，代表性强。由于采用了电动推杆，使得整体采样结构简单紧凑。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于入炉煤的自动旋转采样装置，其特征在于，该用于入炉煤的自动旋转采样装置由落煤管1、取样勺2、取样料仓3、弹性密封件4、密封板5、开孔凸台7、罩壳8、耐磨护块9、端盖13、操作杆14、推杆传动机构15、轴承底座16、左右轴承、填料密封组件18组成；其中，落煤管1一侧开取料口，取样料仓3一边通过螺栓6固定于落煤管1所开取料口下端外壁侧看，罩壳8通过第二螺栓6-2固定于落煤管1所开取料口上端外壁侧；取样料仓3另一边、罩壳8另一边通过第一螺栓6-1连接；耐磨护块9通过第三螺栓6-3固定于落煤管1所开取料口上端内壁侧；密封板5位于取样勺2的左端下部位置，弹性密封件4分别固定于落煤管1所开取料口下端外壁侧和取样料仓3的另一边；开孔凸台7均位于罩壳8内部；开孔凸台7焊接于取样勺2的左端上部位置，且焊接位置至取样勺2的最左端留有一定长度出料口。

所述弹性密封件4包括密封条10、T型基座11、弹簧12；密封条10上部密封面为弧面，该弧面与密封板5下部弧面贴合，密封条10下部为圆柱体，套设在弹簧12上端；弹簧12嵌套在T型基座11的T型槽内。

所述取样勺2为长方体凹槽。

所述开孔凸台7的圆孔内穿过圆柱体的操作杆14，操作杆14与开孔凸台7使用键固定；操作杆14两头分别穿过右轴承17-1和左轴承17；右轴承17-1和左轴承17通过轴承底座16分别固定在罩壳8外部两侧位置；操作杆14与罩壳8之间设有填料密封组件18；

所述左轴承17、右轴承17-1的外部分别安装端盖13，端盖13通过第四螺栓6-4、第五螺栓6-5固定在罩壳8上；

所述推杆传动机构15包括固定基座19、电动推杆20、驱动连柄21；电动推杆20配有可调限位开关；电动推杆20下端铰接于固定基座19上；电动推杆20上端与驱动连柄21的左端铰接；驱动连柄21右端开圆孔，操作杆14嵌套于驱动连柄21右端圆孔中且通过键固定。

本发明的有益效果是：该用于入炉煤的自动旋转采样装置的电动推杆通过铰接机构带动固定于驱动连柄上的操作杆旋转，实现取样勺在落煤管中旋转，完成取样动作。通过设置弹性密封条可有效防止落煤管中煤粉在不取样时漏入取样料仓。电动推杆配有可调限位开关，实现取样动作的高精度控制。对于解决入炉煤采样机械装置的自动化、简洁化提供了技术参考。

附图说明

图1为用于入炉煤的自动旋转采样装置采样示意图。

图2为用于入炉煤的自动旋转采样装置煤样取出示意图。

图3为弹性密封件沿密封弧面剖视图。

图4为图1的左视图。

图5为推杆传动机构与取样勺动作示意图。

图6为图1的A-A视图。

具体实施方式

本发明提供一种用于入炉煤的自动旋转采样装置，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

在图1所示的用于入炉煤的自动旋转采样装置中，该用于入炉煤的自动旋转采样装置由落煤管1、取样勺2、取样料仓3、弹性密封件4、密封板5、开孔凸台7、罩壳8、耐磨护块9、端盖13、操作杆14、推杆传动机构15、轴承底座16、左右轴承、填料密封组件18组成；其中，落煤管1一侧开取料口，取样料仓3一边通过螺栓6固定于落煤管1所开取料口下端外壁侧，罩壳8通过第二螺栓6-2固定于落煤管1所开取料口上端外壁侧；取样料仓3另一边、罩壳8另一边通过第一螺栓6-1连接；耐磨护块9通过第三螺栓6-3固定于落煤管1所开取料口上端内壁侧；密封板5位于取样勺2的左端下部位置，弹性密封件4分别固定于落煤管1所开取料口下端外壁侧和取样料仓3另一边；开孔凸台7均位于罩壳8内部；开孔凸台7焊接于取样勺2的左端上部位置，且焊接位置至取样勺2的最左端留有一定长度出料口；取样勺2为长方体凹槽(如图6所示)。

图3所示为弹性密封件沿密封弧面剖视图，弹性密封件4包括密封条10、T型基座11、弹簧12；密封条10上部密封面为弧面，该弧面与密封板5下部弧面贴合，密封条10下部为圆柱体，套设在弹簧12上端；弹簧12嵌套在T型基座11的T型槽内。在取样勺2运动时，弹簧12可吸收密封板5对密封条10产生的挤压形变，使嵌套于弹簧12上的密封条10与取样勺2下方的密封板5紧密贴合，避免取样勺2处于图1、图2所示位置时，落煤管1中的煤粉漏入取样料仓3中。

图4所示为图1的左视图。所述开孔凸台7的圆孔内穿过圆柱体的操作杆14，操作杆14与开孔凸台7使用键固定；操作杆14两头分别穿过右轴承17-1和左轴承17；右轴承17-1和左轴承17通过轴承底座16分别固定在罩壳8外部两侧位置；操作杆14与罩壳8之间设有填料密封组件18；所述左轴承17、右轴承17-1的外部分别安装端盖13，端盖13通过第四螺栓6-4、第五螺栓6-5固定在罩壳8上。

图5所示为推杆传动机构与取样勺动作示意图。所述推杆传动机构15包括固定基座19、电动推杆20、驱动连柄21；电动推杆20配有可调限位开关；电动推杆20下端铰接于固定基座19上；电动推杆20上端与驱动连柄21的左端铰接；驱动连柄21右端开圆孔，操作杆14嵌套于驱动连柄21右端圆孔中且通过键固定。电动推杆20配有可调限位开关，可精确控制电动推杆20的推杆运动位置；取样勺2位于图2所示位置时，电动推杆20的推杆处于完全收缩状态；电动推杆20的推杆做推出运动时，驱动连柄21带动操作杆14作顺时针旋转，当取样勺2运动至图1所示位置时，电动推杆20的推杆处于完全伸出状态。所述电动推杆20可实现取样勺2从图1所示位置到图2所示位置时的加速度旋转，以振落粘煤，防止取样勺2中出现严重的粘煤现象。

如图1、图2、图4所示，进行煤取样动作时，落煤管1中的煤粉落入取样勺2中，操作杆14在推杆传动机构15的驱动下进行旋转运动，进而带动固定在操作杆14中部的取样勺2作逆时针旋转运动，同时，取样勺2中的煤样在自身重力作用下沿取样勺2向下滑动，最后经取样勺2左端的出料口滑入取样料仓3中。当取样勺2到达图2所示位置时，推杆传动机构15停止动作；一定预设时间后，推杆传动机构15开始动作，操作杆14带动固定在操作杆14中部的取样勺2作顺时针旋转运动，当取样勺2运动至图1所示位置时，推杆传动机构15停止动作，进入下一取样过程。