小冲杆试验获取材料单轴应力‑应变关系的方法与流程

本发明涉及延性材料的力学性能测试技术，尤其对稀有、微尺度材料以及服役构件材料的力学性能测试领域。
背景技术：
：在石油化工、核电、航空航天等领域中，存在大量的在高温高压、辐照等条件下服役的构件，随着时间的增长，材料势必发生蠕变、氧化、腐蚀等现象，造成材料的劣化和损伤，如何进行材料的可靠性和安全性评定具有重要意义。传统的方法是对服役构件进行无损检测或者取样试验，无损检测能对结构的均匀性和微缺陷进行检测，但无法定量给出材料的许多力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度和断裂韧性等；试验取样具有破坏性，传统试样尺寸一般较大，对服役构件损伤过大，难以实现材料性能测试。20世纪80年代，Baik[1]等人首次提出使用小冲杆法来评定材料的力学性能，这种方式仅对结构产生微损，因而小冲杆试验方法为“微损检测”，并能定量获取材料的相关力学参量，从而得到了迅速的发展。20世纪90年代，SPT被扩展应用于各种工程领域。然而现行的SPT方法获取材料的屈服强度和抗拉强度，需要预先进行大量实验来建立基于SPT所获屈服载荷、最大载荷与通过大尺寸试样拉伸试验所获的屈服强度、抗拉强度之间的对应关系，最终通过大量数据的拟合来获取经验公式[2-3]。传统方法过程较繁琐，且所得结果精度不高。本文所提出的小冲杆试验方法获取材料单轴应力-应变关系曲线，只需对传统SPT获取的载荷-位移曲线进行简单的分析计算，即可获取材料单轴应力-应变关系曲线的材料参数，所得结果精度较高，无需进行大量试验，试验方法和试验原理相对简单，十分便于工程应用。参考文献：[1]BaikJM,KamedaJ,BuckO.Smallpunchtestevaluationofintergranularembrittlementofanalloysteel[J].ScriptaMetallurgica,1983,17(12):1443-1447.[2]MaoX,TakahashiH.Developmentofafurther-miniaturizedspecimenof3mmdiameterfortemdisksmallpunchtest[J].JournalofNuclearMaterials,1987,150(1):42-52.[3]邹晓慧.小冲杆试验法评价材料力学性能的研究[D].华东理工大学,2012.技术实现要素：本发明旨在提供一种基于能量理论的弹塑性公式(由简单有限元分析获取公式参量)的小冲杆试验技术方案，可实现材料单轴应力-应变关系的简易精确测量。本发明目的是通过如下手段实现的。一种小冲杆试验获取材料单轴应力-应变关系的方法，用于严苛条件下的压力容器局部力学性能或稀贵重金属的微创圆片力学性能测试，通过小尺寸冲压试样的本构关系测量以获取材料单轴应力-应变关系；其主要步骤包括：1)冲压获取具有四个阶段的圆片试样载荷-位移试验曲线—P-V曲线，然后采用幂律拟合P-V曲线第Ⅲ阶段数据可得PP*=(VD)m---(1)]]>其中D为圆片直径，P*为特征载荷，m为位移指数，可由试验获取的P-V试验数据回归得到；2)将P*和m值代入如下公式组P*=c(k1n+k2)k3nm=k4n+k5---(2)]]>即可获取材料屈服强度强度σy和应变硬化指数n；式中c＝Enσy1-n/(1+n)，E为材料弹性模量；k1～k5为模型常数；3)将σy和n代入Hollomon方程σ=Eϵσ≤σyEnσy1-nϵnσ≥σy---(3)]]>即可获取材料的单轴应力-应变关系。本发明方法适用于获取稀有、微尺度材料以及在役构件材料的单轴应力-应变关系。采用国标GB/T29459.2-2012推荐的小冲杆试验装置(见图1)，圆片直径D＝10mm，厚度B＝0.5mm，小冲杆球形冲头半径r＝1.25mm，下夹具孔径d＝4mm；冲压获取圆片试样P-V试验曲线，典型的SPT载荷-位移曲线如图2所示，可分为四个阶段，本发明方法采用幂律拟合第Ⅲ阶段的P-V曲线。上述k1～k5为模型常数，其值依次为：7.783；7.832；5.681；1.642；0.6529。本发明适用于延性、幂律等向强化材料，能够获取多种类延性材料的应力-应变关系曲线，可以对在役构件进行微损取样，所得结果具有较高的精度，能够定量评价材料的劣化性能，克服了传统单轴拉伸试验受到材料尺寸很大限制等不足。本方法对于贵重金属、服役构建微创圆片等小试样的本构关系的微力材料测试有较大优势，试样加工、试验原理以及数据处理都较简单，研究者只需对传统SPT获取的试样P-V曲线进行简单的数据处理即可获取材料单轴应力-应变关系，无需建立与大尺寸单轴拉伸试样之间的定量关系。本发明方法具有充分的理论基础，公式简洁，试验成本低廉，便于普及和应用。附图说明图1为小冲杆试验装置示意图。图2为典型的SPT载荷-位移曲线分段示意图。图3为相同σy不同n有限元输入本构关系与公式反求本构关系对比结果。图4为相同n不同σy有限元输入本构关系与公式反求本构关系对比结果。图5为DP600钢小冲杆试验获取载荷-位移曲线。图6为能量理论获取DP600本构曲线。具体实施方式下面结合附图对本发明方法做进一步的详述。本发明所采用的技术方案包括两个部分：小冲杆试验、小冲杆试验理论-有限元模型。(1)小冲杆试验对延性材料进行小冲杆试验，采用国标GB/T29459.2-2012推荐的小冲杆试验装置，圆片直径D＝10mm，厚度B＝0.5mm，小冲杆球形冲头半径r＝1.25mm，下夹具孔径d＝4mm；冲压获取圆片试样载荷-位移试验曲线。(2)小冲杆试验等效能量理论-有限元模型图2给出了典型的小冲杆载荷-位移关系曲线，通过理论推导和有限元数值模拟可以发现，SPT法获取的载荷-位移曲线包含几何、材料等信息，之间关系存在规律。图2所示小冲杆试验的载荷P-位移V曲线第Ⅲ阶段可用如下幂律表达PP*=(Vr)m---(1)]]>其中特征载荷P*和位移指数m为P*=c(k1n+k2)k3nm=k4n+k5c=Enσy1-n/(1+n)---(2)]]>E为材料弹性模量(可通过振动法、超声法等经典方式测量)，k1～k5为模型常数。材料屈服强度σy和应变硬化指数n可由P-V曲线得到的系数P*和指数m及公式(2)求解。在本发明技术方案中，可以对在役构件进行微损取样，利用SPT获取其相应的载荷-位移曲线，试验方法简单，利用式(2)简单推导，即可获取材料的性能参数σy、n，进而确定其单轴应力-应变关系。此外，本发明对贵重金属、服役构建微创圆片等小试样的本构关系的微力材料测试有较大优势。实施例在本发明技术方案中，基于等效能量理论推导和少量有限元模拟提出了采用SPT获取材料单轴应力-应变关系的技术理论体系。依据国标GB/T29459.2-2012推荐的小冲杆试验装置和试样尺寸，在ANSYS商用软件中建立有限元仿真模型，对同一屈服强度、不同硬化指数，以及同一硬化指数、不同屈服强度的多种工况进行了有限元模拟，获取其对应的载荷-位移曲线。将曲线的第Ⅲ阶段进行幂律拟合，得到特征载荷和位移指数，带入式(2)进行联立方程求解，即可获得材料或构件的力学性能参数σy与n，借助式(3)所示Hollomon本构关系模型即可得到材料的应力-应变曲线。图3为σy＝300MPa，变化硬化指数n得到的有限元输入本构关系与本发明专利根据仿真载荷反求得到的本构关系的对比结果，图4为固定硬化指数n＝0.2，变化屈服强度σy得到的有限元输入本构关系与本发明专利根据仿真载荷反求得到的本构关系的对比结果，从图中可以看出，采用本发明方案反求得到的材料应力-应变曲线具有较高的精度，且实验操作和计算方法都比较简单，便于实际工程应用。图5即为DP600小冲杆试验获取的载荷-位移曲线，图6即为通过能量法反算获取的DP600本构关系与单轴拉伸试验获取的本构关系对比结果。在实际使用时，依据情况，其使用范围可作适当修正扩宽。例如，对于不同厚度的试样，不同半径的球形冲头，不同直径的下夹具孔，本方法同样适用，只需将式(2)中参数k1～k5重新标定。当前第1页1 2 3