磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置及其使用方法与流程

本发明涉及检测与测试技术领域，特别是涉及一种磁保持继电器触点压力检测与动作测试的装置及其使用方法。

背景技术：

目前，在电能表制造过程中还没有一种可以进行磁保持继电器触点压力检测与动作测试的装置，尤其是对于磁保持继电器触点压力的检测。对于压力检测，用手去拨动簧片，感觉其压力大小，进而判定是否合格；动作测试则是给继电器驱动线圈加载一组恒定的正、反向驱动电压，人眼观察动簧片的闭、合等动作情况。这种压力检测和动作测试方法由于凭靠人工感觉和经验进行，因此准确度低且一致性差，不利于产品质量的控制。

技术实现要素：

为了解决因为压力检测和动作测试依靠人工感觉和经验所造成的准确度低、一致性差的问题，本发明提供一种磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置，包括工作台，设置在工作台下方的控制箱，控制箱内设置有电源和作为核心控制部件的控制器，设置在工作台上方的测量台，测量台上方水平设置有数字式推拉力计、电动小车轨道、限位槽，所述数字式推拉力计前端设置有可调测头；所述电动小车轨道的中心线与限位槽从左至右延伸的中心线在一条直线上，所述电动小车轨道上有一电动小车，所述电动小车用于推动所述磁保持继电器沿所述电动小车运动方向的前后方向移动，所述电动小车上安装有一吊装杆，所述吊装杆向电气盒方向延伸；所述吊装杆上安装有滑轮和吊线，所述吊线绕在所述滑轮上；所述吊线吊有压块，所述压块用于压在磁保持继电器上部防止磁保持继电器的上下移动；所述电动小车上还安装有升降电机，所述吊线缠绕在所述升降电机上，所述升降电机通过收放吊线用于控制所述压块的上升与下降；所述在电动小车上远离所述电气盒的一端安装有配重块，所述配重块用于平衡所述电动小车的重量；所述电动小车轨道的前后两端向上翘起，用于限制电动小车的所述运动方向的前后方向的运动范围；所述限位槽用于限制磁保持继电器的前后移动范围和防止磁保持继电器的左右移动；工作台上还设置有用以连接磁保持继电器动簧片和静簧片的第一接线端子，以及用以连接磁保持继电器驱动线圈的第二接线端子，所述的第一接线端子与控制器的信号输入端连接，第二接线端子通过设置在工作台上脉冲开关与控制器的脉冲信号输出端连接；所述的工作台上还设置有电气盒，电气盒上设置有触摸屏、报警装置及总开关；所述的数字式推拉力计、电动小车、报警装置、触摸屏均与控制器电连接。

本发明还公开了一种磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置的使用方法，所述方法也是磁保持继电器触点压力检测与动作测试方法；所述方法应用于本发明的一种磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置；

所述装置包括工作台，设置在工作台下方的控制箱，控制箱内设置有电源和作为核心控制部件的控制器，设置在工作台上方的测量台，测量台上方水平设置有数字式推拉力计、电动小车轨道、限位槽，所述数字式推拉力计前端设置有可调测头；所述电动小车轨道的中心线与限位槽从左至右延伸的中心线在一条直线上，所述电动小车轨道上有一电动小车，所述电动小车用于推动所述磁保持继电器沿所述电动小车运动方向的前后方向移动，所述电动小车轨道的前后两端向上翘起，用于限制电动小车的所述运动方向的前后方向的运动范围；所述限位槽用于限制磁保持继电器的前后移动范围和防止磁保持继电器的左右移动；工作台上还设置有用以连接磁保持继电器动簧片和静簧片的第一接线端子，以及用以连接磁保持继电器驱动线圈的第二接线端子，所述的第一接线端子与控制器的信号输入端连接，第二接线端子通过设置在工作台上脉冲开关与控制器的脉冲信号输出端连接；所述的工作台上还设置有电气盒，电气盒上设置有触摸屏、报警装置及总开关；所述的数字式推拉力计、电动小车、报警装置、触摸屏均与控制器电连接；

所述方法包括以下步骤：

按下总开关，设定触点压力下限值、驱动脉冲高电压值、驱动脉冲低电压值、脉冲周期以及动作测试次数；

将磁保持继电器上连接动簧片与静簧片的两根导线分别接入接线端子A的两个插孔，连接磁保持继电器驱动线圈的两根导线分别接入接线端子B的两个插孔，并将磁保持继电器放到测量台上的限位槽内；

将磁保持继电器动簧片对准可调测头，启动电动小车，并控制所述升降电机将所述压块下降，使所述压块压在所述磁保持继电器上，控制所述电动小车沿可调测头的中心线方向推动磁保持继电器，使磁保持继电器的动簧片相对磁保持继电器向磁保持继电器运动方向的反方向运动，一旦动簧片和静簧片断开，触摸屏上立即显示当前所测磁保持继电器的触点压力值，此时控制所述电动小车停止推动磁保持继电器，并控制所述升降电机将所述压块升起，之后控制所述电动小车向所述电动小车推动磁保持继电器时的运动方向的反方向运动回起点位置；

若此值大于或等于“压力下限”的规定值，绿色指示灯亮，则该磁保持继电器触点压力合格，则进行动作测试；所述动作测试为：闭合脉冲开关，在规定的动作测试次数内，若动簧片与静簧片开、闭过程中，红色指示灯亮，则该磁保持继电器动作测试不合格；若动作测试结束后，绿色指示灯亮，则动作测试合格；

若此值小于“压力下限”的规定值，红色指示灯亮，则该磁保持继电器触点压力不合格，断开脉冲开关，卸下磁保持继电器，进行下一个磁保持继电器的触点压力检测和动作测试，若不再继续下一个继电器的检测，则关闭电源。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

(1)通过采用数字式推拉力计及单片机检测电路检测磁保持继电器动簧片和静簧片的断开、闭合状态，克服了传统方式采用手感的方式去判断断开、闭合状态所带来的不确定性，提高了检测精度。

(2)进行磁保持继电器动作测试时，通过单片机检测电路实时检测磁保持继电器动簧片和静簧片的断开、闭合状态与驱动脉冲的匹配情况，精准地对磁保持继电器的动作状态是否正确做出判断，克服了传统方式采用目测的方式去判断断开、闭合状态所带来的不确定性，提高了测试结果的准确性。

(3)磁保持继电器触点压力检测结束后，闭合脉冲开关，即可做磁保持继电器动作测试，实现一台设备两用的功能。

(4)提高了企业磁保持继电器关键质量参数的检验水平，进一步保证了企业磁保持继电器质量。

(5)通过设置电动小车，实现了全机械化检验，避免了人工推动的推动力不均匀造成的测量误差。

(6)压块的设置，避免了磁保持继电器在被电动小车推动的过程中的上下移动，使磁保持继电器在更加稳定的状态下进行触点压力检测，保证了检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置实施例的装置总体结构示意图；

图2为本发明磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置实施例的装置电路部分的连接框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置实施例的装置总体结构示意图；图2为本发明磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置实施例的装置电路部分的连接框图。

参见图1和图2，一种磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置，包括有工作台3，设置在工作台3下方的控制箱2，控制箱2内设置有电源和作为核心控制部件的控制器，设置在工作台3上方的测量台12，测量台12上方水平设置有数字式推拉力计10，数字式推拉力计10的测杆前端设置有可调测头，设置在工作台上方的电动小车轨道16，所述电动小车轨道16上有一电动小车17，所述电动小车17用于推动所述磁保持继电器沿所述电动小车17运动方向的前后方向移动，所述电动小车17上安装有一吊装杆18，所述吊装杆18向电气盒9方向延伸一小段距离；所述吊装杆18上安装有滑轮19和吊线20，所述吊线20绕在所述滑轮19上；所述吊线20吊有压块21，所述压块21用于压在磁保持继电器上部防止磁保持继电器的上下移动；所述电动小车17上还安装有升降电机22，所述吊线20缠绕在所述升降电机22上，所述升降电机22通过收放吊线20用于控制所述压块21的上升与下降；所述在电动小车17上远离所述电气盒9的一端安装有配重块23，所述配重块23用于平衡所述电动小车17的重量；所述电动小车轨道16的前后两端向上翘起，用于限制电动小车17的所述运动方向的前后方向的运动范围；测量台12上还设置有限位槽11，所述限位槽11用于限制磁保持继电器的前后移动范围和防止磁保持继电器的左右移动，所述电动小车轨道16的中心线与限位槽11从左至右延伸的中心线在一条直线上；数字式推拉力计10上的可调测头与磁保持继电器的动簧片相接触；工作台3上还设置有用以连接磁保持继电器动簧片和静簧片的接线端子A14，以及用以连接磁保持继电器驱动线圈的接线端子B15，所述的接线端子A14与控制器的信号输入端连接，接线端子B15与控制器的脉冲信号输出端连接，另外工作台3上还设有用以控制脉冲信号输出与否的脉冲开关13；所述的工作台3上设置有电气盒9，电气盒9上还设置有触摸屏8、报警装置18及总开关5；所述的数字式推拉力计10、报警装置18、触摸屏8均与控制器电连接。

工作台3底部的四个轮子1是选用自锁的万向轮，主要为了方便搬运，在桌子15的桌面上铺有一层绿色橡胶皮，用以保证装置的绝缘性及桌面的耐磨性，也使手臂着落感舒适。

由数字式推拉力计10和定位数字式推拉力计10的阶梯型测量台12组成测力装置，在测量台12上有一个对磁保持继电器起到限位作用的限位槽11，数字式推拉力计10的可调测头可更换调整。在测量台12的下方有一四孔接线端子，左边两个孔为接线端子A14，用来判断磁保持继电器弹簧片开闭状态，触点压力检测时，若是处于断开状态，则触摸屏8上“压力测量”框的数值为所测压力值；若处于闭合状态，则触摸屏8上“压力测量”框的数值为零。右侧两个是接磁保持继电器线圈的接线端子B15，为动作测试时提供驱动磁保持继电器动作的脉冲。

控制箱2，在控制箱2内有一固定环氧树脂板，将提供0至15V的电压的开关电源甲、提供0至10V的电压的开关电源乙和控制器固定到环氧树脂板上，开关电源甲和开关电源乙经过两根电源输出线连接到控制器。控制器外接两根串口线，两根电源线和两个6芯航空插座。一根串口线连接数字式推拉力计10，作为输入端；另一根串口线连接触摸屏8，作为输出端。两个6芯航口插座的作用是使走线干净，安全，信号的屏蔽性能好，其连接到红色指示灯6、绿色指示灯7、脉冲开关13、蜂鸣器4和四孔接线端子。

电气盒9上安装有红色指示灯6、绿色指示灯7、蜂鸣器4、总开关5和触摸屏8。红色指示灯6和绿色指示灯7是报警灯，与封装盒9内的蜂鸣器4结合成报警装置。做触点压力检测或动作测试时，红色指示灯6亮，蜂鸣器4响，则被测磁保持继电器为不合格。若测量力大于数字式推拉力计10的上限值时，数字式推拉力计10将会报警，绿色指示灯7显示明亮状态。总开关5是整个装置工作的起始开关，闭合总开关5，装置即通电，触摸屏8亮；断开总开关5，装置断电，触摸屏8暗。

工作中的触摸屏8界面包括两路驱动电压值、当前压力测量值、压力下限值、脉冲周期、压力测试与动作测试的显示状态、口令输入框和按键区。其中压力下限值、脉冲周期、压力测试与动作测试的显示状态值和口令均可更改。如：压力下限值的可调范围为(100-500)V；脉冲周期的可调范围为(500-5000)ms；压力测试与动作测试的显示状态值由脉冲开关13控制，断开脉冲开关13时为“压力测试”；闭合脉冲开关13时为“动作测试”，测量触电压力后，触摸屏8上的“压力测量”框显示的数值即当前磁保持继电器触点压力的大小。

该磁保持继电器触点压力检测与动作测试装置的检测与测试方法是：

第一步：将磁保持继电器上连接动簧片与静簧片的两根导线分别接入接线端子A 14的两个插孔，连接磁保持继电器驱动线圈的两根导线分别接入接线端子B15的两个插孔，并将磁保持继电器放到测量台12上的限位槽11内，对准数字式推拉力计10的可调测头；

第二步：按下总开关5，电源接通，点击触摸屏8上的口令输入框，在按键区输入口令，再按规定要求设定触点压力下限值、脉冲周期，确定返回；接着打开控制箱2，按规定要求调节控制箱2两个开关电源的电压，数值变化显示在触摸屏8上的“驱动电压”框内，调节完毕，锁上控制箱2。

第三步：启动电动小车17，并控制所述升降电机22将所述压块21下降，使所述压块21压在所述磁保持继电器上，控制所述电动小车17沿可调测头的中心线方向推动磁保持继电器，使磁保持继电器的动簧片相对磁保持继电器向磁保持继电器运动方向的反方向运动，一旦动簧片和静簧片断开，触摸屏8上立即显示当前所测磁保持继电器的触点压力值，此时控制所述电动小车17停止推动磁保持继电器，并控制所述升降电机22将所述压块21升起，之后控制所述电动小车17向所述电动小车17推动磁保持继电器时的运动方向的反方向运动回起点位置；若此值大于“压力下限”的规定值，绿色指示灯7亮，则该磁保持继电器触点压力合格，进行第四步操作；若此值小于“压力下限”的规定值，红色指示灯6亮，蜂鸣器4报警，则该磁保持继电器触点压力不合格，进行第五步操作。

第四步：闭合脉冲开关13，在规定脉冲条件下，若动簧片与静簧片正常开、闭，弹簧片开闭功能合格；若动簧片与静簧片开、闭过程中，红色指示灯亮6，蜂鸣器4报警，则该磁保持继电器弹簧片开闭功能不合格；

第五步：断开脉冲开关13，卸下磁保持继电器，分类存放，进行下一个磁保持继电器的触点压力检测和动作测试，若不再继续下一个磁保持继电器的检测，则关闭电源。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。