曲轴检测可调式支架的制作方法

本发明涉及机械领域，具体说是一种对曲轴曲柄半径、跳动、平行度等指标在平板上进行检测时使用的曲轴可调式支架。

背景技术：

现有的曲轴检测支架只是一个V形铁支架，使用时放在检测平台上由两个一对分别支撑曲轴的两端轴颈，然后检测两个支撑轴颈中心线是否等高，如果不等高将中心线低的一侧曲轴抬起，手动搬起V形铁支架，在V形铁支架底面与检测平台间插入塞尺，然后放下曲轴，再次检测两个支撑轴颈中心线是否等高，如不等高反复调整直到等高为止。

大型曲轴，特别是墩锻曲轴体积大，重量大，检测过程中靠人力来搬、抬比较困难，往往使用吊车起吊，操作麻烦，费时，不方便。这种靠在V形铁支架底面与检测平台间插入塞尺来调整两个支撑轴颈中心线等高的方式，人为因素影响误差较大，劳动强度大，调整时间长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以快速调整曲轴两侧支撑轴颈V形铁中心线等高，以便于检测曲轴曲柄半径、跳动、平行度等指标的支架，具体技术方案如下：

一种曲轴检测可调式支架，包括底座、左滑块、右滑块、V形铁、传动轴、挡块、把手；底座上方斜面上设置的凸槽与左滑块、右滑块下方斜面的凹槽配合以保证左滑块、右滑块沿底座上方的斜面来回滑动；左滑块、右滑块上方平面的凸起部与V形铁下方的凹槽配合以保证左滑块、右滑块在V形铁下方来回滑动；左滑块、右滑块的中间部位分别设置螺距相同左旋、右旋螺纹孔，传动轴的左、右两端分别设置与左滑块、右滑块螺距相同的左旋、右旋螺纹；传动轴与左滑块、右滑块通过左旋、右旋螺纹连接；在底座中间上部设置挡块，挡块左、右侧面与传动轴轴线垂直，挡块左、右侧面与传动轴左、右两侧的凸台相互配合定位，实现传动轴左旋或右旋时左滑块、右滑块同时向中间或向两侧移动而传动轴本身不动；在传动轴一端设置把手，把手中间设置光孔，通过光孔与传动轴端部相互配合，在把手圆周外圆设置螺纹孔，通过紧定螺钉与传动轴固定。

所述把手中间设置径向通孔。

本发明的优点是：结构简单，制造简便，使用方便，可随时通过传动轴对V形铁的高度进行调节，使曲轴的两个支撑轴颈中心线等高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的E-E视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的C-C视图；

图5为图1的B-B视图；

图6为图1的D-D视图；

图7为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1-图7所示，本发明包括底座2、左滑块3、右滑块4、V形铁1、传动轴5、挡块6、把手11；底座2上方斜面上设置的凸槽21与左滑块3、右滑块4下方斜面的凹槽配合以保证左滑块3、右滑块4沿底座上方的斜面来回滑动；左滑块3、右滑块4上方平面的凸起部31与V形铁下方的凹槽101配合以保证左滑块3、右滑块4在V形铁1下方来回滑动；

左滑块3、右滑块4的中间部位分别设置螺距相同左旋螺纹孔13、右旋螺纹孔14，

传动轴5的左、右两端分别设置与左旋螺纹孔13、右旋螺纹孔14螺距相同的左旋、右旋螺纹，传动轴5与左滑块3、右滑块4通过左旋螺纹孔13、右旋螺纹孔14连接，

在底座2中间上部设置孔F，挡块6固定在孔F内，挡块左、右侧面G、F与传动轴轴线垂直，挡块左、右侧面G、F与传动轴左、右两侧的凸台7相互配合定位，实现传动轴5左旋或右旋时左滑块3、右滑块4同时向中间或向两侧移动而传动轴5本身不动；在传动轴5一端设置把手11，把手中间设置光孔，通过光孔与传动轴端部相互配合，在把手圆周外圆设置螺纹孔，通过紧定螺钉10与传动轴5固定。

为增加力矩，所述把手11中间设置径向通孔K以便使用杠杆。

本发明使用时分别用本支架V形铁与曲轴两端的曲轴颈12配合支撑，检测两个支撑轴颈中心线是否等高，如果不等高，用杠杆百分表压在V形铁左上端面8或右上端面9或曲轴颈表面上，用细光轴穿入把手通孔K处转动传动轴进行调节，使曲轴两侧支撑轴颈中心线等高后，开始检测。