一种显示屏全自动检测机的制作方法

本发明涉及自动化检测设备领域，更具体的说，涉及一种显示屏全自动检测机，用于检测显示屏是否存在缺陷。

背景技术：

显示屏分为LED显示屏和液晶显示屏(LCD)两大类，其中液晶显示屏主要用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LED显示屏相较于LCD显示屏具有较多的优势，例如：在面积延展性方面，LCD面积大了难以实现无缝拼接，LED显示屏可任意延展，并实现无缝拼接；在显示效果方面，LED显示屏的高亮度、较广的观看角度和良好的色彩还原能力也优于LCD屏。

LED显示屏是平板显示器，LED显示屏是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕，由一个个小的LED模块组成。LED是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。传统上，对于LED显示屏的检测主要通过人工进行，通过对显示屏通电，检测显示屏上的LED模块是否存在损坏或亮度缺陷，例如亮度不够或不均匀。

然而，随着LED显示屏的发展，LED显示屏经历了从单色、双色图文显示屏，到图像显示屏，一直到今天的全彩色视频显示屏的发展过程,LED显示屏的LED模组的阵列越来越精细，并且对LED显示屏的显示效果的要求越来越高；人工检测的误判率较高，且效率较低，难以适应现有LED显示屏的检测需求。

CN204790233U公开了一种液晶显示屏缺陷自动检测系统，该系统包括两个显示屏运动组件、一个相机运动组件、电控系统、计算机、报警器和显示器，两个显示屏运动组件平行设置，每个显示屏运动组件包括检测工位和安装工位，相机运动组件横向设置在两个显示屏运动组件的上方，当一个显示 屏运动组件带着液晶显示屏移动到检测工位时，电控系统控制相机运动组件带着相机移动到该检测工位，同时电控系统控制另一个显示屏运动组件移动到安装工位，相机采集液晶显示屏的图像信息并发送给计算机进行图像处理，若显示屏有缺陷则显示器显示相应缺陷并通过报警器报警。本发明可替代传统人眼检测模式，既能节省人力成本，还能避免人眼检测造成的误判、漏检问题。然而，液晶显示屏需要人工在安装工位进行安装和定位，无法实现对液晶显示屏的自动安装和定位，并且这种液晶显示屏缺陷自动检测系统无法实现液晶屏的全自动输送，并且无法对LED显示屏进行检测。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的显示屏全自动检测机不能进行显示屏的全自动检测的技术问题。提供一种显示屏全自动检测机，能够自动实现显示屏的自动安装和检测，自动化程度高、并且能够提高检测的精度。

本发明提供了一种显示屏全自动检测机，所述检测机包括机柜、设于机柜内的用于输送显示屏的平移装置、用于对平移装置上的显示屏进行定位的定位装置、用于给定位后的显示屏通电的上电装置、以及用于对显示屏进行拍摄检测的检测装置；所述检测装置位于平移装置的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机柜包括上壳体、下壳体以及设于上壳体、下壳体之间的固定架，所述上壳体的两端设有输入连接口和输出连接口；所述平移装置安装于固定架上并连接于输入连接口和输出连接口之间；其中，所述平移装置包括定轨道组件、动轨道组件以及驱动电机；所述定轨道组件包括第一导轨、安装于第一导轨上的用于输送显示屏的第一驱动皮带；所述动轨道组件包括第二导轨、安装于第二导轨上的用于输送显示屏的第二驱动皮带；所述驱动电机与第一驱动皮带和/或第二驱动皮带相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架包括第一固定块、第二固定块以及连接于所述第一固定块和第二固定块之间的数根滑杆；所述定轨道组件安装于第一固定块上，所述第一导轨上设有数个第一滚轮，所述定轨道组件还设有第一连接滚轮，所述第一驱动皮带套设于所述数个第一滚轮和第一连接滚 轮上；所述动轨道组件安装于所述数个滑杆上并相对于所述定轨道组件在所述数个滑杆上移动；所述第二导轨上设有数个第二滚轮，所述定轨道组件还设有第二连接滚轮，所述第二驱动皮带套设于所述数个第二滚轮和第二连接滚轮上；所述平移装置还包括连接轴，所述第一连接滚轮和第二连接滚轮安装于连接轴上，所述驱动电机与连接轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置位于平移装置的上方,包括用于在X轴方向上对显示屏进行定位的X轴定位组件、用于在Y轴方向上对显示屏进行定位的Y轴定位组件、以及选择性地包括用于在Z轴方向上对显示屏进行定位的Z轴定位组件；所述X轴定位组件、Y轴定位组件、Z轴定位组件安装于第一导轨和/或第二导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述X轴定位组件包括第一X轴定位组件和第二X轴定位组件；所述第一X轴定位组件包括前挡块以及用于驱动前挡块沿Z轴上、下移动的第一升降气缸组件，其中，所述第一升降气缸组件包括第一升降气缸本体、延伸出第一升降气缸本体的第一气缸轴、以及第一安装块，所述第一安装块安装于固定架上，所述第一升降气缸本体固定于第一安装块上，所述第一气缸轴与前挡块相连接；所述第二X轴定位组件包括后挡气缸组件、用于驱动后挡气缸组件沿Z轴上、下移动的第二升降气缸组件、以及连接板，其中，所述第二升降气缸组件包括第二升降气缸本体、延伸出第二升降气缸本体的第二气缸轴、以及第二安装块，所述第二安装块安装于固定架上，所述第二气缸轴固定于第二安装块上，所述第二升降气缸本体与连接板相连接；所述后挡气缸组件包括后挡块、后挡气缸本体、延伸出后挡气缸本体的用于驱动后挡块沿X轴前、后移动的后挡气缸轴，所述后挡气缸本体与连接板相连接，所述后挡块与后挡气缸轴相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述Y轴定位组件包括第一Y轴定位组件和第二Y轴定位组件；所述第一Y轴定位组件包括右挡块，所述右挡块安装于固定架上；所述第二Y轴定位组件包括左挡块以及用于驱动左挡块沿Y轴左、右移动的平移气缸组件，其中，所述平移气缸组件包括平移气缸本体、延伸出平移气缸本体的平移气缸轴、以及固定块，所述固定块安装于固定架上，所述 平移气缸本体固定于固定块上，所述平移气缸轴与左挡块相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上电装置位于定位装置的上方，包括导向组件、升降组件以及上电组件，所述导向组件安装于第一固定块上，所述升降组件安装于导向组件上，所述上电组件与升降组件的气缸轴相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件包括导向板、导向套筒以及导向杆；所述导向套筒安装于导向板上，所述导向杆安装于导向套筒中；所述升降组件包括升降电机、丝杆以及升降板；所述升降电机包括电机本体以及设于电机本体内的旋转部；所述电机本体与导向板固定连接，所述丝杆穿设于电机本体内并与旋转部相配合，并且丝杆的上端穿过导向板与升降板固定连接；所述上电组件包括上电板、安装于上电板上的用于给显示屏供电的电源连接器和用于向显示屏输出信号的信号传输器,所述上电板固定于升降板上，所述上电板上设有调节卡块，所述调节卡块包括卡块、安装于卡块上的用于在X方向上可弹性移动的X轴调节块和在Y方向上可弹性移动的Y轴调节块，所述X轴调节块和Y轴调节块之间形成有调节卡槽，所述信号传输器安装于所述调节卡槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测装置包括安装杆，设于安装杆上的拍摄组件以及用于处理拍摄组件生成的图像信息并进行数据处理的数据处理模块；所述安装杆安装于固定架上，所述拍摄组件与数据处理模块电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述显示屏全自动检测机包括控制器，所述控制器与定位装置、检测装置、上电装置以及平移装置电连接。

本发明的显示屏全自动检测机的有益效果：本发明的检测机包括机柜、设于机柜内的用于输送显示屏的平移装置、用于对平移装置上的显示屏进行定位的定位装置、用于给定位后的显示屏通电的上电装置、以及用于对显示屏进行拍摄检测的检测装置；所述检测装置位于平移装置的上方。通过平移装置能够实现产品的自动输送，通过定位装置能够对产品进行自动定位和固定,上电装置能够实现对定位装置固定的产品进行自动通电和传输信号，检测装置能够实现对通电并显示图像后的产品进行自动检测记录，这种显示屏全自动检测机能够检测显示屏，优选地检测LED显示屏是否存在损坏、亮度不够以及显示不清 楚等缺陷，检测效率高，并且自动化程度高，节省时间和人力，充分满足自动化生产的需求。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的立体示意图；

图2是图1所示的显示屏全自动检测机的另一角度的立体示意图；

图3是图1所述的显示屏全自动检测机的主要部件的结构示意图；

图4是图3根据本发明一个实施例的显示屏全自动检测机的平移装置的立体示意图；

图5是图3根据本发明一个实施例的显示屏全自动检测机的平移装置的另一角度的立体示意图；

图6是图3根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的定位装置安装于平移装置上的立体示意图；

图7是图3根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的定位装置的另一角度的立体示意图；

图8是图3中根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的定位装置的另一角度的立体示意图；

图9是图3中根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的上电装置的主视图；

图10是图3中根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的上电装置的立体示意图；

图11是根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机所检测的LED显示屏的仰视图；

图12是图3中根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的检测装置的主视图；

图13是根据本发明的一个实施例的显示屏全自动检测机的电气框图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施案例中附图，对本发明实施案例中的技术方案清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图13所示，本发明优选实施例的显示屏全自动检测机，所述检测机包括机柜1、设于机柜1内的用于输送显示屏的平移装置4、用于对平移装置4上的显示屏进行定位的定位装置2、用于给定位后的显示屏通电的上电装置3以及用于对显示屏进行拍摄检测的检测装置5；所述检测装置5位于定位装置2的上方。本发明的显示屏全自动检测机将显示屏通过平移装置4移动到定位装置2处时被固定，再通过上电装置3对定位后的显示屏进行上电，然后通过检测装置5对显示屏进行检测后，再输送出机柜1，整个过程实现了对显示屏的全自动检测，自动化程度高。

参阅图1至图5，在本实施例中，所述机柜1包括上壳体11、下壳体12以及设于上壳体11、下壳体12之间的固定架，在本实施例中，所述固定架包括第一固定块13、第二固定块14以及连接于所述第一固定块13和第二固定块14之间的数根滑杆131，所述上壳体11的两端设有输入连接口111和输出连接口112；这种结构的上壳体12能够较好的实现产品的输送和缓存。所述输入连接口111和输出连接口112可分别连接输入设备和输出设备，所述输入设备和输出设备可以为PCB板的传输装置或PCB板的生产设备。

参阅图1至图4，所述平移装置4安装于固定架上，并连接于输入连接口111和输出连接口112之间。在本实施例中，所述平移装置4包括定轨道组件41、动轨道组件42以及驱动电机43；所述定轨道组件41包括第一导轨411、安装于第一导轨411上的用于输送产品的第一驱动皮带412；所述动轨道组件42包括第二导轨421、安装于第二导轨421上的用于输送产品的第二驱动皮带422；所述驱动电机43与第一驱动皮带412和/或第二驱动皮带422相连接。 通过所述驱动电机43运转带动所述第一驱动皮带412和第二驱动皮带422运转，从而实现放置于第一驱动皮带412和第二驱动皮带422上的显示屏的自动输送。

更具体地说，在本实施例中，所述定轨道组件41安装于第一固定块13上，所述第一固定块13和第二固定块14之间连接有数根滑杆131，所述动轨道组件42安装于所述两根滑杆131上并可相对于所述定轨道组件41在所述数个滑杆131上移动；由此，可以通过使动轨道组件42在滑杆131上移动，调整动轨道组件42与定轨道组件41之间的距离，使得平移装置4能够适应不同宽度的显示屏的输送需求。在本实施例中，第一导轨411上设有数个第一滚轮4111，所述定轨道组件41还设有第一连接滚轮413，所述第一驱动皮带412套设于所述数个第一滚轮4111和第一连接滚轮413上；第二导轨421上设有数个第二滚轮4211，所述动轨道组件42还设有第一连接滚轮423，所述第二驱动皮带422套设于所述数个第二滚轮4211和第二连接滚轮423上；所述平移装置4还包括连接轴431，所述第一连接滚轮413和第二连接滚轮423安装于连接轴431上，所述驱动电机43与连接轴431连接。所述平移装置4由驱动电机43带动所述的连接轴431运转，所述连接轴431带动所述第一连接滚轮413和第二连接滚轮423，所述第一连接滚轮413和第二连接滚轮423分别带动第一驱动皮带412和第二驱动皮带422运转，使得第一驱动皮带412与第二驱动皮带422以及第一连接滚轮413与第二连接滚轮423同步的匀速运转。在本实施例中，所述连接轴431与驱动电机43相连接，所述连接轴431穿过第一导轨411和第二导轨421与第一驱动皮带412和第二驱动皮带422通过第一连接滚轮413和第二连接滚轮423相连接，使得定轨道组件41和动轨道组件42的结构更加紧凑合理并且能让第一驱动皮带412与第二驱动皮带422同步匀速的运转，并且这种结构只需要一个驱动电机43就可以实现平移装置4的运行，在本发明的其它实施例中，还可以设置两个驱动电机43分别连接两个驱动皮带，使平移装置4运行，或者通过其它连接方式，使得驱动电机43带动驱动皮带运行，优选本实施例的方式，结构更紧凑合理，并且节省动力。所述平移装置4能够自动地将显示屏从输入连接口111输送到输出连接口112，配合输入设备 和输出设备，能够实现显示屏全自动检测机的对显示屏的全自动检测，自动化程度高。在本实施例中，将显示屏从输入连接口111输送到平移装置4上，通过平移装置4移动到定位装置2处时被固定，然后再通过上电装置3对显示屏进行上电，检测装置5对显示屏进行检测后，再输送到输出连接口112。

参阅图6至图8，本发明的显示屏全自动检测机的定位装置2包括用于在X轴方向上对显示屏进行定位的X轴定位组件21、以及用于在Y轴方向上对显示屏进行定位的Y轴定位组件22。本发明发明人通过长期的设计和改进，得到了本发明的具有创新性设计的显示屏全自动检测机的定位装置2，能够实现对显示屏的自动定位，结构可靠、定位精准；通过平移装置4实现对显示屏的自动输送，通过定位装置2安装于平移装置4上来实现对平移装置4上输送的显示屏的自动定位，由此无需对显示屏进行人工安装和定位，有利于实现显示屏全自动检测机的全自动化检测。在本发明的第一实施例中，所述X轴定位组件21和Y轴定位组件22安装于平移装置4上，以便于对平移装置4上自动输送的显示屏进行自动定位。在其它实施例中，所述X轴定位组件21和Y轴定位组件22也可直接安装于固定架上。

在本实施例中，所述的X轴定位组件21包括第一X轴定位组件211和第二X轴定位组件212；其中，所述第一X轴定位组件211包括前挡块2111以及用于驱动前挡块2111沿Z轴上、下移动的第一升降气缸组件2112，所述前挡块2111与第一升降气缸组件2112相连接；更具体地说，所述X轴定位组件21包括两个第一X轴定位组件211，所述两个第一X轴定位组件211分别安装于定轨道组件41和动轨道组件42上。在本实施例中，所述第一升降气缸组件2112包括第一升降气缸本体21121、延伸出第一升降气缸本体21121的第一气缸轴21122、以及第一安装块21123，所述第一升降气缸本体21121固定于第一安装块21123上，所述第一气缸轴21122与前挡块2111相连接；所述两个第一X轴定位组件211的第一安装块21123分别安装于定轨道组件41的第一导轨411上、动轨道组件42的第二导轨上421。

所述第二X轴定位组件212包括后挡气缸组件2121、用于驱动后挡气缸组 件2121沿Z轴上、下移动的第二升降气缸组件2122以及连接板2123，所述连接板2123分别与后挡气缸组件2121、第二升降气缸组件2122相连接；所述后挡气缸组件2121位于第二升降气缸组件2122的下方。

在本实施例中，所述第二升降气缸组件2122包括第二升降气缸本体21221、延伸出第二升降气缸本体21221的第二气缸轴、以及第二安装块21223，所述第二安装块21223安装于定轨道组件41的第一导轨411上，所述第二气缸轴安装于第一导轨411上，所述第二升降气缸本体21221与连接板2123相连接；所述后挡气缸组件2121位于第二升降气缸组件2122的下方，所述后挡气缸组件2121包括后挡块21211、后挡气缸本体21212、延伸出后挡气缸本体21212的用于驱动后挡块21211沿X轴前、后移动的后挡气缸轴21213，所述后挡气缸本体21212与连接板2123相连接，所述后挡块21211与后挡气缸轴21213相连接并位于后挡气缸本体21212的前侧。

在本实施例中，所述第一X轴定位组件211的前挡块2111和第二X轴定位组件212的后挡气缸组件2121分别在第一升降气缸组件2112和第二升降气缸组件2122的驱动下能够沿Z轴上、下移动，以在X轴方向上定位显示屏或者使显示屏继续沿X轴移动。可以理解的是，能够实现对平移装置4上自动输送的显示屏进行自动定位和解除定位的X轴定位组件21的结构形式均可用于本发明，不限于本实施例的第一X轴定位组件211和第二X轴定位组件212的结构形式，本实施例的第一X轴定位组件211和第二X轴定位组件212的结构形式为优选方案，结构合理可靠，并且使得对显示屏的定位较为准确。

所述Y轴定位组件22包括第一Y轴定位组件221和第二Y轴定位组件222；在本实施例中，所述第一Y轴定位组件221包括右挡块2211，所述右挡块2211安装于定轨道组件41的第一导轨411上。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，可以将定轨道组件41的第一导轨411作为右挡块2211，或者第一Y轴定位组件221采用第二Y轴定位组件222的结构形式，优选采用本实施例的右挡块2211，结构简单可靠，并且Y轴方向的定位更为精准。

更具体地说，所述Y轴定位组件22包括两个第二Y轴定位组件222，所述两 个第二Y轴定位组件222均安装于动轨道组件42上，与第一Y轴定位组件221相对设置，第二Y轴定位组件222的数量可以根据需要进行选择。所述第二Y轴定位组件222包括左挡块2221以及用于驱动左挡块2221沿Y轴左、右移动的平移气缸组件2222，所述左挡块2221与平移气缸组件2222相连接。所述平移气缸组件2222包括平移气缸本体22221、延伸出平移气缸本体22221的平移气缸轴22222、以及固定块22223，所述固定块22223安装于动轨道组件42的第二导轨上421，所述平移气缸本体22221固定于固定块22223上，所述平移气缸轴22222与左挡块2221相连接。在本实施例中，所述第二Y轴定位组件222的左挡块2221在平移气缸组件2222的驱动下能够沿Y轴左、右移动，配合右挡块2211在Y轴方向上定位显示屏。可以理解的是，能够实现对平移装置4上自动输送的显示屏进行Y轴方向上自动定位和解除定位的Y轴定位组件22的结构形式均可用于本发明，不限于本实施例的第一Y轴定位组件221和第二Y轴定位组件222的结构形式，本实施例的第一Y轴定位组件221和第二Y轴定位组件222的结构形式为优选方案，结构合理可靠，并且使得对显示屏的定位较为准确。

本实施例的显示屏全自动检测机的定位装置通过以下方式工作：待检测的显示屏在平移装置4的驱动电机43的驱动下沿平移装置4的第一驱动皮带412和第二驱动皮带422移动到检测位，并且显示屏靠近第一Y轴定位组件221的右挡块2211；此时，第一X轴定位组件211工作，前挡块2111在第一升降气缸组件2112的驱动下沿Z轴向下移动与显示屏处于同一相对高度，将显示屏阻挡在前挡块2111处；然后，第二X轴定位组件212和第二Y轴定位组件222同时或者顺序工作，其中，第二X轴定位组件212的第二升降气缸组件2122带动连接板2123向下运动，安装于连接板2123的后挡气缸组件2121沿Z轴向下移动与显示屏处于同一相对高度，然后后挡气缸组件2121驱动后挡板2133向前抵靠显示屏，使得显示屏不再继续沿X轴方向运动；第二Y轴定位组件222的平移气缸组件2222带动左挡块2221向左运动抵靠显示屏，并将显示屏抵靠于第一Y轴定位组件221的右挡块2211上，从而在Y轴方向上定位显示屏；从而实现对显示屏在X轴方向上和Y轴方向上的定位，便于将显示屏精 准有效地固定于检测位，方便显示屏全自动检测机的检测。当完成对显示屏的检测后，第一、第二X轴定位组件212，第二Y轴定位组件222恢复原位，使得显示屏可以沿平移装置4继续输送到输出连接口112，保证了显示屏全自动检测机的自动化进行，提高了显示屏全自动检测机的自动化生产效率。

在本发明的另一实施例中，所述定位装置2还包括用于在Z轴方向上对显示屏进行定位的Z轴定位组件，所述Z轴定位组件可以采用X轴定位组件21的结构。通过采用三方位定位的结构，可以较好的将需要被固定的产品固定在指定位置，并且通过三方位同时准确定位，可以将产品的位置精准固定，方便下一工位的自动化装置进行自动化操作。所述Z轴定位组件安装于固定架，优选安装于平移装置4上，便于更好的定位由平移装置4输送的产品，工作时，X轴定位组件21先阻碍显示屏继续沿X轴移动，然后Y轴定位组件22和Z轴定位组件同时作用，对显示屏进行Y轴方向和Z轴方向的固定，这样的固定方式可靠，且偏移很少，方便下一工位的自动化进行，提高了显示屏全自动检测机的自动化生产率。

参阅图9至图11，本发明的显示屏全自动检测机的上电装置3，包括导向组件31、升降组件32以及上电组件33；所述升降组件32安装于导向组件31上，所述上电组件33安装于升降组件32上。所述上电组件33通过升降组件32的驱动能够向上给显示屏充电和传输信号，向下远离显示屏使显示屏断电和中断信号的传输，通过导向组件31能够较好地对升降组件32的移动进行导向。在本实施例中，所述显示屏优选为LED显示屏，所述上电装置3安装于平移装置4的下方用于给LED显示屏上电和传输信号。

参阅图9至图11，所述导向组件31包括导向板311、至少一个导向套筒312以及与导向套筒312对应数量的导向杆313；所述导向套筒312安装于导向板311上，所述导向杆313安装于导向套筒312中。在本实施例中，所述导向套筒312为四个，所述导向板311上设有用于安装导向套筒312的四个导向孔，所述四个导向套筒312分别固定在导向板311上的导向孔中；所述导向套筒312的中部设有通孔，用于安装导向杆313，并保证导向杆313的升降方向不会发生偏移；所述导向杆313为四根，分别安装于所述四个导向套筒312中 并可自由的沿导向套筒312上下移动；通过这种结构的导向组件31，当升降组件32上下移动时，能够对升降组件32的移动起到较好的导向作用，避免升降组件32偏移。

参阅图9至图11，所述升降组件32包括升降电机321、丝杆322、连接部323以及升降板324；所述升降电机321包括电机本体3211以及设于电机本体内的旋转部(未图示)；所述电机本体3211与导向板311固定连接，所述丝杆322穿设于电机本体3211内并与旋转部相连接，所述丝杆322上端穿过导向板311与升降板324固定连接。在本实施例中，所述升降板324的下底面设有连接部323，所述丝杆322的上端穿过导向板311与连接部323固定连接。通过升降电机321的运转使电机内部的旋转部带动丝杆322旋转使得丝杆322向上或者向下运动，从而带动升降板324上下运动，从而带动上电组件33上下运动。在这个过程中，当升降组件32的丝杆322上下移动时，导向组件31能够对丝杆322的移动起到较好的导向作用，避免丝杆322偏移。

参阅图9至11，所述上电组件33包括上电板331、调节卡块332、安装卡块335、电源连接器333、信号传输器334；所述调节卡块332和安装卡块335固定于上电板331上，所述电源连接器333安装在安装卡块335上，用于给显示屏供电。所述信号传输器334固定在调节卡块332上，用于向显示屏输出信号。参阅图12，在本实施例中，所述显示屏优选为LED显示屏，LED显示屏的背面设有电源接入口101和信号接入口102，所述电源连接器333相应于电源接入口101设置，所述信号传输器334相应于信号接入口102设置。所述上电板331与升降板324固定连接，所述上电组件33通过升降组件32的带动可以上下运动，由此，电源连接器333、信号传输器334通过升降组件32的驱动能够向上给显示屏充电和传输信号，向下远离显示屏使显示屏断电和中断信号的传输。在本实施例中，优选地，所述的信号传输器334为16针连接器，可以理解的是，能够向显示屏输出信号的各种类型的信号传输器334均可用于本发明。并且为了更好地匹配显示屏上的信号接入口102，在本实施例中，所述调节卡块332包括卡块3321、安装于卡块3321上的用于在X方向上可弹性移动的X轴调节块3322和在Y方向上可弹性移动的Y轴调节块3323，所述X 轴调节块3322和Y轴调节块3323之间形成有调节卡槽3324，所述信号传输器334安装于所述调节卡槽3324中。所述X轴调节块3322和Y轴调节块3323的位置可以微调，以便于信号传输器334与显示屏上的信号接入口102相连接，由此能够适配更多类型的显示屏。在本发明中，所述X轴调节块3322和Y轴调节块3323采用移动块和弹簧的结构形式，当显示屏的信号接入口102的位置相对于常规的位置稍微偏移，通过信号传输器334与显示屏的信号接入口102连接，信号传输器334通过接触X轴调节块3322的移动块压缩弹簧，因而能够进行位置的弹性调整。

本发明的第一实施例的上电装置3通过以下方式工作：待检测的LED显示屏通过平移装置4运送到上电装置3上方，并且通过定位装置2固定后，显示屏全自动检测机的上电装置33开始运作。升降电机321运行使得其内部的旋转部转动带动丝杆322旋转上升，与丝杆322上端连接的连接部323以及与连接部323固定连接的升降板324向上运动从而带动上电组件33向上运动，上电组件33上的电源连接器333和16针连接器334会相应地与固定好的LED显示屏上的电源接入口101和信号接入口102相连接，同时升降电机321停止运作，检测装置开始对LED显示屏进行检测，检测完毕后，升降电机321运行使得其内部的旋转部转动带动丝杆322旋转下降，电源连接器333和16针连接器334与LED显示屏断开连接，上电组件33回复原位，等到下一个待检测的LED显示屏输送过来开始下一次的上电检测。

参阅图3及图12，在本实施例中，所述显示屏全自动检测机还包括检测装置5，所述检测装置5包括安装杆52，设于安装杆52上的拍摄组件51、以及用于处理拍摄组件51生成的图像并进行数据处理的数据处理模块；所述拍摄组件51与数据处理模块电连接；所述拍摄组件51可以采用现有的工业相机，通过所述数据处理模块对拍摄组件51拍摄的图像进行数据处理和分析，并判断显示屏上显示图像是否与标准图像一致，从而检测显示屏是否存在缺陷。所述数据处理模块的软件控制功能已提交软件著作权申请，也可通过本领域的技术人员根据现有技术实现。

本发明的第一实施例的上电装置3通过以下方式工作：当待检测的 LED显示屏通过上电装置33供电并向LED显示屏输出显示信号后；通过检测装置5的拍摄组件51对显示屏进行拍摄检测，拍摄组件51能够清楚的拍摄显示屏上显示的图像，对显示屏的检测效率高，误差小；然后再通过数据处理模块52处理拍摄组件生成的图像信息并进行数据处理，然后将图像信息与上电装置3的信号传输器334所传输的标准图像进行比较，从而能够知道显示屏显示的图像是否存在错误，例如：显示亮度、显示颜色等是否存在差异，以此检测显示屏是否存在缺陷。

参阅图2及图13，在本实施例中，所述显示屏全自动检测机包括控制器6，所述控制器6与定位装置2、检测装置5、上电装置3以及平移装置4电连接，所述控制器6安装于机柜1内，用于控制定位装置2、检测装置5、上电装置3以及平移装置4工作或停止工作。更具体地说，所述控制器6与定位装置2的第一升降气缸组件2112、第二升降气缸组件2122、后挡气缸组件2121、平移气缸组件2222，平移装置4的驱动电机43、上电装置3的升降组件32、上电组件33以及检测装置5的拍摄组件51、数据处理模块52电连接，用于控制这些组件工作或停止工作。所述控制器6放置于下壳体12内。并且，所述机柜1上相应地设有显示器61和操作台62等，所述显示器61安装于上壳体12上，所述操作台62安装于上壳体12上，位于显示器61的下方，所述操作台62上可放置输入设备621，例如：鼠标、键盘等。所述显示器61和输入设备与控制器6电连接，通过所述显示器61可以显示各部件的运行界面，并能够显示显示屏的测试结果；所述控制器6与各组件的连接关系和电路设置可由本领域的技术人员根据现有技术实现，在此不做赘述。

实施本实施例的显示屏全自动检测机至少具有如下效果：

一、通过设置平移装置能够较好的连接于两个设备之间，实现显示屏的自动输送，所述定轨道组件和动轨道组件的结构紧凑合理，稳定性较佳。

二、定位装置通过设置X轴定位组件、Y轴定位组件可以较为方便的完成对显示屏的自动定位，将产品定位在指定位置，在完成自动精准定位后还可以回复原位使显示屏继续移动，采用这种定位装置有利于实现显示屏全自动检测机的全自动化，并且能够满足显示屏的定位需求，定位较为精准。

三、上电装置的上电组件通过升降组件的驱动能够向上给显示屏充电和传输信号，向下远离显示屏使显示屏断电和中断信号的传输，通过导向组件能够较好地对升降组件的移动进行导向。采用这种上电装置能够较好地使上电组件与显示屏相连接，有利于实现显示屏全自动检测机的全自动化，提高工作效率；并且所述上电装置通过设置可以调整方位的调节卡块来安装信号传输器，可以使上电装置能够与更多种型号的显示屏相匹配，适用范围更加广泛，实用性更强。

四、所述检测装置能够实现对显示屏的自动检测，自动化程度高，检测精度高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”“右”为图示中显示的相对方位，主要为了方便描述各部件相对位置的目的，而不能理解为限定各部件的设置方位。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况对各部件的方位进行调整，也在本发明的保护范围中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改。