本发明涉及一种气体分析仪除湿除杂系统，尤其是涉及一种微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统。
背景技术：
对一些类型的气体分析仪而言，气体介质中含有颗粒物杂质、含水或者湿度过高都会对气体分析仪造成永久性的损坏，或者成为影响测量结果的主要因素；在将气体介质送入气体分析仪之前，需要将这部分影响因素消除掉；对一些压力为微正压或者微负压的气体介质压力，需要将气体介质从管道或者容器中取出来进行测量，以便能正常测量，或者减小测量的滞后性。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统，通过一个积液罐来除水，旋冷仪来除湿，最终保证气体的露点值低于环境温度5-8℃，通过过滤器B、过滤器A实现两级过滤除掉气体中少量的颗粒物，保证气体中的颗粒物的直径不大于2um，通过喷射泵来克服微负压或者微正压对来的无法取样或者循环量过低的问题，保证气体的循环量不低于60ml/min，为保证作业人员的安全，在旋冷仪的入口处增加反吹，实现了最大限度的保护作业人员安全的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统，包括气体分析仪、转子流量计A、转子流量计B、空气减压过滤器A、喷射泵、过滤器A、仪表风入口、空气减压过滤器B、过滤器B、气体介质入口、旋冷仪、除水罐、气体介质外排口和废液口，所述气体介质入口的一端连接除水罐的入口，所述除水罐的出口连接过滤器B的入口，所述过滤器B的出口连接旋冷仪的入口、仪表风入口、空气减压过滤器A的入口和空气减压过滤器B的入口，所述旋冷仪的出口连接过滤器A的入口，所述空气减压过滤器B的出口连接旋冷仪的制冷单元入口，所述空气减压过滤器A的出口连接喷射泵的入口，所述过滤器A的出口连接转子流量计B的一端，所述转子流量计B的另一端连接气体分析仪的入口，所述过滤器A的排污口连接转子流量计A的一端，所述转子流量计A的另一端连接气体分析仪的出口和喷射泵的另一个入口，所述喷射泵的出口连接气体介质外排口，所述旋冷仪和除水罐的排污口分别连接废液口。
所述的微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统，在气体分析仪和喷射泵入口之间的通道上设有单向阀B，在转子流量计A和喷射泵入口之间的通道上设有单向阀A。
所述的微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统，在气体介质入口和除水罐的入口之间的通道上设有阀门B，在仪表风入口和过滤器B的出口之间的通道上设有阀门A，在旋冷仪的入口和过滤器B的出口之间的通道上设有阀门C，在旋冷仪的排污口和废液口之间的通道上设有阀门D，在除水罐的排污口和废液口之间的通道上设有阀门E。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统，通过一个积液罐来除水，旋冷仪来除湿，最终保证气体的露点值低于环境温度5-8℃，通过过滤器B、过滤器A实现两级过滤除掉气体中少量的颗粒物，保证气体中的颗粒物的直径不大于2um，通过喷射泵来克服微负压或者微正压对来的无法取样或者循环量过低的问题，保证气体的循环量不低于60ml/min，为保证作业人员的安全，在旋冷仪的入口处增加反吹，实现了最大限度的保护作业人员安全的目的；本发明具有设计合理、工艺独特、节能降耗、绿色环保的有益效果。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、气体分析仪；2、单向阀A；3、转子流量计A；4、转子流量计B；5、空气减压过滤器A；6、喷射泵；7、单向阀B；8、过滤器A；9、仪表风入口；10、阀门A；11、空气减压过滤器B；12、过滤器B；13、阀门B；14、气体介质入口；15、阀门C；16、旋冷仪；17、除水罐；18、气体介质外排口；19、阀门D；20、阀门E；21、废液口。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1所述的微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统，包括气体分析仪1、转子流量计A3、转子流量计B4、空气减压过滤器A5、喷射泵6、过滤器A8、仪表风入口9、空气减压过滤器B11、过滤器B12、气体介质入口14、旋冷仪16、除水罐17、气体介质外排口18和废液口21，所述气体介质入口14的一端连接除水罐17的入口，所述除水罐17的出口连接过滤器B12的入口，所述过滤器B12的出口连接旋冷仪16的入口、仪表风入口9、空气减压过滤器A5的入口和空气减压过滤器B11的入口，所述旋冷仪16的出口连接过滤器A8的入口，所述空气减压过滤器B11的出口连接旋冷仪16的制冷单元入口，所述空气减压过滤器A5的出口连接喷射泵6的入口，所述过滤器A8的出口连接转子流量计B4的一端，所述转子流量计B4的另一端连接气体分析仪1的入口，所述过滤器A8的排污口连接转子流量计A3的一端，所述转子流量计A3的另一端连接气体分析仪1的出口和喷射泵6的另一个入口，所述喷射泵6的出口连接气体介质外排口18，所述旋冷仪16和除水罐17的排污口分别连接废液口21，在气体分析仪1和喷射泵6入口之间的通道上设有单向阀B7，在转子流量计A3和喷射泵6入口之间的通道上设有单向阀A2，在气体介质入口14和除水罐17的入口之间的通道上设有阀门B13，在仪表风入口9和过滤器B12的出口之间的通道上设有阀门A10，在旋冷仪16的入口和过滤器B12的出口之间的通道上设有阀门C15，在旋冷仪16的排污口和废液口21之间的通道上设有阀门D19，在除水罐17的排污口和废液口21之间的通道上设有阀门E20。
实施本发明所述的微正微负压工况下气体分析仪除湿除杂系统：
在正常使用时，打开球阀B13、球阀C15，关闭球阀A10、球阀D19、球阀E20,此时气体介质由球阀B13进入除水罐17，除水罐17根据不同密度物质的沉降性来除水；之后气体介质进入过滤器B12进行初级除杂，然后进入旋冷仪16进行除湿（仪表风9经过空气减压过滤器B11做为旋冷仪制冷单元动力，进入旋冷仪16）去除湿功能主要通过降低介质温度来降低露点值来除湿；之后气体介质进入过滤器A8进行第二级过滤，此时气体分成两路，一路从过滤器A8出口出来后通过转子流量计B4控制流量进入气体分析仪1，测量完后从气体分析仪1出口出来，一路从过滤器B8的排污口经过转子子流量计A3和单向阀A2出来，此时两路气又合为一路，被喷射泵6送入气体介质外排口18，排放至低压管线或者放空，转子流量计B4和转子流量计A3相互配合工作，让进气体分析仪1的气体流量和循环量在一个合适的范围，单向阀A2和单向阀B7防止低压管线气体反串，在介质气体为有毒有害的场合起到保障安全的作用；
作业时在正常使用时的基础上关闭球阀C15，打开球阀A10管线进行吹扫，吹扫一段时间以后关闭球阀A10和球阀B13，再进行作业，作业完毕后，再打开球阀B13和球阀C15进行恢复；
除水罐17和旋冷仪16工作一段时间以后会有积水，需要定期进行排放，此时在正常使用时的基础上关闭球阀B13，分别打开球阀D19、球阀E20进行排放，排放结束后关闭球阀D19、球阀E20，打开球阀13进行恢复。
本发明未详述部分为现有技术。