一种电池测试仪的制作方法

本发明属于电池生产技术领域，涉及一种电池测试仪，特别是一种适用于检测电池误装安全性的电池测试仪。

背景技术：

在现代化电池生产流水线中，需要严格把控电池的成品质量，尤其是电池误装后的安全性，质量合格的成品电池在误装后会产生漏液现象，不会发生爆炸；而如果是次品电池在误装后则可能发生爆炸。

现有技术上中，大多数电池流水线中采用的是人工拼装电池进行检测作业，一般检测时采用三正一反的排列方式布置电池，检测时将电池焊接在一起，使得电池连带检测的电线等原件固连为一个整体结构，检测时，漏液发生在反装的电池负极处，检测后将所有原件丢弃，造成资源浪费且检测过程中电解液容易溅出，不易清理，一次也仅仅检测一组三正一反的电池，工作效率较低。

综上所述，为保证电池即使误装最多漏液也不会爆炸，保障安全性，需要设计一种布局合理、工作效率高的电池测试仪。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、工作效率高的电池测试仪。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池测试仪，包括：

机架；

待检测电池组，设置为至少一个，所述待检测电池组安放于机架上且由依次串联的多节电池构成，位于末端的电池反装且其负极朝外，剩下的电池正装且设置为多个，其中位于首端的电池负极朝外；

检测结构，与待检测电池组一一对应设置，所述检测结构包括电气连接的前检测机构和后检测机构，所述前检测机构可拆卸安装于机架上且与待检测电池组首端的电池负极相连，所述后检测机构可拆卸安装于机架上且与待检测电池组末端的电池负极相连。

作为本发明的进一步改进，所述待检测电池组设置为呈一排分布的多个。

作为本发明的进一步改进，所述待检测电池组倾斜设置在机架上。

作为本发明的进一步改进，在机架上设置有用于安放正装电池的测试盒，反装的电池置于测试盒外。

作为本发明的更进一步改进，所述前检测机构包括前测头、第一衬套、第一弹簧，所述第一衬套插固在测试盒上且靠近位于首端的正装电池，所述前测头一端穿设在第一衬套中部，另一端设有与位于首端的正装电池负极相抵的抵靠凸台，所述第一弹簧套设在前测头上且第一弹簧的两端分别与抵靠凸台、测试盒内壁接触，所述第一弹簧用于实现前测头动作后复位。

作为本发明的进一步改进，在机架上设置有位于反装电池上方的接线座，所述后检测机构包括后测头、第二衬套、第二弹簧、电线，所述第二衬套穿设在接线座上，所述后测头的前端具有连接凸台，所述后测头的后端穿过第二衬套，在后测头的后端末端穿设有压线孔，所述电线一端穿过压线孔，另一端与对应反装电池负极焊接在一起，所述第二弹簧套设在后测头中部且第二弹簧的两端分别与连接凸台、接线座外壁接触。

作为本发明的又一种改进，位于末端的反装电池通过磁吸机构与对应的电池相连，所述磁吸机构包括依次套设在一起的转接头、磁吸头、固定座，所述磁吸头的的中部局部中空并内嵌有磁铁，所述转接头一端与对应正装的电池相接，另一端伸入磁吸头并与磁铁相抵，所述固定座呈筒状设置，所述磁吸头的后端插入固定座前端，所述反装电池由固定座后端插入且其正极与磁吸头相抵。

作为本发明的进一步改进，所述待检测电池组由四节电池构成，位于末端的电池反装且其负极朝外，剩下的三节电池正装。

作为本发明的更进一步改进，三节正装的电池扣合在测试盒内，反装的电池置于测试盒外并与对应电池相接。

作为本发明的更进一步改进，在测试盒下方设有用于承接反装电池漏出的电解液的落料盒，且在落料盒面部设有网筛。

作为本发明的更进一步改进，在机架上设置有与落料盒垂直的隔板以及与落料盒平行的盖板，所述盖板位于反装电池的上方，所述隔板与落料盒的网筛相抵且位于反装电池的外侧，所述盖板、隔板、落料盒合围形成用于防止电解液外溅的包围空间。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局合理，用于检测电池误装安全性的检测结构可拆卸安装在机架上，通电预设时间后，电池漏液发生在末端那个反装电池的负极处，一次可以完成单组或者多组电池的测试作业，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例的局部爆炸图。

图5是本发明一较佳实施例的局部剖视图。

图中，10、待检测电池组；11、电池；20、前检测机构；21、前测头；211、抵靠凸台；22、第一衬套；23、第一弹簧；30、后检测机构；31、后测头；311、连接凸台；32、第二衬套；33、第二弹簧；34、电线；35、手持件；40、测试盒；50、落料盒；51、网筛；60、隔板；70、盖板；80、固定支架；91、转接头；92、磁吸头；93、固定座；94、磁铁；100、接线座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种电池测试仪，其检测作业是为保证电池即使误装也不会爆炸，最多漏液，保障安全性而做的。

下面结合图1至图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图5所示，本电池测试仪包括：

机架，作为整体电池测试仪的安装基体；

待检测电池组10，设置为至少一个，所述待检测电池组10安放于机架上且由依次串联的多节电池11构成，位于末端的电池11反装且其负极朝外，剩下的电池11正装且设置为多个(此处优选为至少三个，以提高电池测试仪测试的可靠性和工作效率)，其中位于首端的电池11负极朝外；

检测结构，与待检测电池组10一一对应设置，所述检测结构包括电气连接的前检测机构20和后检测机构30，所述前检测机构20可拆卸安装于机架上且与待检测电池组10首端的电池11负极相连，所述后检测机构30可拆卸安装于机架上且与待检测电池组10末端的电池11负极相连。

本电池测试仪整体结构布局合理，用于检测电池误装安全性的检测结构可拆卸安装在机架上，通电预设时间后，电池漏液发生在末端那个反装电池11的负极处，一次可以完成单组或者多组电池11的测试作业，提高了工作效率，而且检测完毕后，将电池盒以及附带的电线等焊接元件剔除即可，其余用于测试和连接固定的元件均可循环使用。

进一步的，为提高电池测试仪的工作效率，优选待检测电池组10设置为呈一排分布的多个，使得测试仪同时可以检测几个或者几十个电池组，且整齐排列的电池组更提升了空间布局的合理性。

为使得本电池测试仪工作可靠，保证电池检测结果的准确性，优选待检测电池组10由四节电池11构成，位于末端的电池11反装且其负极朝外，剩下的三节电池11正装，即本发明的电池测试仪就是一台三正一反测试仪，保证了电池误装安全性检测工作的可靠进行，工作效率高。

更进一步，为保证电池11安装的可靠性和检测工作的稳定性，在机架上设置有用于安放正装电池11的测试盒40，反装的电池11置于测试盒40外。

对应的，三节正装的电池11扣合在测试盒40内，电池11安装平稳，反装的电池11置于测试盒40外并与对应电池11相接。

在本案中，优选一个测试盒40安装多组待检测电池组10(优选为五组)，当测试仪上排列有一整排电池11时，则设置有多个测试盒40，单次测试时，可以控制单个测试盒40内的多组电池11进行测试，也可以控制整排的电池11同时进行测试，使用灵活，通用性广。

简单地说，三正的电池11放在工装的盒子里，剩余一个电池11装在尾部，该电池11会漏液，且从负极漏液，溅出的电解液不会落入测试盒40内，清理方便，使得检测完毕后反装的电池11可以更加方便、快速地直接废弃。

优选地，为使得电池11装在测试盒40内更加平稳，优选在测试盒40上开设有用于安装电池11的卡槽，且卡槽的深度小于电池11的直径，电池11是平卧放置在测试盒40上的，放入后，电池11高出卡槽的部分便于使用者取出电池11。

优选地，为提高布局的合理性和整体结构的紧密性，在测试盒40下方设有用于承接反装电池11漏出的电解液的落料盒50，且在落料盒50面部设有网筛51，网筛51可以承接反装电池11的电解液溅出过程中掉落的局部部件(如负极环片等结构)以及测试完毕后掉落的电池11。

为防止电解液外溅，使得设备清理方便，更进一步优选地，在机架上设置有与落料盒50垂直的隔板60以及与落料盒50平行的盖板70，所述盖板70位于反装电池11的上方，所述隔板60与落料盒50的网筛51相抵且位于反装电池11的外侧，所述盖板70、隔板60、落料盒50合围形成用于防止电解液外溅的包围空间，可以防止电池11漏液时到处溅。

进一步的，为提高连接的紧密性和固定的牢靠度，优选隔板60内侧通过至少一对固定支架80(优选为对称的一对)与盖板70相连，且固定支架80设置在盖板70与隔板60的连接处。

优选地，待检测电池组10倾斜设置在机架上，结构设计巧妙，即整体电池11的工装整体为倾斜，以便于漏液；在一整排电池11同时进行测试或者分组进行测试时，整排电池11也是倾斜设置，该倾斜均为相对水平面倾斜，使得漏液更加顺畅。

在本发明中，位于末端的反装电池11通过磁吸机构与对应的电池11相连，反装的电池11与对应正装的电池11连接优选采用磁性吸附方式实现，结构布局巧妙，安装和拆卸方便，更换反装电池11更加方便。

具体的，磁吸机构包括依次套设在一起的转接头91、磁吸头92、固定座93，所述磁吸头92的中部局部中空并内嵌有磁铁94(磁吸头92的后端密封)，所述转接头91一端与对应正装的电池11相接，另一端伸入磁吸头92(由磁吸头92前端伸入)并与磁铁94相抵，所述固定座93呈筒状设置，所述磁吸头92的后端插入固定座93前端，所述反装电池11由固定座93后端插入且其正极与磁吸头92相抵。

对应的，优选上述转接头91中部一体式设有抵靠环，在测试盒40上开设有与转接头91相配合的通孔，转接头91前端穿过对应通孔与对应正装的电池11正极相连，抵靠环抵靠在测试盒40外壁上，具有定位作用，也防止转接头91过于深入，而转接头91一般插入测试盒40也可以保证工装更加牢固，测试过程更加稳定。

为使得电池11安装更加方便，固定后更加平稳，保证测试的准确性和整体设备的工作效率，作为一种优选或可选的实施方式，前检测机构20包括前测头21、第一衬套22、第一弹簧23，前测头31与后检测机构30电气连接，第一衬套22插固在测试盒40上且靠近位于首端的正装电池11，所述前测头21一端穿设在第一衬套22中部，另一端设有与位于首端的正装电池11负极相抵的抵靠凸台211，所述第一弹簧23套设在前测头21上且第一弹簧23的两端分别与抵靠凸台211、测试盒40内壁接触，所述第一弹簧23用于实现前测头21动作后复位；安装时向外推前测头21即可，在电池11放入测试盒40后，撤去外力，在弹簧回复力作用下前测头21自然压紧电池11。

为使得反装电池11连接更加紧密，也方便后续直接丢弃漏液的翻转电池11，设置三正一反中的一反电池负极与电线34焊接。具体的，优选在机架上设置有位于反装电池11上方的接线座100，所述后检测机构30包括后测头31、第二衬套32、第二弹簧33、电线34，后测头31与前检测机构20(即上述的前测头21)电气连接，该电线34穿过上述的盖板70，所述第二衬套32穿设在接线座100上，所述后测头31的前端具有连接凸台311，所述后测头31的后端穿过第二衬套32，在后测头31的后端末端穿设有压线孔，所述电线34一端穿过压线孔，另一端与对应反装电池11负极焊接在一起，所述第二弹簧33套设在后测头31中部且第二弹簧33的两端分别与连接凸台311、接线座100外壁接触。

在初始状态下，第二弹簧33处于压缩状态，其不断的对连接凸台311施加向外的推力，使得电线34随后测头31前移并被压紧在后测头31内；而需要更换电线34时，向反方向压后测头31使得压线孔外移，便可以卸下原来的电线34。进一步优选在连接凸台311处还可拆卸安装有手持件35，以提高使用的便捷性，更加省力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。