再造烟叶颜色测量与调整方法及装置与流程

本发明涉及卷烟评测领域，特别涉及一种再造烟叶颜色测量与调整方法及装置。

背景技术：

在造纸法再造烟叶生产过程中，由于造纸法再造烟叶生产工艺特性决定了产品颜色存在一定差异。

现有技术中通常采用人工感官对造纸法再造烟叶的颜色进行判定，但是人工感官对颜色的判定存在主观性，不便于产品的生产控制。

现有技术的另一方案中采用色差仪对造纸法再造烟叶的颜色进行判定。该方案采用L、a、b均匀色空间理论，采用全自动测色色差计建立了造纸法再造烟叶外观颜色的定量检测方法和控制标准，但存在检测样品需要放置恒温恒湿箱平衡样品4h后，再使用色差仪进行L、a、b的颜色测定，检测结果无法在生产线上及时反映，对生产的指导存在滞后性，不能实时监控。

技术实现要素：

鉴于以上技术问题，本发明提供了一种再造烟叶颜色测量与调整方法及装置，可以在现场取样离线立即检测，实现了实时监控。

根据本发明的一个方面，提供一种再造烟叶颜色测量与调整方法，包括：

获取造纸法再造烟叶的薄片样品；

获取所述薄片样品的彩色图片；

读取并存储所述彩色图片的颜色指标值。

在本发明的一个实施例中，所述获取造纸法再造烟叶的薄片样品包括：

从生产线随机获取分切前的横幅再造烟叶；

沿薄片宽度方向获取预定尺寸的薄片样品；

保存薄片样品信息，其中所述薄片样品信息包括横幅再造烟叶的牌号、生产日期、生产时间和班次，以及薄片样品的顺序和正反面信息。

在本发明的一个实施例中，所述获取所述薄片样品的彩色图片包括：

采用扫描仪分别获取所述薄片样品正反面的彩色图片。

在本发明的一个实施例中，所述读取并存储所述彩色图片的颜色指标值包括：

读取所述彩色图片的颜色指标值；

建立所述颜色指标值与所述薄片样品信息的对应关系。

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：

接收用户输入的颜色指标值范围，并将用户输入的颜色指标值范围作为再造烟叶颜色目标值范围；

判断所述彩色图片的颜色指标值是否处于再造烟叶颜色目标值范围内；

若所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内，则对再造烟叶的生产参数进行调整，使得所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内。

在本发明的一个实施例中，所述判断所述彩色图片的颜色指标值是否处于再造烟叶颜色目标值范围内包括：

判断正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值是否均处于再造烟叶颜色目标值范围内；

若正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值的至少一个不处于再造烟叶颜色目标值范围内，则判定所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内。

根据本发明的另一方面，提供一种再造烟叶颜色测量与调整装置，包括薄片样品获取模块、彩色图片获取模块和颜色指标获取模块，其中：

薄片样品获取模块，用于获取造纸法再造烟叶的薄片样品；

彩色图片获取模块，用于获取所述薄片样品的彩色图片；

颜色指标获取模块，用于读取并存储所述彩色图片的颜色指标值。

在本发明的一个实施例中，薄片样品获取模块包括取样子模块、薄片样品获取子模块和薄片信息保存子模块，其中：

取样子模块，用于从生产线随机获取分切前的横幅再造烟叶；

薄片样品获取子模块，用于沿薄片宽度方向获取预定尺寸的薄片样品；

薄片信息保存子模块，用于保存薄片样品信息，其中所述薄片样品信息包括横幅再造烟叶的牌号、生产日期、生产时间和班次，以及薄片样品的顺序和正反面信息。

在本发明的一个实施例中，彩色图片获取模块为扫描仪；

扫描仪，用于分别获取所述薄片样品正反面的彩色图片。

在本发明的一个实施例中，颜色指标获取模块包括颜色指标读取子模块和对应关系建立子模块，其中：

颜色指标读取子模块，用于读取所述彩色图片的颜色指标值；

对应关系建立子模块，用于建立所述颜色指标值与所述薄片样品信息的对应关系。

在本发明的一个实施例中，所述装置还包括指定范围接收模、颜色指标比较模块和颜色指标调整模块，其中：

指定范围接收模块，用于接收用户输入的颜色指标值范围，并将用户输入的颜色指标值范围作为再造烟叶颜色目标值范围；

颜色指标比较模块，用于判断所述彩色图片的颜色指标值是否处于再造烟叶颜色目标值范围内；

颜色指标调整模块，用于根据颜色指标比较模块的判断结果，在所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内的情况下，对再造烟叶的生产参数进行调整，使得所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内。

在本发明的一个实施例中，颜色指标比较模块用于判断正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值是否均处于再造烟叶颜色目标值范围内；并在正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值的至少一个不处于再造烟叶颜色目标值范围内的情况下，判定所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内。

本发明可以在现场取样离线立即检测，实现了实时监控；本发明能快速准确反映再造烟叶的真实色差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明再造烟叶颜色测量与调整方法一个实施例的示意图。

图2为本发明再造烟叶颜色测量与调整方法另一实施例的示意图。

图3为本发明再造烟叶颜色测量与调整装置一个实施例的示意图。

图4为本发明一个实施例中薄片样品获取模块的示意图。

图5为本发明一个实施例中颜色指标获取模块的示意图。

图6为本发明再造烟叶颜色测量与调整装置另一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明再造烟叶颜色测量与调整方法一个实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明再造烟叶颜色测量与调整装置执行。该方法包括以下步骤：

步骤100，获取造纸法再造烟叶的薄片样品。

在本发明的一个实施例中，步骤100可以包括：

步骤110，从生产线随机获取分切前的横幅再造烟叶。

在一个具体实施例中，某企业生产线中，分切前的横幅再造烟叶的尺寸为：宽度1880mm左右，长度400mm左右。

步骤120，沿薄片宽度方向(即横幅)，获取预定尺寸的薄片样品。

在一个具体实施例中，所述预定尺寸为长度300mm、宽度210mm。

在本发明的一个实施例中，步骤120可以包括：采用定距切纸刀等设备沿薄片宽度方向，切取预定尺寸的薄片样品。

步骤130，标注并保存薄片样品信息，以建立横幅再造烟叶与薄片样品的对应关系。其中所述薄片样品信息包括横幅再造烟叶的牌号、生产日期、生产时间和班次，以及薄片样品的顺序和正反面信息等信息。

步骤200，获取所述薄片样品的彩色图片。

在本发明的一个实施例中，步骤200可以包括：打开扫描仪，确认扫描架上无异物等；选择彩色图片，设定扫描分辨率，进行正反面扫描，分别获取所述薄片样品正反面的彩色图片。

步骤300，读取并存储薄片样品正反面彩色图片的颜色指标值。

本发明上述实施例的颜色指标值可以采用明度、灰度、或颜色空间(例如RGB颜色空间)等任意一种颜色指标值。

在本发明的一个实施例中，步骤300可以包括：

步骤310，选择设置图像大小的分辨率等参数，读取薄片样品正反面彩色图片的颜色指标值。

在本发明的一个优选实施例中，颜色指标值可以为明度值，其中明度值越高，代表薄片样品的颜色越浅。

在本发明的另一实施例中，根据合理的预测，可以运用一些颜色指标因素或参数而同样可以达到相同或类似的效果，对除筛选出的颜色指标外的数据收集，也可以作为对样品颜色的一种判断，世界上任何一种颜色的“颜色空间”都可定义成一个固定的数字或变量。RGB(红、绿、蓝)只是众多颜色空间的一种。采用这种编码方法，每种颜色都可用三个变量来表示红色、绿色以及蓝色的强度。

在本发明的一个具体实施例中，步骤310可以由预置的Photoshop等软件模块执行。

步骤320，建立所述颜色指标值与所述薄片样品信息的对应关系，以建立横幅再造烟叶、薄片样品和颜色指标值的对应关系。

基于本发明上述实施例提供的再造烟叶颜色测量与调整方法，建立了再造烟叶生产过程的颜色判定标准，可以在生产现场离线快速检测出再造烟叶颜色的“可量化”数据，从而提高了效率，实现了实时监控；为及时控制生产过程中再造烟叶的颜色均匀性和一致性提供了依据，并减少了质量波动造成的浪费，实现了产品稳定性。

本发明上述实施例可以应用于再造烟叶、造纸行业、染色布等涉及颜色工艺控制的相关行业。

在本发明的一个实施例中，本发明再造烟叶颜色测量与调整方法在完成再造烟叶颜色测量之后，还可以包括：对测试的样品进行颜色指标值排序，并进行样品图片的10人次人工目视感官排序。两种方法的排序结果表明，20个样品中，19个样品的人工目视感官法结果和某颜色指标排序结果是一致的。由此可知，本发明上述实施例可以准确反映再造烟叶的真实色差。

与现有Lab色差仪相比，本发明上述实施例还具备如下优点：

1、现有技术Lab色差仪将需检测的产品在恒温恒湿箱内平衡4小时、时间长，而本发明上述实施例可在现场取样离线立即检测。

2、现有技术Lab色差仪平衡后再造烟叶产品表面的平整性不好，而本发明上述实施例的方法不存在该问题。

3、现有技术Lab色差仪的检测区域直径仅为8mm，是一种点检测，会引起较大的检测误差。而本发明上述实施例方法的检测面积约是色差仪的26倍，从而大大降低了检测误差。

4、现有技术用色差仪检测需要30分钟，本发明上述实施例方法只需5分钟左右，更能快速准确反映产品真实色差。

综上所述，本发明上述实施例方法与现有技术方法相比，具有更快速、准确、指导性等特点。

图2为本发明再造烟叶颜色测量与调整方法另一实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明再造烟叶颜色测量与调整装置执行。在图1实施例的步骤300之后，所述方法还可以包括：

步骤400，接收用户输入的颜色指标值范围，并将用户输入的颜色指标值范围作为再造烟叶颜色目标值范围。

在本发明的一个实施例中，步骤400可以包括：接收某一客户需求的明度值范围(例如9-10的明度值范围)。

步骤500，判断所述彩色图片的颜色指标值是否处于再造烟叶颜色目标值范围内。

在本发明的一个实施例中，步骤500可以包括：

步骤510，判断正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值是否均处于再造烟叶颜色目标值范围内。

步骤520，若正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值的至少一个不处于再造烟叶颜色目标值范围内，则判定所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内。

步骤530，若正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值均处于再造烟叶颜色目标值范围内，则判定所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内。

步骤600，若所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内，则对所述再造烟叶的生产参数进行调整，使得所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内。

在本发明的一个具体实施例中，若再造烟叶颜色目标值范围为9-10的明度值范围，当正面彩色图片明度值为8、反面彩色图片明度值为9.5时，由于正面彩色图片明度值不在再造烟叶颜色目标值范围内，则判定当前生产线生产的再造烟叶颜色不符合用户需求，不在再造烟叶颜色目标值范围内。因此，需要对当前生产线的生产参数进行实时调整，使得当前生产线生产的再造烟叶的明度值处于再造烟叶颜色目标值范围内。具体通过实时调整当前生产线的生产参数，使得正面彩色图片明度值和反面彩色图片明度值均处于9-10的明度值范围内。

步骤700，若所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内，则将所述薄片样品对应批次的再造烟叶(当前生产线生产的再造烟叶)作为满足用户需求的目标再造烟叶。

本发明上述实施例将用户要求的颜色指标范围作为在线生产的依据，根据用户的颜色指标范围实时调整生产过程中的再造烟叶的颜色指标值，使得该批次生产的再造烟叶满足客户的需求。因此本发明上述实施例及时控制了生产过程中再造烟叶的颜色均匀性和一致性，从而减少了质量波动造成的浪费，实现了产品稳定性。

图3为本发明再造烟叶颜色测量与调整装置一个实施例的示意图。如图3所示，该再造烟叶颜色测量与调整装置可以包括薄片样品获取模块1、彩色图片获取模块2和颜色指标获取模块3，其中：

薄片样品获取模块1，用于获取造纸法再造烟叶的薄片样品。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，薄片样品获取模块1可以包括取样子模块11、薄片样品获取子模块12和薄片信息保存子模块13，其中：

取样子模块11，用于从生产线随机获取分切前的横幅再造烟叶。

在一个具体实施例中，某企业生产线中，分切前的横幅再造烟叶的尺寸为：宽度1880mm左右，长度400mm左右。

薄片样品获取子模块12，用于沿薄片宽度方向(即横幅)，获取预定尺寸的薄片样品。

在一个具体实施例中，所述预定尺寸为长度300mm、宽度210mm。

在一个具体实施例中，薄片样品获取子模块12可以实现为定距切纸刀等设备。

薄片信息保存子模块13，用于保存薄片样品信息，以建立横幅再造烟叶与薄片样品的对应关系。其中所述薄片样品信息包括横幅再造烟叶的牌号、生产日期、生产时间和班次，以及薄片样品的顺序和正反面信息等信息。

彩色图片获取模块2，用于获取所述薄片样品的彩色图片。

在本发明的一个实施例中，彩色图片获取模块2可以为扫描仪、照相机等图像采集设备。

在本发明的一个实施例中，彩色图片获取模块2，用于选择彩色图片，设定扫描分辨率；分别获取所述薄片样品正反面的彩色图片。

颜色指标获取模块3，用于读取并存储所述彩色图片的颜色指标值。

本发明上述实施例的颜色指标值可以采用明度、灰度、或颜色空间(例如RGB颜色空间)等任意一种颜色指标值。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，颜色指标获取模块3包括颜色指标读取子模块31和对应关系建立子模块32，其中：

颜色指标读取子模块31，用于读取所述彩色图片的颜色指标值。

在本发明的一个具体实施例中，颜色指标读取子模块31可以实现为Photoshop软件模块。

在本发明的一个优选实施例中，颜色指标值可以为明度值，其中明度值越高，代表薄片样品的颜色越浅。

在本发明的另一实施例中，根据合理的预测，可以运用一些颜色指标因素或参数而同样可以达到相同或类似的效果，对除筛选出的颜色指标外的数据收集，也可以作为对样品颜色的一种判断，世界上任何一种颜色的“颜色空间”都可定义成一个固定的数字或变量。RGB(红、绿、蓝)只是众多颜色空间的一种。采用这种编码方法，每种颜色都可用三个变量来表示红色、绿色以及蓝色的强度。

对应关系建立子模块32，用于建立所述颜色指标值与所述薄片样品信息的对应关系，以建立横幅再造烟叶、薄片样品和颜色指标值的对应关系。

基于本发明上述实施例提供的再造烟叶颜色测量与调整装置，建立了再造烟叶生产过程的颜色判定标准，可以在生产现场离线快速检测出再造烟叶颜色的“可量化”数据，从而提高了效率，实现了实时监控；为及时控制生产过程中再造烟叶的颜色均匀性和一致性提供了依据，并减少了质量波动造成的浪费，实现了产品稳定性。

本发明上述实施例可以应用于再造烟叶、造纸行业、染色布等涉及颜色工艺控制的相关行业。

与现有Lab色差仪相比，本发明上述实施例还具备如下优点：

1、现有技术Lab色差仪将需检测的产品在恒温恒湿箱内平衡4小时、时间长，而本发明上述实施例可在现场取样离线立即检测。

2、现有技术Lab色差仪平衡后再造烟叶产品表面的平整性不好，而本发明上述实施例不存在该问题。

3、现有技术Lab色差仪的检测区域直径仅为8mm，是一种点检测，会引起较大的检测误差。而本发明上述实施例的检测面积约是色差仪的26倍，从而大大降低了检测误差。

4、现有技术用色差仪检测需要30分钟，本发明上述实施例只需5分钟左右，更能快速准确反映产品真实色差。

综上所述，本发明上述实施例方案与现有技术方案相比，具有更快速、准确、指导性等特点。

图6为本发明再造烟叶颜色测量与调整装置另一实施例的示意图。与图3所示实施例相比，在图6所示实施例中，所述装置还可以包括指定范围接收模块4、颜色指标比较模块5和颜色指标调整模块6，其中：

指定范围接收模块4，用于接收用户输入的颜色指标值范围，并将用户输入的颜色指标值范围作为再造烟叶颜色目标值范围。

在本发明的一个具体实施例中，指定范围接收模块4可以用于接收某一客户需求的明度值范围(例如9-10的明度值范围)。

颜色指标比较模块5，用于判断所述彩色图片的颜色指标值是否处于再造烟叶颜色目标值范围内。

颜色指标调整模块6，用于根据颜色指标比较模块5的判断结果，在所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内的情况下，对再造烟叶的生产参数进行调整，使得所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内；以及在所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内的情况下，将所述薄片样品对应批次的再造烟叶作为满足用户需求的目标再造烟叶。

在本发明的一个实施例中，颜色指标比较模块5具体用于判断正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值是否均处于再造烟叶颜色目标值范围内；在正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值的至少一个不处于再造烟叶颜色目标值范围内的情况下，判定所述彩色图片的颜色指标值不处于再造烟叶颜色目标值范围内；以及在正面彩色图片颜色指标值与反面彩色图片颜色指标值均处于再造烟叶颜色目标值范围内的情况下，判定所述彩色图片的颜色指标值处于再造烟叶颜色目标值范围内。

在本发明的一个具体实施例中，若再造烟叶颜色目标值范围为9-10的明度值范围，当正面彩色图片明度值为8、反面彩色图片明度值为9.5时，由于正面彩色图片明度值不在再造烟叶颜色目标值范围内，则颜色指标比较模块5判定当前生产线生产的再造烟叶颜色不符合用户需求，不在再造烟叶颜色目标值范围内。因此，颜色指标调整模块6对当前生产线的生产参数进行实时调整，使得当前生产线生产的再造烟叶的明度值处于再造烟叶颜色目标值范围内。颜色指标调整模块6具体通过实时调整当前生产线的生产参数，使得正面彩色图片明度值和反面彩色图片明度值均处于9-10的明度值范围内。

本发明上述实施例将用户要求的颜色指标范围作为在线生产的依据，根据用户的颜色指标范围实时调整生产过程中的再造烟叶的颜色指标值，使得该批次生产的再造烟叶满足客户的需求。因此本发明上述实施例及时控制了生产过程中再造烟叶的颜色均匀性和一致性，从而减少了质量波动造成的浪费，实现了产品稳定性。

在上面所描述的颜色指标获取模块3、指定范围接收模块4、颜色指标比较模块5、颜色指标调整模块6等功能单元可以实现为用于执行本申请所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

至此，已经详细描述了本发明。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。