再造烟叶含末率检测方法及系统与流程

本发明涉及再造烟叶技术领域，尤其涉及一种再造烟叶含末率检测方法及系统。

背景技术：

随着制烟行业的不断发展，客户对烟叶制造厂家提出越来越多的要求，其中包括对烟叶含末率的检测。卷烟含末率指烟支内烟丝中的含末量与烟丝总质量的百分比。卷烟含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响。而作为卷烟中必不可少的再造烟叶，含末率也会严重影响其内在品质与外在质量，并在卷烟生产过程中产生掉粉(末)甚至发生机器堵塞的问题。

然而，目前行业内并没有现行的相关检测含末率的标准，特别是对于造纸法再造烟叶来说，在其生产过程中，由于造纸法再造烟叶的生产工艺特性决定了产品存在一定的含末量，但其含末量的具体测算一直没有相关文献披露。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种再造烟叶含末率检测方法及系统，以填补现行标准中没有对含末率进行检测的空缺。

为实现上述目的，本发明提供了一种再造烟叶含末率检测方法，包括：

提供振动分选机和再造烟叶样品；

将所述再造烟叶样品放置在所述振动分选机的筛网上；

启动所述振动分选机；

收集经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品或经过所述筛网的烟末，并称量；

计算所述再造烟叶样品的含末率。

进一步地，在将所述再造烟叶样品放置在所述振动分选机的筛网上之前还包括：

确认所述振动分选机的筛网是否干净。

进一步地，所述振动分选机包括多层筛网，所述检测方法还包括：

利用多层筛网对所述再造烟叶样品进行多次分选。

进一步地，在收集经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品或经过所述筛网的烟末之前还包括：

提供清扫装置，在每次分选完成后通过所述清扫装置对所述筛网进行清扫。

进一步地，所述清扫装置包括毛刷。

进一步地，所述计算所述再造烟叶样品的含末率的具体操作为：

设所提供所述再造烟叶样品的总量为m₀，所收集的经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品的重量为m₁，经过所述筛网的烟末重量为m₂，则所述再造烟叶样品的含末率S为：

S＝m₂/m₀×100％；或S＝1-m₁/m₀×100％。

为实现上述目的，本发明还提供了一种再造烟叶含末率检测系统，包括：

振动分选机，用于对再造烟叶样品进行分选；

收集单元，用于收集经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品或经过所述振动分选机的筛网的烟末；

称量单元，用于对所述收集单元所收集的所述再造烟叶样品或者所述烟末进行称量；

计算单元，根据所述称量单元内的称量数据，计算所述再造烟叶样品的含末率。

进一步地，还包括：初始确认单元，用于在对所述再造烟叶样品进行分选之前，确认所述振动分选机的筛网是否干净。

进一步地，所述振动分选机包括多层筛网，以通过多层所述筛网对所述再造烟叶样品进行多次分选。

进一步地，还包括：清扫装置，用于在每次分选完成后对所述筛网进行清扫。

基于上述技术方案，本发明利用已有设备振动分选机，通过对再造烟叶样品进行分选来使得再造烟叶样品中的再造烟叶与烟末分离，然后通过称量分离后的再造烟叶或者烟末的重量，以此计算再造烟叶样品的含末率。该方法填补了行业内现行标准中对再造烟叶含末率检测的空缺，并且活用了已有设备振动分选机，使得对含末率的检测无需配置任何新设备，即可在制烟完成后实现对含末率的离线检测，操作简单，投入成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明再造烟叶含末率检测方法一个实施例的流程图。

图2为本发明再造烟叶含末率检测方法另一个实施例的流程图。

图3为本发明再造烟叶含末率检测方法又一个实施例的流程图。

图4为本发明再造烟叶含末率检测方法再一个实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，为本发明再造烟叶含末率检测方法一个实施例的流程图。在该实施例中，再造烟叶含末率检测方法包括以下步骤：

步骤101：提供振动分选机和再造烟叶样品；

步骤102：将所述再造烟叶样品放置在所述振动分选机的筛网上；

步骤103：启动所述振动分选机；

步骤104：收集经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品或经过所述筛网的烟末，并称量；

步骤105：计算所述再造烟叶样品的含末率。

其中，振动分选机本来可以用于对再造烟叶进行筛分，使再造烟叶分成片形大小不同的几份，并通过各份重量比例测定再造烟叶中不同片形尺寸叶片的比例关系。振动分选机的分选原理是通过筛网进行振动，使小于筛网上筛孔尺寸的再造烟叶从筛孔漏出，而大于筛孔尺寸的再造烟叶则留在筛网上方，这样就可以将不同片形大小的再造烟叶分选出来。利用该原理，通过筛网振动，烟末从筛孔中筛出，再造烟叶则留在筛网上。

具体地，烟末的尺寸判定标准可以根据需要进行限定，筛网的选择则可以根据该尺寸判定标准来确定。比如，若需要将直径小于3.6mm的碎烟均认定为烟末，则可以通过筛孔大小为3.6mm的筛网进行筛分。

在上述实施例中，利用已有设备振动分选机，通过对再造烟叶样品进行分选来使得再造烟叶样品中的再造烟叶与烟末分离，然后通过称量分离后的再造烟叶或者烟末的重量，以此计算再造烟叶样品的含末率。该方法填补了行业内现行标准中对再造烟叶含末率检测的空缺，并且活用了已有设备振动分选机，使得对含末率的检测无需配置任何新设备，即可在制烟完成后实现对含末率的离线检测，操作简单，投入成本低。

在如图2所示的实施例中，在将所述再造烟叶样品放置在所述振动分选机的筛网上之前，即在步骤101和步骤102之间，再造烟叶含末率检测方法还包括：

步骤101′：确认所述振动分选机的筛网是否干净。

具体来说，由于本发明中的再造烟叶含末率检测方法通过称量方式进行计算，因此在将再造烟叶样品放置在振动分选机的筛网上之前，要保证筛网上没有任何再造烟叶、杂物、灰尘等，以免影响测量结果的准确性。

在如图3所示的实施例中，所述振动分选机包括多层筛网，在步骤103和步骤104之间，所述检测方法还包括：

步骤103′：利用多层筛网对所述再造烟叶样品进行多次分选。

通过多层筛网对再造烟叶样品进行多次分选，可以使得完好的再造烟叶样品与烟末进行完全分离，避免由于分选次数太少而造成烟末的不完全分离，影响测量的准确性。这里的多层包括两层及两层以上，多次包括两次及两次以上，当然，对于同一层筛网来说，也可以进行多次筛选。

在如图4所示的实施例中，在收集经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品或经过所述筛网的烟末之前，即在步骤103′和步骤104之间，再造烟叶含末率检测方法还包括：

步骤104′：提供清扫装置，在每次分选完成后通过所述清扫装置对所述筛网进行清扫。

每次分选完成后，对筛网进行清扫，可以将残留在筛网上的烟末进行完全收集，减少测量误差。

清扫装置的具体结构和清扫原理可以有多种，比如可以采用刮擦、吸取等方式。优选地，所述清扫装置包括毛刷，通过毛刷对烟末进行清扫，该方式简单易行，成本低，并且有利于烟末的收集，尽可能地减少对烟末收集的影响。

另外，计算所述再造烟叶样品的含末率的具体操作为：

设所提供所述再造烟叶样品的总量为m₀，所收集的经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品的重量为m₁，经过所述筛网的烟末重量为m₂，则所述再造烟叶样品的含末率S为：

S＝m₂/m₀×100％；或S＝1-m₁/m₀×100％。

需要说明的是，在本发明再造烟叶含末率检测方法的各个实施例以及各附图中虽然对各个步骤进行了标号，但是该标号并不代表实际的操作顺序，各步骤的操作顺序可以根据实际情况进行调整。

为实现本发明的目的，本发明还提出一种再造烟叶含末率检测系统，该系统包括：

振动分选机，用于对再造烟叶样品进行分选；

收集单元，用于收集经过所述振动分选机分选后的所述再造烟叶样品或经过所述振动分选机的筛网的烟末；

称量单元，用于对所述收集单元所收集的所述再造烟叶样品或者所述烟末进行称量；

计算单元，根据所述称量单元内的称量数据，计算所述再造烟叶样品的含末率。

进一步地，再造烟叶含末率检测系统还包括：初始确认单元，用于在对所述再造烟叶样品进行分选之前，确认所述振动分选机的筛网是否干净。

其中，所述振动分选机可以包括多层筛网，以通过多层所述筛网对所述再造烟叶样品进行多次分选。

再造烟叶含末率检测系统还可以包括：清扫装置，用于在每次分选完成后对所述筛网进行清扫。

以上再造烟叶含末率检测方法各个实施例中的效果描述均适用于再造烟叶含末率检测系统，这里不再赘述。

在本发明再造烟叶含末率检测方法及系统的各个实施例中，再造烟叶优选地但不限于为造纸法再造再造烟叶。

该再造烟叶含末率检测方法及系统可以应用于再造烟叶、卷烟行业、造纸行业等相关行业。

下面对本发明再造烟叶含末率检测方法及系统的一个实施例的具体操作流程进行说明：

1、相关用品：具有多层筛网的振动分选机、成品再造再造烟叶薄片300g±30g

2、操作步骤：

(1)取样：从生产线随机取成品再造再造烟叶薄片300g±30g，精确至0.01g。若取样后20分钟内不进行检测，则需重新取样；若样品重量超出规定范围，则将此样品卸出，重新抽取新样品；若样品重量在范围内，即可进行测试。

(2)确认第一层筛网上没有任何再造再造烟叶、杂物，将烟末的收集箱放置在筛网出料口的下方，其中可预先在收集箱上标出皮重，以方便后续称量；

(3)将再造烟叶样品平滑地铺设在进料输送皮带表面，启动振动筛，然后启动喂料带进行喂料；

(4)所有的再造烟叶样品通过第一层筛网后，用软刷轻轻地刷过输料器和第一层筛网，将残留堵塞的再造再造烟叶扫净，使它进入其他几层筛网；

(5)待再造烟叶样品通过所有层的筛网后，重复清扫各层筛网，当所有再造再造烟叶都已被收集在收集斗中后，停止振筛和输送皮带；

(6)将收集的再造烟叶样品和烟末分别称重，精确到克，并进行重量记录。

(7)根据称量记录计算再造烟叶样品的含末率。

通过对本发明再造烟叶含末率检测方法及系统的多个实施例的说明，可以看到本发明再造烟叶含末率检测方法及系统实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、活用已有的振动分选机，利用该振动分选机在分选的同时进行烟末或分选后再造烟叶样品的收集；

2、建立再造再造烟叶生产过程的含末率判定标准，在生产现场离线快速检测出再造再造烟叶含末率的“可量化”数据，为及时控制生产过程中再造再造烟叶的含末率提供依据，并减少质量波动造成的浪费，实现产品稳定性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。