本发明涉及一种带钢工艺参数检测方法，尤其涉及一种以长度为单位的带钢工艺参数检测方法。
背景技术：
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，长度根据每卷的大小略有不同。
现有的带钢在出厂时，由于检测等原因会出现工艺参数不达标的情况，而具体某卷带钢在何位置不达标，是很难进行判断的。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种以长度为单位的带钢工艺参数检测方法。
本发明的技术方案是：一种以长度为单位的带钢工艺参数检测方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：确定工厂设备分布图或工艺布局图中焊机、锌锅、轧机、辊道的具体位置；
S2：确定PLC中的工艺参数在工艺布局图中所处的位置；
S3：确定多个工艺参数的基准点；
S4：计算带钢头通过各个基准点的长度；
S5：计算步骤S4中带钢所有各个工艺参数在带钢长度上的分布；
S6：步骤S4中的带钢通过所有工艺点之后，将步骤S5中的参数进行分布；
S7：将上述步骤S1-S6收集的参数按照钢卷号进行存储标注。
优选地，所述步骤S2中的工艺参数包括温度、压力、电机电流、转速、厚度、宽度、合金含量值及机组速度的参数。
通过本发明的步骤，可以精确的确定每卷带钢在具体位置时的参数，并能准确的找出出现问题的带钢位置。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，进一步阐述本发明。
一种以长度为单位的带钢工艺参数检测方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：确定工厂设备分布图或工艺布局图中焊机、锌锅、轧机、辊道的具体位置；
S2：确定PLC中的工艺参数在工艺布局图中所处的位置；
S3：确定多个工艺参数的基准点；
S4：计算带钢头通过各个基准点的长度；
S5：计算步骤S4中带钢所有各个工艺参数在带钢长度上的分布；
S6：步骤S4中的带钢通过所有工艺点之后，将步骤S5中的参数进行分布；
S7：将上述步骤S1-S6收集的参数按照钢卷号进行存储标注。
优选地，所述步骤S2中的工艺参数包括温度、压力、电机电流、转速、厚度、宽度、合金含量值及机组速度的参数。
通过本发明的步骤，可以精确的确定每卷带钢在具体位置时的参数，并能准确的找出出现问题的带钢位置。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。