本发明涉及传动轴外星轮用测量工具，尤其涉及一种传动轴外星轮底部厚度检测装置。
背景技术：
传动轴为传递动力的一种轴，在汽车领域得到广泛应用。传动轴外星轮需要与其它配件配合，因此，传动轴外星轮上设有腔体，腔体底壁的厚度是传动轴外星轮的必要测量要素，其厚度直接影响到使用性能。
现有技术中，对腔体底壁的厚度进行测量时，一般采用三坐标量仪进行测量，这种测量方式造成作业人员劳动强度大，传动轴外星轮生产效率低。
技术实现要素：
本发明提供的一种传动轴外星轮底部厚度检测装置，旨在克服现有技术中传动轴外星轮底部厚度检测困难的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种传动轴外星轮底部厚度检测装置，包括底座，所述底座的下侧设有支脚，所述底座的上侧分别设有立柱和容纳传动轴外星轮的套筒，所述立柱上套设有电子测量仪，所述电子测量仪上设有测量杆，所述测量杆与立柱垂直，所述测量杆上设有伸入传动轴外星轮内的测量头，所述测量头与立柱平行，所述底座上一体式设有固定立柱的凸板，所述凸板有两块，两块凸板之间形成容纳立柱的容纳槽，所述立柱通过螺栓固定在凸板上，所述测量杆与测量头为一体式结构，所述测量头远离测量杆的一端设有提高测量精度的半球体，所述半球体与测量头为一体式结构；所述测量头为空心结构，所述测量杆上一体式设有提高测量杆抗弯性能的筋条。
一种可选的方案，所述测量杆与立柱之间还设有提高测量杆抗弯性能的支撑杆，所述支撑杆一端通过螺钉固定在测量杆上，所述支撑杆的另一端通过连接套套设在立柱上，所述连接套与支撑杆为一体式结构，所述连接套上开设有与立柱配合的配合孔，所述连接套位于底座与电子测量仪之间。支撑杆的设置大大提高了测量杆的抗弯性能，从而提高了检测装置的检测精度。长期使用后，立柱会出现一定的磨损，连接套位于电子测量仪与底座之间，可以减小立柱磨损对检测装置检测精度的影响，优化了检测装置的使用性能。
一种可选的方案，所述支脚通过螺纹固定在底座上，所述底座上开设有内螺纹，所述支脚上设有与内螺纹配合的外螺纹，所述支脚上还套设有对支脚进行防松的弹簧，所述支脚上一体式设有定位弹簧的定位板，所述弹簧位于定位板与底座之间。支脚与底座连接可靠，弹簧的设置可以有效地避免支脚与底板松脱，优化了检测装置在使用时的稳定性能。
一种可选的方案，所述套筒通过螺钉固定在底座上，所述套筒的下端一体式设有设置螺钉的折边。套筒与底座连接可靠，提高了检测装置的检测精度，另外，套筒可以方便地更换，进而使得检测装置可以适应不同规格的传动轴外星轮，加宽了检测装置的应用范围。
一种可选的方案，所述测量杆通过至少两个螺钉固定在电子测量仪上。测量杆与电子测量仪连接可靠，提高了检测装置的检测精度。
与现有技术相比，本发明提供的一种传动轴外星轮底部厚度检测装置，具有如下优点：底座上设有支脚，在底座上还设有立柱和套筒，立柱上套设有电子测量仪，电子测量仪上设有测量杆，在测量杆上设有测量头，测量头上设有半球体；在检测时先测量一个标准的传动轴外星轮，并对电子测量仪清零，然后，将待检测的传动轴外星轮放置在套筒内，再由测量头对其进行测量，此时，观察电子测量仪的读数即可方便地得知传动轴外星轮的底部厚度，相对于现有技术中，传动轴外星轮检测效率高，并且降低了作业人员的劳动强度，大大提高了传动轴外星轮的生产效率。测量头为空心结构，在测量杆上一体式设有筋条，该设置大大提高了测量杆的抗弯性能，从而延长了检测装置的使用寿命，提高了检测装置的检测精度。
附图说明
附图1是本发明一种传动轴外星轮底部厚度检测装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种传动轴外星轮底部厚度检测装置作进一步说明。如图1所示，一种传动轴外星轮底部厚度检测装置，包括底座1，所述底座1的下侧设有支脚2，所述支脚2通过螺纹固定在底座1上，所述底座1上开设有内螺纹，所述支脚2上设有与内螺纹配合的外螺纹，所述支脚2上还套设有对支脚2进行防松的弹簧13，所述支脚2上一体式设有定位弹簧13的定位板14，所述弹簧13位于定位板14与底座1之间，弹簧13起到对支脚2进行防松的作用，提高了检测装置的稳定性能，弹簧13套设在支脚2上可以有效地避免弹簧13在使用过程中弯曲，延长了弹簧13的使用寿命；
如图1所示，所述底座1的上侧分别设有立柱3和容纳传动轴外星轮的套筒4，所述套筒4通过螺钉固定在底座1上，所述套筒4的下端一体式设有设置螺钉的折边15，套筒4可以方便地更换，加宽了检测装置的适用范围；套筒4也可以与底座1为一体式结构，这种结构使得检测装置测量精度高，但由于套筒4不可以更换，这种结构的互换性差；
如图1所示，所述立柱3上套设有电子测量仪5，该电子测量仪5即为现有技术中的电子测量装置，所述电子测量仪5上设有测量杆6，所述测量杆6通过至少两个螺钉固定在电子测量仪5上，所述测量杆6与立柱3垂直，所述测量杆6上设有伸入传动轴外星轮内的测量头7，所述测量头7与立柱3平行，所述测量杆6与测量头7为一体式结构，所述测量头7远离测量杆6的一端设有提高测量精度的半球体9，所述半球体9与测量头7为一体式结构，所述测量头7为空心结构，所述测量杆6上一体式设有提高测量杆6抗弯性能的筋条10，提高了测量杆6的抗弯性能，进而提高了检测装置的检测精度；
如图1所示，所述底座1上一体式设有固定立柱3的凸板8，所述凸板8有两块，两块凸板8之间形成容纳立柱3的容纳槽，所述立柱3通过螺栓固定在凸板8上，立柱3固定可靠；
如图1所示，所述测量杆6与立柱3之间还设有提高测量杆6抗弯性能的支撑杆11，所述支撑杆11一端通过螺钉固定在测量杆6上，所述支撑杆11的另一端通过连接套12套设在立柱3上，所述连接套12与支撑杆11为一体式结构，所述连接套12上开设有与立柱3配合的配合孔，所述连接套12位于底座1与电子测量仪5之间，提高了测量杆6的抗弯性能，进而提高了检测装置的检测精度。
上述技术方案在具体使用过程中，先将一个尺寸正确的传动轴外星轮放置在套筒4内，然后，利用测量头7及电子测量仪5检测尺寸正确的传动轴外星轮，并对电子测量仪5清零，再取下尺寸正确传动轴外星轮，将待测的传动轴外星轮放置在套筒4内，通过测量头7及电子测量仪5进行检测，观察电子测量仪5的计数即可得知待测传动轴外星轮尺寸是否合格；相对于现有技术，传动轴外星轮检测效率高，提高了传动轴外星轮的生产效率。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。