本发明涉及红外热像的智能应用领域，特别是涉及一种针对轮胎的检测系统及方法。
背景技术：
作为汽车重要组成部分的汽车轮胎，是汽车承受重力、传递牵引力、制动力、转向力以及承受路面反作用力的重要部件，其质量的好坏直接涉及人身财产安全，因此在工业试验环境下对轮胎各种性能的检测就会需要多种技术结合。其中通过热像检测轮胎高速运转下的轮胎胎面及侧面的温度分布变化也是其中的一种重要手段。需要针对此类应用研发一款轮胎检测系统。
技术实现要素：
在试验条件下检测轮胎耐久强度尚没有引进红外测温技术，本发明基于红外热成像技术实现了一种与轮胎耐久实验中引用的其他技术联动的轮胎检测系统及方法，用以实现对轮胎耐久性试验的自动化操作流程，以及增加对轮胎耐久性试验分析结果的可靠性。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于红外热成像技术的轮胎检测系统，该系统包括：红外热像仪，可见光像机，轮胎检测试验机，IO模块，轮胎检测软件。其中轮胎检测试验机为红外热像仪和可见光像机预留位置，另外红外热像仪、可见光像机与轮胎检测试验机通过IO模块在轮胎检测软件中实现计数同步，保证红外热像仪、可见光像机抓拍的累积运行时间与轮胎检测试验机的累积运行时间相同。同时，当轮胎部分区域的温度超过设定报警温度后，红外热像仪内部的报警模块将信号转化为数字信号传输给轮胎检测软件，再由轮胎检测软件通过IO模块以开关量信号发送给轮胎试验机，实现系统联动。
根据本发明的实施例，其中红外热像仪，架设在轮胎检测试验机旁，用以拍摄试验机监控区域上轮胎的红外热像图并将热像信号传送至轮胎检测软件中，其中红外热像仪的报警模块通过判断报警阈值温度产生报警信号，并转化为数字信号传输给轮胎检测软件；其中可见光像机，架设在红外热像仪相邻位置，用以拍摄轮胎的可见光图像，可与红外热像仪做到同步拍摄；其中轮胎检测试验机，是检测轮胎高速耐久试验机，内部有通信模块用以接收和发送开关量状态信号与IO模块进行通信；其中IO模块连接轮胎检测软件和轮胎检测试验机，实现状态信号及报警信号在轮胎检测软件和轮胎检测试验机的交互，并实现系统的联动；其中轮胎检测软件通过红外热像仪传输的热像信号实时显示轮胎热像图，通过可见光像机传输的可见光信号实时显示轮胎的可见光图像，并通过IO模块与轮胎检测试验机联动，根据试验机运行状态执行相应动作进行抓拍，最终实现对轮胎热像的分析、记录、查询、报告导出等功能。
根据本发明的实施例，系统的联动是指的是轮胎检测试验机向轮胎检测软件发送的状态，轮胎检测软件向轮胎检测试验机发送的状态以及轮胎检测软件与轮胎检测试验机的同步过程，如下：
（1）轮胎检测试验机向轮胎检测软件发送3个试验状态（开关量信号）
状态1：设备正在运行状态，轮胎检测软件以设定的频率进行抓拍连续红外图像
状态2：设备暂停状态，轮胎检测软件以设定的频率和抓拍次数进行抓拍红外图像和可见光图像
状态3：试验结束状态，热像仪以设定的频率和抓拍次数进行抓拍红外图像和可见光图像，抓取完毕后轮胎检测软件进入等待状态，等待操作人员保存试验数据
（2）轮胎检测软件向轮胎检测试验机发送2个状态
状态1：热像仪准备完毕
状态2：热像仪抓拍完毕
（3）轮胎检测软件与轮胎检测试验机实现同步，轮胎检测试验机启动后向轮胎检测软件发送秒脉冲开关量信号，软件以秒脉冲技术实现计时，使得红外热像仪抓拍累计运行时间始终与轮胎检测试验机的累计运行时间相同。
根据本发明的实施例，IO模块实现报警信号在轮胎检测软件和轮胎检测试验机的交互，指的是轮胎检测软件首先设定给红外热像仪报警温度阈值，当红外热像仪检测到监控区域内超过报警温度阈值，即发送报警信号给轮胎检测软件，再由轮胎检测软件通过IO模块以开关量形式发送给轮胎检测试验机。
附图说明
图1为本发明的总体结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和例图，对本发明的实施例做进一步详细地说明。再次，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明通过提出一种基于红外热成像技术的轮胎检测系统及方法，实现工业试验环境下对轮胎各种性能的检测。
图1为根据本发明的实施例的轮胎检测系统的方框图。如图1所示，本发明提供了一种基于红外热成像技术的轮胎检测系统及方法，该系统包括：红外热像仪1，可见光像机2，IO模块3，轮胎检测试验机4，轮胎检测软件5。其中轮胎检测试验机为红外热像仪1和可见光像机2预留位置，另外红外热像仪1、可见光像机2与轮胎检测试验机5通过IO模块3在轮胎检测软件4中实现计数同步，保证红外热像仪1、可见光像机2抓拍的累积运行时间与轮胎检测试验机4的累积运行时间相同。同时，当轮胎部分区域的温度超过设定报警温度后，红外热像仪1内部的报警模块将信号转化为数字信号传输给轮胎检测软件5，再由轮胎检测软件5通过IO模块3以开关量信号发送给轮胎试验机4，实现系统联动。
其中红外热像仪1，架设在轮胎检测试验机4旁，用以拍摄试验机监控区域上轮胎的红外热像图并将热像信号传送至轮胎检测软件5中，其中红外热像仪1的报警模块通过判断报警阈值温度产生报警信号，并转化为数字信号传输给轮胎检测软件5；其中可见光像机2，架设在红外热像仪1相邻位置，用以拍摄轮胎的可见光图像，可与红外热像仪1做到同步拍摄；其中轮胎检测试验机4，是检测轮胎高速耐久试验机，内部有通信模块用以接收和发送开关量状态信号与IO模块3进行通信；其中IO模块3连接轮胎检测软件5和轮胎检测试验机4，实现状态信号及报警信号在轮胎检测软件5和轮胎检测试验机4的交互，并实现系统的联动；其中轮胎检测软件5通过红外热像仪1传输的热像信号实时显示轮胎热像图，通过可见光像机2传输的可见光信号实时显示轮胎的可见光图像，并通过IO模块3与轮胎检测试验机4联动，根据试验机4运行状态执行相应动作进行抓拍，最终实现对轮胎热像的分析、记录、查询、报告导出等功能。
根据本发明的实施例，轮胎检测试验机4向轮胎检测软件5发送3个试验状态为：
状态1：设备正在运行状态，轮胎检测软件5以设定的频率进行抓拍连续红外图像
状态2：设备暂停状态，轮胎检测软件5以设定的频率和抓拍次数进行抓拍红外图像和可见光图像
状态3：试验结束状态，热像仪1以设定的频率和抓拍次数进行抓拍红外图像和可见光图像，抓取完毕后轮胎检测软件5进入等待状态，等待操作人员保存试验数据
轮胎检测软件5向轮胎检测试验机4发送2个状态为：
状态1：热像仪1准备完毕
状态2：热像仪1抓拍完毕
轮胎检测软件5与轮胎检测试验机4实现同步，轮胎检测试验机4启动后向轮胎检测软件5发送秒脉冲开关量信号，软件以秒脉冲技术实现计时，使得红外热像仪1抓拍累计运行时间始终与轮胎检测试验机4的累计运行时间相同。
根据本发明的实施例，IO模块3实现报警信号在轮胎检测软件5和轮胎检测试验机4的交互，指的是轮胎检测软件5首先设定给红外热像仪1报警温度阈值，当红外热像仪1检测到监控区域内超过报警温度阈值，即发送报警信号给轮胎检测软件5，再由轮胎检测软件5通过IO模块3以开关量形式发送给轮胎检测试验机4。
尽管前面结合附图对本发明的多个示例性实施例进行了具体描述，但可以理解的是在本公开内容的原理的精神和范围之内，本领域技术人员完全可以推导出许多其他变化和实施例。