1.一种用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备含目标金属元素的粉末原料，所述粉末原料的大小为过400目筛；
S2.选取目标金属元素含量低于仪器检测限的ABS树脂，并确认其中不含抗氧剂、增塑剂；
S3.按相对于ABS树脂质量2‰~3‰的比例加入润滑剂，将ABS树脂与润滑剂混合均匀；
S4.根据标准样品中金属含量的需求，按照如下规则确认金属的添加量：
A.镉元素：当ABS标准样品中，镉元素的目标含量<100ppm时，镉元素的添加量=目标含量×（1.1±5%）；
当ABS标准样品中，100ppm≤镉元素的目标含量≤3000ppm时，镉元素的添加量=目标含量×（1.05±5%）；
B.铅元素：当ABS标准样品中，铅元素的目标含量≤3000ppm时，铅元素的添加量=目标含量×（1.05±5%）；
C.汞元素：当ABS标准样品中，汞元素的目标含量≤3000ppm时，汞元素的添加量=目标含量×（1.2±5%）；
D.铬元素：当ABS标准样品中，铬元素的目标含量<1000ppm时，铬元素的添加量=目标含量×（1.05±5%）；
当ABS标准样品中，1000ppm≤铬元素的目标含量≤3000ppm时，铬元素的添加量=目标含量×（1.1±5%）；
S5.依据S4.的规则换算粉末原料的添加量，并将粉末原料与S3.混合后的ABS树脂放入高混机中，在100~400r/min搅拌速度下进行第一次混合；混合均匀后，再加入相对于ABS树脂质量0.5‰~1.5‰的润滑剂，在500~1200r/min的搅拌速度下进行第二次混合；
S6.将S5.混合后的物料在挤出机中加热熔融，挤塑成型、制粒；由粒料制成标准样品。
2.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S2.中，通过ICP-AES检测确认ABS树脂中目标金属元素的含量低于检测限。
3.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S2.中，通过GC/MS检测确认ABS树脂中不含抗氧剂、增塑剂。
4.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S3.中，将ABS树脂与润滑剂置于密封空间中，以20~40次/min的频率多方向振动混合，混合时间不少于5min。
5.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S3.中，ABS树脂与润滑剂混合均匀后在2小时内进行加工。
6.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S5.中，第一次混合的混合速度为200~300r/min；第二次混合的混合速度为700~1000r/min。
7.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S5.中，每次混合的时间为3~5min。
8.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S6.中，粒料通过注塑成型的方式制成标准样品；注塑熔融的温度为170~190℃。
9.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S5.中，第二次混合时还加入除润滑剂外的其他助剂。
10.根据权利要求1所述用于X射线荧光光谱分析的ABS标准样品的制备方法，其特征在于，S6.中，所述挤出机为双螺杆挤出机。