载流体的温度检测装置及检测设备的制作方法

本发明涉及汽车技术领域，特别涉及一种载流体的温度检测装置及检测设备。

背景技术：

相关技术中，采用单温度探头多测点测量的方式，可以用来测量载流体温度，从而获得其温升数据信息，进而进行相关研究。

然而，在测试时，需要对每一个温采线都进行高温保护，不仅需要较长的包扎时间，而且高温胶带的使用量也很大，导致增大了试验的强度，而且浪费能源；其次，要将多个温度探头安装到载流体上，不但绑丝的绑扎难度也比较大，而且容易造成绑扎不到位，导致影响试验效果；进一步地，由于探头较小，导致测量的温度很容易产生波动，使得数据的观察难度加大；最后，，在得出数据后需要进行筛选识别以确定某一个温采数据作为试验依据，既降低了测量的精度，又造成了测量数据的浪费另外，；在测试过程中，由于探头数量较多而且温度采集线的控制也很困难，很容易造成塑料采集线的烧蚀，导致安全事故的发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种载流体的温度检测装置，该装置可以提高采集数据的稳定性，提高了检测的准确性，保证检测的可靠性，简单易实现。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种载流体的温度检测装置，包括：至少一组温度探头，所述至少一组温度探头中每组温度探头包括紧密排列的多个温度探头，所述至少一组温度探头用于检测载流体中至少一个温度检测点的温度；固定组件，用于将所述至少一组温度探头对应地固定在所述载流体的至少一个温度检测点上。

进一步地，还包括：保护套，其中，每组温度探头中多个温度探头的导线形成在一个保护套内。

可选地，所述保护套包括高温胶带。

进一步地，所述至少一组温度探头为多组，多组温度探头对应地固定在多个温度检测点上。

进一步地，所述多个温度检测点间隔分布在所述载流体上。

可选地，所述多个温度检测点为等间隔分布。

可选地，所述固定组件包括绑丝。

进一步地，所述多个温度探头的端部分别形成为柱状，所述多个温度探头互相平行地依次排布，相邻两个所述温度探头的外周面互相接触。

进一步地，所述载流体包括锂离子电池、铅酸蓄电池、镍带、钢带。

相对于现有技术，本发明所述载流体的温度检测装置具有以下优势：

本发明所述的载流体的温度检测装置，将多个温度探头紧密排列，从而通过对温度探头进行合并，实现平行排布的目的，可以抵消温度波动，提高采集数据的稳定性，提高了检测的准确性，保证检测的可靠性，简单易实现。

本发明的另一个目的在于提出一种载流体的温度检测设备，该设备可以提高采集数据的稳定性，提高了检测的准确性，保证检测的可靠性，简单易实现

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种载流体的温度检测设备，设置有如上述实施例所述的载流体的温度检测装置。

所述的载流体的温度检测设备与上述的载流体的温度检测装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中载流体的温度检测装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例所述的载流体的温度检测装置的结构示意图；

图3为本发明另一个实施例所述的载流体的温度检测装置的结构示意图；

图4为本发明再一个实施例所述的载流体的温度检测装置的结构示意图；

图5为本发明一个实施例所述的双温度探头多测点的检测示意图；

图6为本发明一个实施例所述的三温度探头多测点的检测示意图；

图7为本发明一个实施例所述的多排多测点的检测示意图；

图8为本发明一个实施例所述的15A镍带的温升曲线示意图；

图9为本发明一个实施例所述的20A镍带的温升曲线示意图；以及

图10为本发明一个实施例所述的24A镍带的温升曲线示意图。

附图标记说明：

10-载流体的温度检测装置包括、100-至少一组温度探头、1-温度探头、2-温度探头、N-温度探头、200-固定组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面在描述根据本发明实施例提出的载流体的温度检测装置及检测设备之前，先来简单描述一下相关技术中存在的缺陷。

相关技术中，如在进行电池、镍带等载流体温升测试时，采用测试设备的辅助通道加装的温度检测装置，温度检测装置的温度采集一般选用温度探头，金属结构的温度探头对温度传导较为灵敏，在检测温度过程中，若载流体较大，则可以采用多个温度探头的单探头多检测点进行检测，在检测中需要对多个探头进行相应的高温保护处理，如各个温度探头需加装高温胶带以及固定绑丝,每一个高温胶带绑扎都要求对温度探头的导线起到全面的保护作用，并且在加装固定绑丝时，要确保温度探头与载流体充分接触，不能产生松动。使用单探头多测点温度检测方法，可以用来测量载流体温度，以获得其温升数据信息，从而进行相关研究，其中，结合图1所示，具体的检测可以通过以下步骤实现：

步骤S1，根据采样大小选取相应数量的温度采集线；

步骤S2，将温度采集线探头边沿的导线用高温胶带缠绕，防止导线烧蚀；

步骤S3，根据采样特点制作若干金属绑丝；

步骤S4，用绑丝将温度探头与载流体充分接触不允许松动；

步骤S5，整理试验数据；

步骤S6，处理分析试验数据，根据温升关系制作温升曲线。

然而，相关技术的检测装置由于单探头多测点测温方法，存在试验强度大、数据精度差等问题，并且易造成安全事故。

本发明正是基于上述问题，而提出了一种载流体的温度检测装置和一种载流体的温度检测设备。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图2是根据本发明实施例的载流体的温度检测装置的结构示意图。

如图2所示，根据本发明实施例的载流体的温度检测装置10包括：至少一组温度探头100和固定组件200。

其中，至少一组温度探头100中每组温度探头包括紧密排列的多个温度探头(如温度探头1、温度探头2、…、温度探头N所示)，至少一组温度探头100用于检测载流体中至少一个温度检测点的温度。固定组件200用于将至少一组温度探头100对应地固定在载流体的至少一个温度检测点上。本发明实施例的装置10可以实现平行排布的目的，可以抵消温度波动，提高采集数据的稳定性，提高了检测的准确性，保证检测的可靠性，简单易实现。

进一步地，在本发明的一个实施例中，本发明实施例的装置10还包括：保护套。其中，每组温度探头中多个温度探头的导线形成在一个保护套内。

可选地，在本发明的一个实施例中，保护套包括高温胶带，从而防止导线烧蚀，保证装置的可靠性和安全性。

可选地，在本发明的一个实施例中，固定组件包括绑丝，从而通过绑丝将温度探头与载流体充分接触不允许松动，提高检测的准确性和可靠性，简单易实现。

可以理解的是，通过对温度探头进行合并，不但可以有助于温采线的整理，可以将试验操作的精细程度降低，降低试验压力，而且在温度探头处理过程中，可以有效减少高温胶带和绑丝的使用量，从而大大节约了试验成本和试验时间，节约能源，降低成本。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，多个温度探头的端部分别形成为柱状，多个温度探头互相平行地依次排布，相邻两个温度探头的外周面互相接触。

例如，如图3和图4所示，多个温度探头可以通过高温胶带的绑扎实现贴合，实现多排平行排布，排布的方式可以有多种，如并列平行排布或重叠平行排布，以适用于不同种检测方式，试验过程中，三个温度探头不但对载流体进行单独的温度测量，而且相互影响，需要说明的是，由于温度探头采用热敏金属制成，在测试过程中很容易抵消温度波动，从而达到较好的数据采集效果，提高采集数据的稳定性。

进一步地，在本发明的一个实施例中，至少一组温度探头100为多组，多组温度探头对应地固定在多个温度检测点上。

也就是说，在本发明的实施例中，如图5、图6和图7所示，每组温度探头包括紧密排列的多个温度探头，如两个温度探头、三个温度探头等，并且对温度探头不仅可以进行单排平行排布，还可进行多排平行排布，以及排布之后的多探头多测点测量，在此不作具体限制。

进一步地，在本发明的一个实施例中，多个温度检测点间隔分布在载流体上，如多个温度检测点可以为等间隔分布。

可以理解的是，利用简单硬件操作实现准确的温升数据收集，再通过获得的数据得到符合理论要求的温升曲线关系，不需要依靠费用高的温度采集设备，能够灵活的实时测量温升变化，并且测点数据均可使用，从而不会造成数据失效和数据浪费，通过实现合并温度探头的多测点测量，可以进一步提高试验精度。

进一步地，在本发明的一个实施例中，载流体包括锂离子电池、铅酸蓄电池、镍带、钢带。

也就是说，本发明实施例的装置10适合于锂离子电池、铅酸蓄电池、镍带、钢带等载流体。相比于相关技术中检测装置，本发明实施例可以通过简单的硬件设计变化，达到了减小试验压力，提高试验精度，降低试验成本和提高安全系数的效果。尤其是相比于传统的单探头多测点温升采集方法，不能满足试验量大、数据处理速度快的要求，可以为后期进行大量电芯测试提供有效的技术支持，更好地满足用户的使用需求。即言，利用多条温度线的温度采集探头平行合并后进行载流体的温升测量，温度探头运用平行合并的方法，在测量过程中使得探头相互接触，减轻了绑扎的工作强度，减少了高温胶带的使用量，同时提高了试验精度也加快了数据选用和数据处理的速度。

下面对本发明实施例的装置10的工作原理进行详细描述。

举例而言，按照单探头多采集点试验方法连接电路，进行0.3×8mm镍带载流量温升测试，试验过程中通过电流15A/20A/24A/30A/36A/48A，在10min之内记录温度变化，测试过程中，设定室温25℃，采集温度限制最高温度100℃。对于大电流试验，当温度达到预期要求时，跳转至下一工步，试验步骤如下为搁置(10s)-恒流充电(*A)-搁置(10min)-结束。

以温度探头测量3个温度点为例，表1为收集数据表，测试结果如表1所示：

表1

由此可得，在15A/20A/24A为10min全时温升曲线，30A/36A/48A试验达到温度上限，此时未得到完整的曲线图，温度变化曲线如图8、图9和图10所示。

进一步地，将探头调整为平行排列合并测温，也进行如上的试验操作，表2位收集数据表，测试结果如表2所示：

表2

由此可得，在合并后的三个探头测量数据较为稳定，在一定程度上削弱了环境影响对数据准确性的影响，提出了温度骤升骤降的现象，将试验数据收集后进行数据处理，得到温度变化曲线如图8、图9和图10所示。

在本发明的实施例中，不但可维持现有试验操作，仅增加温度采集探头的设计合并，并进行正常控制，而且通过试验结果可以看出合并后的测试数据稳定，并且三个测点的数据均得到充分利用，未造成试验准备时间和测点数据的浪费。也就是说，只进行简单的硬件设备操作，即可达到简化试验准备难度，减轻试验压力的目的，而且通过温度传感器的平行排布，削减了环境对温度数据的影响，以及每个检测点的温度数据均得到了充分的利用，避免了能源和资源浪费。

简言之，相关技术中，在实验室中得到未合并的多测点载流量温升曲线，测试方法为：(1)首先进行温采的高温保护，准备若干绑丝，将温采贴合安装在载流体之上；(2)按照试验方法，搁置10秒，进行15A/20A/24A/30A/36A/48A的恒流充电，再次搁置10分钟等待温度降低后，结束试验并进行其他电流的温升测试；(3)整理收集试验数据，通过所收集的试验数据制成温升曲线，通过温升曲线观察温度变化。

然而，在本发明的实施例中，温采合并后的载流量温升曲线，测试方法为：(1)进行温度探头的平行合并，可以用绑丝将合并后的温度探头贴合安装在载流体上；(2)按照试验方法，搁置10秒，进行15A/20A/24A/30A/36A/48A的恒流充电，再次搁置10分钟等待温度降低后，结束试验并进行其他电流的温升测试；(3)整理收集试验数据，通过所收集的试验数据制成温升曲线，通过温升曲线观察温度变化。

如图8、图9和图10所示，由于试验可以为对载流体的恒流充电过程，理论曲线应改为温度逐渐上升然后达到一个稳定状态，由15A/20A/24A条件下得出的温升曲线可知，温度探头未合并时，各个试验温升过程中，均产生了明显的温升波动，并且波动幅度较大，对整个评价过程将会造成很大的影响，并且在数据处理时采用了最大温升的测点数据，这样还使得两个测点的数据失效，造成了试验过程中的浪费。然而在进行温度探头合并之后，观察到的试验曲线符合理论温升曲线，在通电15A/20A/24A时，温度曲线均满足了温度逐渐升高然后达到了一个稳定状态，可以看出，此事温升曲线的波动远远小于温度探头未合并的曲线效果，并且整个试验过程中各个测点所收集到的试验数据均为有效数据，均得到有效利用，减小试验结果处理的压力。

根据本发明所述的载流体的温度检测装置，将多个温度探头紧密排列，从而通过对温度探头进行合并，实现平行排布的目的，可以抵消温度波动，不但有助于温采线的整理，可以将试验操作的精细程度降低，降低试验压力，而且减少了高温胶带和绑丝的使用量，大大节约了试验成本和试验时间，并且削减了环境影响，提高了试验数据的精度，以及每个检测点的试验数据均得到了利用，加快了数据处理数据，避免了测点浪费的发生，在提高采集数据的稳定性的同时，提高了检测的准确性，保证检测的可靠性，简单易实现。

进一步地，本发明的实施例公开了一种载流体的温度检测设备，该设备设置有上述实施例所述的载流体的温度检测装置。该设备由于具有了上述装置，将多个温度探头紧密排列，从而通过对温度探头进行合并，实现平行排布的目的，可以抵消温度波动，不但有助于温采线的整理，可以将试验操作的精细程度降低，降低试验压力，而且减少了高温胶带和绑丝的使用量，大大节约了试验成本和试验时间，并且削减了环境影响，提高了试验数据的精度，以及每个检测点的试验数据均得到了利用，加快了数据处理数据，避免了测点浪费的发生，在提高采集数据的稳定性的同时，提高了检测的准确性，保证检测的可靠性，简单易实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。