该技术属于拟合装置领域，具体涉及一种新型轴线拟合装置。
背景技术：
对孔的轴线进行拟合方式传统方式为利用标准圆棒或三坐标测量机，但标准圆棒没有反光面，很使用光电测角仪器难实现被测孔轴线的姿态空间转换；而且其尺寸为固定值，只能对单一孔径进行测量；另外标准圆棒对配合间隙要求高，在实际使用中测量稳定性较差。
若使用三坐标方法测量时需要采集多切面多点数据，建立虚拟坐标系来模拟中心轴线，测量耗费时间长，工序复杂；而且，由于工件每次摆放位置的不同，导致三坐标测量重复性差，从而无法保证双喷管轴线的几何位置精度的测量。
综合现有测量方法，对被测孔轴线的拟合，无法从检测手段、测量一致性、测量稳定性、生产效率等方面得到满足，急需发明一种能够快速准确拟合轴线的装置，以达到对被检测孔轴线现场快速、准确的拟合以便于后续测量工作的展开。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种新型轴线拟合装置，克服现有技术的不足之处，解决基准孔轴线偏差测量的难题。
本发明的技术方案如下：一种新型轴线拟合装置，包括手柄、棘轮驱动杆、锥体、测杆、壳体、复位弹簧，其中手柄位于整个装置左端，其与棘轮驱动杆连接，同时又与壳体之间连接，旋转手柄，棘轮驱动杆可以在壳体的螺纹孔内前进或后退，棘轮驱动杆与锥体左端紧靠，使得二者可以同步运动；壳体上间隔120°均匀分布三条测杆，测杆与壳体通过复位弹簧连接，且测杆的斜面与锥体的锥面紧靠。
手柄与棘轮驱动杆螺纹连接，同时又与壳体之间通过螺纹连接。
当所述棘轮驱动杆前进时，锥体将三条测杆推出，当棘轮驱动杆后退时，测杆在复位弹簧的拉力作用下同步复位。
在壳体的右端安装有基准反光镜，基准反光镜的法线与三条测杆所形成柱面的轴线平行。
本发明的显著效果在于：采用了无隙安装技术，消除了拟合装置与被拟合孔间隙，精确有效的达到了拟合轴线的一致性和重复性。解决了需要对12～100mm范围内孔的轴线进行拟合时，无法现场快速准确测量拟合的难题。同时定力矩棘轮锁定装置的设计可以适合不同人员操作时，靶标与被测喷管基准孔之间准确可靠的接触，避免标准芯棒检测法中间隙对测量结果的影响，操作简便，测量结果一致性好
附图说明
图1为本发明所述的一种新型轴线拟合装置示意图
图中：1手柄、2棘轮驱动杆、3锥体、4测杆、5壳体、6复位弹簧、7基准反光镜。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种新型轴线拟合装置，包括手柄1、棘轮驱动杆2、锥体3、测杆4、壳体5、复位弹簧6、基准反光镜7，其中手柄1位于整个装置左端，其与棘轮驱动杆2螺纹连接，同时又与壳体5之间通过螺纹连接，旋转手柄1，棘轮驱动杆2可以在壳体5的螺纹孔内前进或后退，棘轮驱动杆2与锥体3左端紧靠，使得二者可以同步运动。壳体5上间隔120°均匀分布三条测杆4，测杆4与壳体5通过复位弹簧6连接，且测杆4的斜面与锥体3的锥面紧靠，当棘轮驱动杆2前进时，锥体3将三条测杆4推出，当棘轮驱动杆2后退时，测杆4在复位弹簧6的拉力作用下同步复位。在壳体5的右端安装有基准反光镜7。基准反光镜7的法线与三条测杆4所形成柱面的轴线平行。