一种用于生产乙烯基树脂的反应釜称重装置的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种用于生产乙烯基树脂的反应釜称重装置。

背景技术：

在化工产品生产中，常常要用到反应釜，在反应釜内进行化合反应，对于要生产多少的产品，就得计算需要每种原料是多少，分别对原料称重，然后注入反应釜，操作麻烦，控制重量工序繁琐，生产效率低。随着科技的进步，市场上虽然出现了可称重的反应釜，但是，现有的带称重装置的搪瓷反应釜结构复杂，制造成本高，维修操作麻烦，使用十分不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、使用方便且维修操作容易的用于生产乙烯基树脂的反应釜称重装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产乙烯基树脂的反应釜称重装置，包括反应釜套环，所述反应釜套环的下端面上固定设置有多个连接螺母，多个连接螺母绕反应釜套环的圆心环形均匀分布，每个连接螺母的螺母孔均朝下设置，且每个连接螺母的螺母孔内螺纹连接有一根支撑杆，所述支撑杆下端设置有定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板上端面对准连接螺母位置均一体设置有一块定位凸块，每块定位凸块的上端面上设置有一个开口朝上的定位插孔，每个定位插孔与正上方的连接螺母的螺母孔的竖向中心线重合；所述支撑杆下端与正下方的定位插孔插接固定；所述定位板下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座和设置在底座上端的称重传感器，所述称重传感器一端设置有称重控制器，所述称重传感器与称重控制器相连接，所述定位板的下端与称重传感器连接。

通过采用上述技术方案，定位板放置在称重装置的称重传感器上，支撑杆与连接螺母螺纹连接，用于支撑反应釜套环，反应釜套环与现有反应釜外表面连接，在不改变现有反应釜的结构下可以进行安装，且安装操作容易，适应范围广；称重传感器将信号传送给称重控制器，通过称重控制器显示反应釜内物料的重量，称重操作简单，使用方便，且结构设计合理、结构简单、制造成本低、维修操作容易，实用性好。

本发明进一步设置为：所述定位板的下端面中部位置一体设置有一个凸起的定位圆环，所述称重传感器的上端位于定位圆环的中心孔内。通过本设置，定位板结构设置更加合理，称重传感器定位可靠，工作稳定。

本发明还进一步设置为：所述反应釜套环的上端焊接有多块焊接块，且多块焊接块绕反应釜套环的圆心环形均匀分布。通过本设置，焊接块设置合理，通过焊接块和反应釜套环与现有的反应釜焊接固定，连接方便，固定可靠。

本发明还进一步设置为：所述称重装置的底座的上端面上至少设置有一个照明灯，所述照明灯为LED灯。通过本设置，照明灯位置设置合理，称重操作更加方便。

本发明还进一步设置为：所述称重传感器周围设置有限位板，所述限位板呈L形结构，且限位板上穿设有调节螺钉，限位板通过调节螺钉与底座的上端面连接固定。通过本设置，限位板结构设置合理，连接方便，固定可靠，限位效果好。

本发明还进一步设置为：所述反应釜套环的下端面上共设置有四个连接螺母，每个连接螺母的上端面均与反应釜套环的下端面焊接固定。通过本设置，连接螺母数量设置合理，制造成本低，使用更加方便。

本发明还进一步设置为：所述定位板呈圆形结构，且定位板的上端面共设置四块定位凸块，定位板为不锈钢材质。通过本设置，定位凸块数量设置合理，制造成本低，不会生锈，使用寿命长。

本发明还进一步设置为：所述支撑杆为铁杆，且每根支撑杆的直径均为1—10cm。通过本设置，支撑杆制造成本低，支撑效果好。

本发明还进一步设置为：所述支撑杆的外表面包覆有一层不锈钢防锈层。通过本设置，支撑杆表面不易生锈、腐蚀，使用寿命长。

本发明还进一步设置为：每个定位插孔内壁面上固定设置有橡胶弹性垫。通过本设置，橡胶弹性垫设置更加合理，支撑杆定位效果更好。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，定位板放置在称重装置的称重传感器上，支撑杆与连接螺母螺纹连接，用于支撑反应釜套环，反应釜套环与现有反应釜外表面连接，在不改变现有反应釜的结构下可以进行安装，且安装操作容易，适应范围广；称重传感器将信号传送给称重控制器，通过称重控制器显示反应釜内物料的重量，称重操作简单，使用方便，且结构设计合理、结构简单、制造成本低、维修操作容易，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例定位板的俯视示意图；

图3为本发明实施例支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本发明公开的一种用于生产乙烯基树脂的反应釜称重装置，包括反应釜套环1，所述反应釜套环1的下端面上固定设置有多个连接螺母2，多个连接螺母2绕反应釜套环1的圆心环形均匀分布，每个连接螺母2的螺母孔均朝下设置，且每个连接螺母2的螺母孔内螺纹连接有一根支撑杆3，所述支撑杆3下端设置有定位装置，所述定位装置包括定位板4，所述定位板4上端面对准连接螺母位置均一体设置有一块定位凸块41，每块定位凸块41的上端面上设置有一个开口朝上的定位插孔411，每个定位插孔411与正上方的连接螺母2的螺母孔的竖向中心线重合；所述支撑杆3下端与正下方的定位插孔411插接固定；所述定位板4下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座5和设置在底座5上端的称重传感器6，所述称重传感器6一端设置有称重控制器7，所述称重传感器6与称重控制器7相连接，所述定位板4的下端与称重传感器6连接。

作为优选的，所述称重传感器6 与底座5 通过现有的螺钉连接固定；称重传感器6 与称重控制器7 之间通过现有的数据线连接。

为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述定位板4的下端面中部位置一体设置有一个凸起的定位圆环40，所述称重传感器6的上端位于定位圆环40的中心孔内。

所述反应釜套环1的上端焊接有多块焊接块10，且多块焊接块10绕反应釜套环1的圆心环形均匀分布。作为优选的，本实施例焊接块10共设置四块。

所述称重装置的底座5的上端面上至少设置有一个照明灯8，所述照明灯8为LED灯。作为优选的，所述照明灯8为遥控灯。

所述称重传感器6周围设置有限位板12，所述限位板12呈L形结构，且限位板12上穿设有调节螺钉13，限位板12通过调节螺钉13与底座5的上端面连接固定。

所述反应釜套环1的下端面上共设置有四个连接螺母2，每个连接螺母2的上端面均与反应釜套环1的下端面焊接固定。

所述定位板4呈圆形结构，且定位板4的上端面共设置四块定位凸块41，定位板4为不锈钢材质。

所述支撑杆3为铁杆，且每根支撑杆3的直径均为1—10cm。作为优选的，

所述支撑杆3的外表面包覆有一层不锈钢防锈层31。不锈钢防锈层31与支撑杆3焊接固定。

每个定位插孔411内壁面上固定设置有橡胶弹性垫9。作为优选的，所述橡胶弹性垫9与定位插孔411内壁面粘接固定。

实际应用时，定位板放置在称重装置的称重传感器上，支撑杆与连接螺母螺纹连接，用于支撑反应釜套环，反应釜套环与现有反应釜外表面连接，在不改变现有反应釜的结构下可以进行安装，且安装操作容易，适应范围广；称重传感器将信号传送给称重控制器，通过称重控制器显示反应釜内物料的重量，称重操作简单，使用方便，且结构设计合理、结构简单、制造成本低、维修操作容易，实用性好。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。