一种节气门碟片检测装置的制作方法

背景技术：
节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，气体进入进气管后会和汽油混合成可燃混合气，从而燃烧做功。它上接空气滤清器，下接发动机缸体，被称为是汽车发动机的咽喉，碟片作为节气门的重要部件，通过控制节气门的碟片开启角度，从而调节进气量的大小，节气门碟片的加工质量直接影响到节气门的密封性能和安全性能，所以对节气门碟片的跳动要求更高，目前，碟片的跳动检测采用百分表人工检测，不仅检测效率低下，检测精度低，而且增加劳动强度，提高加工成本。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节气门碟片检测装置，本装置能够大大提高检测的效率，保证检测的准确性，降低工人劳动强度，提高产品质量。

本发明主要是针对节气门碟片跳动检测的装置，具体技术方案如下：

本发明主要包括有基板、电机、主轴、套筒、定位套、固定块、定位销、气管、气缸以及CDD检测仪，基板上设电机，电机的输出轴上设主动带轮，该主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接，所述从动带轮设置在一根竖直的主轴下端，该主轴的上端穿过与其同轴的套筒，所述套筒内具有上下两组分别设置在主轴上的轴承，这两组轴承分别通过上下两个轴承压盖固定；所述主轴的上端连接定位套，该定位套的内部设固定块，沿固定块的上端面向下开设至少2个插孔，插孔内设用于限位碟片的定位销；所述气管的一端设气嘴，该气管带有气嘴的一端依次穿过主轴及固定块的中心通孔并靠近固定块上端端面；所述基板的上方设有用于检测碟片CDD检测仪，该CDD检测仪由气缸驱动，气缸由设置在基板上的固定板支撑。

本发明的工作通过PLC控制，实现电机、气缸、CDD检测仪等部件之间的自动顺序化进行，无需人工操作，实现全自动检测，检测结果由PLC直接计算得出。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、能够实现对节气门碟片的自动化检测，大大降低操作人员的劳动强度及人工使用成本，节省了大量的人工费用；

2、检测精度高，稳定性强，大大提高加工效率，保证加工的连续性；

3、降低产品废品率，保证产品质量，节约生产成本；

4、操作简单，便于维护和维修，使用寿命长。

附图说明 图1为本发明初始状态的主视示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为本发明初始状态的俯视示意图。

图4为本发明的固定块俯视示意图。

图5为本发明的工作状态一主视示意图。

图6为本发明的工作状态二主视示意图。

具体实施方式 接下来就结合附图对本发明作详细说明

如图1、图2、图3以及图4所示的一种节气门碟片检测装置中，基板1上设电机2，电机设置在支架14上，所述电机的输出轴上设主动带轮18，该主动带轮通过传动带3与从动带轮16传动连接，所述传动带通过一张紧轮12调节，该张紧轮由设置在基板上的固定座13支撑；所述从动带轮设置在一根竖直的主轴20下端，该主轴的上端穿过与其同轴的套筒4，该套筒由设置在基板上的支架10支撑，所述套筒内具有上下两组分别设置在主轴上的轴承21，这两组轴承分别通过上下两个轴承压盖22固定；所述主轴的上端通过螺纹连接定位套15，该定位套的内部设与其螺纹连接固定块19，沿固定块的上端面向下开设4个均布的插孔19-1，这4个插孔设置在靠近固定块外圈位置，其中两个相对插孔内设定位销11，碟片5设置在定位套的上端，两个定位销分别穿过碟片上的孔以实现碟片的横向限位；所述固定块和主轴上均设中心通孔，有一气管23，该气管带有气嘴8的一端依次穿过主轴及固定块的中心通孔并并靠近固定块上端端面；所述基板的上方设有一滑台气缸6，该滑台气缸由设置在基板上的固定板7支撑，所述滑台气缸的滑台上设CDD检测仪9，该CDD检测仪移动至碟片上方时，CDD检测仪的检测点对应碟片。

工作时，气管接吸气设备，气管对碟片吸附，保证碟片的稳定性，滑台气缸6驱动CDD检测仪9至如图5所示检测位置，得到数据A，然后驱动CDD检测仪至如图6所示的检测位置，得到数据B，这样就得出一组检测数据；然后电机2工作，使碟片5旋转120°，CDD检测仪重复上述动作，得到第二组数据；然后再次电机工作，使碟片再旋转120°，CDD检测仪重复上述动作，得到第三组数据；通过得到的三组数据，来判断碟片产品是否合格。