1.一种工业型立式搅拌磨机的选型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(A)准备选型试验闭路细磨系统，所述选型试验闭路细磨系统包括连接形成闭路循环磨矿系统的试验型立式搅拌磨机(3)和循环装置；
(B)将待磨矿粉调制成浓度为45％～70％的矿浆，将所述矿浆加入试验型立式搅拌磨机(3)内，加入量为试验型立式搅拌磨机(3)筒体容积的110％～150％；
(C)启动选型试验闭路细磨系统开始磨矿试验，每间隔3min～5min从试验型立式搅拌磨机(3)的溢流口取样一次，直至取样次数大于6次后结束磨矿试验；测定每次取样所得样品中目标粒度矿物的含量，以及每次取样时试验型立式搅拌磨机(3)的搅拌轴的轴功率；
(D)根据每次取样所得样品中目标粒度矿物的含量及每次取样时试验型立式搅拌磨机(3)的搅拌轴的轴功率，采用公式(1)计算从开始磨矿到每次取样时时间段内的单位能耗：
式中，Es为从开始磨矿到取样时时间段内的单位能耗，单位为kWh/t；P2表示取样时试验型立式搅拌磨机(3)的搅拌轴的轴功率，单位为kW；T表示从开始磨矿到取样时所用的时间，单位为h；q表示选型试验闭路细磨系统所用的矿粉量，单位为t；并根据计算所得结果绘制单位能耗曲线，根据单位能耗曲线确定目标粒度矿物的含量达到工业现场要求时的单位能耗Eis；
(E)根据待选型工业立式搅拌磨机的现场处理量，采用公式(2)计算待选型工业立式搅拌磨机所需功率：
P＝K·Q·Eis (2)
式中，P表示待选型工业立式搅拌磨机所需功率，单位为kW；K表示工业磨机操作参数取值系数，取值范围为1.1～1.6；Q表示待选型工业立式搅拌磨机的现场处理量，单位为t/h；Eis表示目标粒度矿物的含量达到工业现场要求时的单位能耗，单位为kWh/t。
2.根据权利要求1所述的工业型立式搅拌磨机的选型方法，其特征在于：所述步骤(B)中，在将矿浆加入试验型立式搅拌磨机(3)内的过程中，启动试验型立式搅拌磨机(3)并保持试验型立式搅拌磨机(3)缓慢运行。
3.根据权利要求1所述的工业型立式搅拌磨机的选型方法，其特征在于：所述步骤(C)中，每次取样在试验型立式搅拌磨机(3)溢流口的同一位置进行取样，取样量为150ml～300ml。
4.一种用于权利要求1所述选型方法的选型试验闭路细磨系统，其特征在于：包括连接形成闭路循环磨矿系统的试验型立式搅拌磨机(3)和循环装置，所述循环装置包括矿浆循环槽(4)和矿浆循环泵(6)，所述试验型立式搅拌磨机(3)的溢流口与矿浆循环槽(4)的进料口相连，所述矿浆循环槽(4)的出料口与矿浆循环泵(6)的进口相连，所述矿浆循环泵(6)的出口与试验型立式搅拌磨机(3)的进料口相连，所述选型试验闭路细磨系统还设有用于测定所述试验型立式搅拌磨机(3)的搅拌轴功率的功率测定装置。
5.根据权利要求4所述的选型试验闭路细磨系统，其特征在于：所述功率测定装置包括功率测试仪和安装于搅拌轴上的扭矩测定传感器(9)，所述扭矩测定传感器(9)通过信号线与功率测试仪相连。
6.根据权利要求4所述的选型试验闭路细磨系统，其特征在于：所述矿浆循环泵(6)的出口与试验型立式搅拌磨机(3)的进料口之间的管路上设有矿浆循环槽阀门(5)。
7.根据权利要求6所述的选型试验闭路细磨系统，其特征在于：所述选型试验闭路细磨系统还包括调浆槽(1)和调浆槽阀门(2)，所述调浆槽(1)的出料口与调浆槽阀门(2)的进口相连，所述调浆槽阀门(2)的出口与矿浆循环泵(6)的进口相连。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的选型试验闭路细磨系统，其特征在于：所述矿浆循环泵(6)为变频调速泵。
9.根据权利要求4至7中任一项所述的选型试验闭路细磨系统，其特征在于：所述试验型立式搅拌磨机(3)的筒体容积为9L～50L。