一种压平机的折弯试验机构的制作方法

本实用新型设计折弯机构，具体涉及一种设置在压平机上的折弯机构。

背景技术：

高强度和耐磨钢的弯曲性能是一项重要指标，因厚板产品升级及其性能试验的需要，高强度和耐磨钢必须采用大试样做弯曲试验，大试样的弯曲试验也须采用专用设备，工厂一般的做法是外送进行弯曲试验，存在周期长、长期下来费用高的缺点。

如果新建一套可以做大试样弯曲试验的专用设备，势必投资大、新建设备占用空间，工期长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种压平机的折弯试验机构，可作为大试样钢板的弯曲试验设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种压平机的折弯试验机构，与压平机的主缸对应安装，包括相对设置的两连接臂，两连接臂之间设置有连接板，所述连接臂装设在主缸的竖立导向杆上，主缸驱动连接臂沿所述导向杆上下滑移，所述连接臂底部固定设置有上模头支座，折弯上模头燕尾式装设在所述上模头支座下方；所述折弯上模头正下方间隔设置有下模头组件，该下模头组件包括相对间隔设置的一对下模头，载体板，所述载体板上设置有一对下模头支座，所述下模头安装在下模头支座上，且俩下模头支座之间的间距可调节以调整下模头间模槽的宽度。

进一步地，俩下模头的相对上边沿分别设置有支撑圆棒，试样钢板支撑在两所述支撑圆棒上。两支撑圆棒作为试样钢板折弯时的受力点，确保折弯变形的平顺。

较好的设置是，所述连接臂与导向杆的安装结构中设置有挡板作为固定。

优选地，所述上模头采用42CrMo模具钢，表面硬度HB500-600，表面粗糙度在Sa3.2及以上。

优选地，所述支撑圆棒采用42CrMo模具钢，表面硬度HB500-600，表面粗糙度在Sa3.2及以上。

优选地，上模头支座的燕尾槽配合面的粗糙度在Sa3.2及以上，确保上模头与上模头支座间更好的传动，避免接触打滑和力量分散。

基于上述压平机折弯试验机构的折弯试验方法：折弯方向为试样钢板的轧制方向（纵向）及横向，下模头间模槽的可调宽度为100-490mm；主要步骤如下，

（1）按照工艺要求调节下模头间模槽的宽度，固定下模头；

（2）选择符合工艺要求直径的上模头，将上模头安装到上模头支座上固定，主缸控制连接臂上移至初始位置；

（3）将试样钢板平放在下模头间的模槽上，试样钢板与支撑圆棒接触，试样钢板中心线与模槽中心线对齐；

（4）启动压平机，设置上模头下移的位移量，主缸作业，上模头下压将试样钢板折弯120-150°，上模头复位，试样钢板回弹；

（5）如果试样钢板直接折断，则折弯试验结束，更换直径更大的上模头；如果试样钢板回弹后角度大于90°，则启动主缸继续让下模头下压折弯；如果试样钢板回弹后角度小于90°，则折弯试验成功。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种设置在压平机上的折弯试验机构，使压平机不仅可以实现压平的功能，而且能够作为试样钢板的折弯试验设备使用，无需另外购置折弯试验机，节省了设备投入成本。结构简单，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中压平机折弯试验机构的主视图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施例中的折弯试验机构，与压平机的主缸对应安装，包括相对设置的两侧连接臂1，两连接臂1之间设置有连接板10，连接板10不仅保证下压的平稳而且能够确保左右连接臂1下移的同步一致性。所述连接臂1装设在主缸的竖立导向杆上，连接臂1与导向杆的安装结构中设置有挡板2作为固定，主缸驱动连接臂1沿导向杆上下滑移，所述连接臂1底部通过螺栓固定设置有上模头支座3，折弯上模头4装设在所述上模头支座3下方，折弯上模头4与上模头支座3为燕尾式可脱卸连接方式。

折弯上模头4正下方间隔设置有下模头组件，该下模头组件包括相对间隔设置的一对下模头5，载体板9，载体板9水平铺设在地面上，载体板9上设置有一对下模头支座7，下模头5对应安装在下模头支座7上，且俩下模头支座7配置有调节机构8，使下模头支座7之间的间距可调从而方便调整下模头5间模槽的宽度，适应不同规格试样钢板的折弯试验。

进一步地，俩下模头5的相对上边沿分别设置有支撑圆棒6，试样钢板平放在模槽上时，试样钢板正好支撑在两支撑圆棒6上，两支撑圆棒6作为试样钢板折弯时的受力点，确保折弯变形的平顺。

本实施例中，折弯上模头和支撑圆棒采用42CrMo模具钢，表面硬度HB500-600，表面粗糙度为Sa3.2。上模头支座的燕尾槽配合面的粗糙度为Sa3.2，确保上模头与上模头支座间更好的传动，避免接触打滑和力量分散。

折弯上模头依据试样钢板性能与规格心情，对其圆头结构尺寸进行组态化设计，圆头半径R设置有10个规格系列（mm）：10、20、30、40、50、60、70、80、90、100。

折弯试验方法：折弯方向为试样钢板的轧制方向（纵向）及横向，下模头间模槽的可调宽度为100-490mm；主要步骤如下，

（1）按照工艺要求调节下模头间模槽的宽度，固定下模头；

（2）选择符合工艺要求直径的上模头，将上模头安装到上模头支座上固定，主缸控制连接臂上移至初始位置；

（3）将试样钢板平放在下模头间的模槽上，试样钢板与支撑圆棒接触，试样钢板中心线与模槽中心线对齐；

（4）启动压平机，设置上模头下移的位移量，主缸作业，上模头下压将试样钢板折弯120-150°，上模头复位，试样钢板回弹；

（5）如果试样钢板直接折断，则折弯试验结束，更换直径更大的上模头；如果试样钢板回弹后角度大于90°，则启动主缸继续让下模头下压折弯；如果试样钢板回弹后角度小于90°，则折弯试验成功。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。