一种生物膜厚度测定系统的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种生物膜厚度测定系统。

背景技术：

目前已有多种技术采用生物来源组织如猪皮、牛皮、牛心包等作为原料，通过各类物理化学方法处理后得到生物膜状补片产品应用至临床治疗。但在处理猪皮、牛皮、牛心包等原料时，由于这些天然原料不同部位具有不同的厚度，造成相同的工艺参数同样的试剂处理，最终得到的产品脱细胞效果不稳定或性能有所差异，最终造成工艺处理效果不稳定。为了确保产品整体工艺效果，往往采用处理强度较高的工艺参数，保证最厚部位的原料脱细胞程度仍能满足要求，这样就对厚度较薄的区域处理强度偏高。猪皮、牛皮等虽然较厚，可以通过逐层削切的方式取得到厚度一定的原料，但医用削皮机处理能力一般仅为30～40cm宽，所以整张猪皮、牛皮仍需要按厚度进行区域划分、分割取材以便于后续处理。

针对上述问题，目前有人工采用测厚仪单点逐区域测定原料厚度，再根据测定数据手工分割原料，该方法测定效率较低，而且较难在皮片上标记实测厚度，分割取材时需不断对照测定数据与原料，往往出现分割误差，厚度均匀程度控制不佳。对于牛心包等面积较小的原料尚勉强可以应用，但对于大张皮片而言数据收集较为缓慢，且效率低下，难以用于产业化规模生产。综上所述，目前尚未有针对厚度不均的动物组织原料快速稳定测定，并能够指导原料按照厚度区间进行高效分割的工具。

技术实现要素：

在本实用新型中，本实用新型提供了一种生物膜厚度测定系统，所述系统包括：厚度测定装置和数据处理设备；

所述厚度测定装置连接于所述数据处理设备；

所述厚度测定装置包括：机械立柱、传感器基座、物料基座和位移测定装置，其中，所述位移测定装置用于测定所述传感器基座与所述物料基座之间的距离；

所述传感器基座位于所述物料基座上方；

所述机械立柱与所述传感器基座之间设有第一固定架，所述机械立柱与所述物料基座之间设有第二固定架；

所述机械立柱上设有传动装置，用于通过第一固定架控制所述传感器基座的下移速率；

所述传感器基座上设有接触式传感器，所述接触式传感器为可伸缩接触式探头，用于探测感应待测厚度的物料；

所述物料基座尺寸不小于所述传感器基座的尺寸。

在另一优选例中，所述可伸缩接触式探头的高度为10—30mm，直径为1—5mm。

在另一优选例中，所述可伸缩接触式探头与所述传感器基座的连接处设有接触式铜片。

在另一优选例中，所述传感器基座的长度为50—300cm，宽度为50—250cm。

在另一优选例中，所述物料基座的长度为50—300cm，宽度为50—250cm。

在另一优选例中，所述可伸缩接触式探头之间的间距为10—100mm。

在另一优选例中，所述位移测定装置包括：定栅和动栅，其中，所述定栅位于所述机械立柱内，所述动栅位于第一固定架内。

附图说明

图1为本实用新型的生物膜厚度测定系统的结构示意图；

图2为本实用新型的生物膜厚度测定系统测定物料厚度的工作示意图；

图3为本实用新型的生物膜厚度测定系统绘制完成的待测物料多个厚度区域的结构示意图。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，首次开发了一种生物膜厚度测定系统，该系统设有接触式传感器可自动感应待测物料并通过数据处理设备自行计算厚度，采用本实用新型的测定系统，操作快速简便，可以大大提高测定效率。

术语

本实用新型中，“接触式传感器”与“可伸缩接触式探头”是同一装置。

生物膜厚度测定系统

本实用新型提供了一种生物膜厚度测定系统，如图1所示，所述系统包括：厚度测定装置6和数据处理设备4。

本实用新型中，所述厚度测定装置6连接于所述数据处理设备4。

本实用新型中，所述厚度测定装置6包括：机械立柱5、传感器基座1、物料基座3和位移测定装置(图中未画出)，其中，所述位移测定装置用于测定所述传感器基座1与所述物料基座3之间的距离。

本实用新型中，所述传感器基座1位于所述物料基座3上方。

本实用新型中，所述机械立柱5与所述传感器基座1之间设有第一固定架7，所述机械立柱5与所述物料基座3之间设有第二固定架8。

本实用新型中，所述机械立柱5上设有传动装置9，用于通过第一固定架7控制所述传感器基座1的下移速率。

本实用新型中，所述传感器基座1上设有接触式传感器2，所述接触式传感 器2为可伸缩接触式探头2，用于探测感应待测厚度的物料。

本实用新型中，所述物料基座3尺寸不小于所述传感器基座1的尺寸。

优选地，所述可伸缩接触式探头2的高度为10—30mm，直径为1—5mm。

在另一优选例中，所述可伸缩接触式探头2与所述传感器基座1的连接处设有接触式铜片。

在另一优选例中，所述传感器基座1的长度为50—300cm，宽度为50—250cm。

在另一优选例中，所述物料基座3的长度为50—300cm，宽度为50—250cm。

在另一优选例中，所述可伸缩接触式探头2之间的间距为10—100mm。

在另一优选例中，所述位移测定装置包括：定栅和动栅，其中，所述定栅位于所述机械立柱5内，所述动栅位于第一固定架7内。

在图2中，(a)、(b)、(c)为测定厚度的三个阶段，(a)中待测物料10平铺于物料10基座3之上，用图1中传动装置9控制传感器基座1匀速向下移动，到达(b)，此时接触式传感器2刚刚接触到物料10厚度最大的区域(箭头处)，接触到该部分物料10表面的可伸缩接触式探头2发生微小位移，使可伸缩接触式探头2与所述传感器基座1的连接处设有的接触式铜片分离，该分离信号传导至图1中的数据处理设备4使其记录此时传感器基座1与物料10基座3之间距离X1，则该区域物料10厚度为X1减去探头2固定高度；然后继续下移传感器基座1，到达(c)，此时接触式传感器2刚刚接触到物料10厚度最小的区域(箭头处)，接触到该部分物料10表面的可伸缩接触式探头2发生微小位移，使可伸缩接触式探头2与所述传感器基座1的连接处设有的接触式铜片分离，该分离信号传导至图1中的数据处理设备4使其记录此时传感器基座1与物料10基座3之间距离Xn，则该区域物料10厚度为Xn减去探头2固定高度。此时停止向下位移，采用图1中的数据处理设备4进行数据分析处理，绘制物料10厚度分布数据图。在图3中，①、②、③、④为按照不同厚度划分的区间、绘制完成的图2中待测物料10多个厚度区域。

本实用新型的主要优点包括：

(a)测定系统设有接触式传感器可自动感应待测物料并通过数据处理设备自行计算厚度；

(b)采用本实用新型的测定系统，操作快速简便，可以大大提高测定效率，且切割后皮片厚度均一性较高，能够满足产业化及规模化生产的需求。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

本实施例提供了一种生物膜厚度测定系统，如图1所示，所述系统包括：厚度测定装置6和数据处理设备4。

本实施例中，所述厚度测定装置6连接于所述数据处理设备4。

所述厚度测定装置6包括：机械立柱5、传感器基座1、物料基座3和位移测定装置(图中未画出)，其中，所述位移测定装置用于测定所述传感器基座1与所述物料基座3之间的距离。

所述传感器基座1位于所述物料基座3上方。

所述机械立柱5与所述传感器基座1之间设有第一固定架7，所述机械立柱5与所述物料基座3之间设有第二固定架8。

所述机械立柱5上设有传动装置9，用于通过第一固定架7控制所述传感器基座1的下移速率。

所述传感器基座1上设有接触式传感器2，所述接触式传感器2为可伸缩接触式探头2，用于探测感应待测厚度的物料。

所述物料基座3尺寸不小于所述传感器基座1的尺寸。

实施例2

本实施例提供了一种生物膜厚度测定系统，本实施例提供的系统与实施例1中的系统基本相同，不同之处在于:

本实施例中，所述可伸缩接触式探头的高度为20mm，直径为3mm；

所述可伸缩接触式探头与所述传感器基座的连接处设有接触式铜片；

所述传感器基座的长度为100cm，宽度为80cm；

所述物料基座的长度为150cm，宽度为100cm；

所述可伸缩接触式探头之间的间距为60mm；

所述位移测定装置包括：定栅和动栅，其中，所述定栅位于所述机械立柱内，所述动栅位于第一固定架内。

实验人员取一张待测猪皮，最大长度100cm，最大宽度80cm，采用实施例2中的厚度测定系统，将待测猪皮平铺于物料基座之上，用传动装置控制传感器基座以100mm/min匀速向下移动，目测探头据物料表面10mm左右时，停止移动，更改移动速度为10mm/min，使传感器基座继续向下匀速移动。待数据处理设备显示所有探头均接触物料表面时，停止传感器基座移动。最后采用数据处理设备进行 数据分析处理，绘制物料厚度分布数据图。

经研究，使用本生物膜厚度测定装置，可在3～5分钟内完成整张猪皮厚度测定，并绘制出物料厚度分布数据图，然后按图对皮片进行分割处理。

对比例1

对比例1采用普通测厚仪测定与上述实施例相同的一整张猪皮厚度，并按不同厚度区间划分区域，需2人配合操作1～2小时完成，且不能完全保证所划分区域厚度的均一性。

由此可见，采用本实用新型的生物膜厚度测定系统，可以大大提高测定效率且切割后皮片厚度均一性较高，操作快速简便，能够满足产业化及规模化生产的需求。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。