本实用新型涉及阀套测量技术领域，具体而言，涉及一种控制阀阀套内槽距离测量装置。
背景技术：
长期以来VVT控制阀阀套的内槽距离检测方式都是用投影仪或三作标进行检测，存在诸多缺点：1、阀套需进行剖切后（破坏性），用投影仪从剖切口检测内槽的距离，根据检测结果来判断已经加工出来的产品质量状况（用于检测的产品不管是否合格，该产品均被破坏不能使用），只能进行间接的监控工序质量；2、采取三坐标进行测量，复杂且成本较高，测量速度慢，不能及时的获得检测数据，且也属于间接的监控工序质量；3、近些年来虽然出现了各种内、外槽距离检测方法，但是这些方式都不同程度的暴露出成本高、准确性差、工装多、检测速度慢等难以满足要求的弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种控制阀阀套内槽距离测量装置，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种控制阀阀套内槽距离测量装置，其特征在于，包括工作平台，工作平台上固定设有立柱，立柱上设有支撑杆，支撑杆上设有大量程测量表，支撑杆末端连接有向下的伸缩杆，伸缩杆的底端设有测量头；所述工作平台上设有与阀套下部的阶梯外圆面配合的测量套，测量套内设有支撑块，支撑块的外圆面与测量套的内圆面通过螺纹配合，且支撑块的上端与阀套的下端接触配合；所述测量套与工作平台接触配合；所述测量套开设有低于阀套的设计基准的缺口。
进一步地，所述阀套下部的阶梯外圆面为上小下大结构，测量套的缺口开设至在阀套安装后阀套阶梯外圆面的下表面。
进一步地，所述伸缩杆与测量头螺纹配合连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将装好阀套的测量套，移动到测量头的下方后，通过伸缩杆将测量头移动到阀套的设计基准位置测量，然后测量头向上移动，再移动测量套，使测量头可进入阀套内部进行内槽距离测量，最后大量程测量表记录内槽距离测量值。本实用新型避免了现有投影仪或三作标进行检测时存在的诸多缺点，大大的提高了测量精度，缩短测量时间。
附图说明
图1是本实用新型提供的控制阀阀套内槽距离测量装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的控制阀阀套内槽距离测量装置，包括测量套1、支撑块2、阀套3、大量程测量表4、测量头5、伸缩杆6、支撑杆、立柱8及工作平台7；所述工作平台7上固定设有立柱8，立柱8上设有支撑杆，支撑杆上设有大量程测量表4，支撑杆末端连接有向下的伸缩杆6，伸缩杆6的底端设有测量头5；所述工作平台1上设有与阀套3下部的阶梯外圆面配合的测量套1，测量套1内设有支撑块2，支撑块2的外圆面与测量套1的内圆面通过螺纹配合，且支撑块2的上端与阀套3的下端接触配合；所述测量套1与工作平台7接触配合；所述测量套1开设有低于阀套3的设计基准的缺口；所述阀套3下部的阶梯外圆面为上小下大结构，测量套1的缺口开设至在阀套3安装后阀套3的阶梯外圆面的下表面；所述伸缩杆6与测量头5螺纹配合连接。
本实用新型通过将装好阀套3的测量套1，移动到测量头5的下方后，通过伸缩杆6将测量头5移动到阀套3的设计基准位置测量，然后测量头5向上移动，再移动测量套1，使测量头5可进入阀套3内部进行内槽距离测量，最后大量程测量表4记录内槽距离测量值。本实用新型避免了现有投影仪或三作标进行检测时存在的诸多缺点，大大的提高了测量精度，缩短测量时间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。