一种电池厚度检测设备的制作方法

本发明涉及电池厚度检测设备领域，尤其是一种电池厚度检测设备。

背景技术：

随着电池技术的广泛应用，电池的技术参数指标要求也越来越高。客户对影响电池使用安全的参数要求越来越苛刻，特别是模拟电池装配及使用过程中在相关应力作用后电池的厚度尺寸参数，在电池生产领域中，需要对电池厚度这一数据进行检测，之前的检测方法多采用施加对应配重并通过自由落体的方式进行测量，无法真实模拟使用过程中电池的真实厚度。

技术实现要素：

本发明提供一种自动化检测电池厚度的设备，其检测采用计算机软件控制，适合标准化高效率的电池生产检测流水线。

本发明所采用的技术方案是：

本发明一种电池厚度检测设备。该电池厚度检测设备包括设备底板、测试平台、电气控制系统、电动推杆，所述的测试平台、电气控制系统、电动推杆设于所述的设备底板上；所述的测试平台和电动推杆都电性连接有所述的电气控制系统；所述的电气控制系统电性连接有通信接口，所述的通信接口旁边并设有设备钥匙开关，设备电源，以启动该设备，所述的通信接口外接有电脑，由电脑操作控制整个电气控制系统，从而控制力度，根据电脑设置计算好的数据提供给电机不同的电流，不同电流产生不同的推力，合适的电流相应对电池施加合适的力度，从而模拟了真实使用环境，避免因为相关误差对使用过程中电池的安全性的影响；所述的电气控制系统控制测试平台和电动推杆的运作；所述的测试平台包含大理石底板、电机、位移传感系统、大理石靠板和大理石推板；所述的大理石靠板固定于所述的大理石底板一端，所述的大理石推板设置于所述的电机一端，所述的位移传感系统内置于所述的电机中，所述的电机推动大理石推板向大理石靠板运动，大理石推板抵住电池时，电机内部的位移传感器发生响应，测量出电池厚度；所述的位移传感系统记录测试数据并传输至电气控制系统，所述的电气控制系统将测试数据传送至电脑。

所述的电动推杆与电气控制系统电性连接，电气控制系统控制电动推杆在测试完成后自动推动，将测试电池推出电池测试区，然后电动推杆推出电池后自动复位，以便放置下一块电池。

所述的测试平台中大理石靠板和大理石推板是左右横置于大理石底板上的，所述的电机推动大理石推板是做横向左右移动，测试电池厚度采用的是横向左右推力来测试的。这样可以更小程度地减轻因地球重力等带来的计算误差。

测试电池的推力可以在电脑中设置，电脑将推力数值传送到所述的电气控制系统中，电气控制系统识别推力数值并给电机提供相应的电流，所述的电机根据电流的不同产生不同的推力来推动大理石推板。

所述的测试平台、电气控制系统、电动推杆设于所述的设备底板上，设备底板下设有设备地脚，设备底板上的所有部件皆覆盖于设备钣金外壳之下，设备前钣金上设有设备启动按钮和急停按钮。

上述一种电池厚度检测设备，结构简单易操作。测试时，该设备的测量过程只需将电池放置于所述电池放置区，根据电脑计算好的数据，然后按下设备启动按钮便可完成。本发明方便准确地计量出电池的厚度，操作简单方便，调节灵活，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，

图1是本发明的控制装置的结构示意图；

图2是本发明的连接装置的结构示意图；

图3是本发明的内部装置的结构示意图。

其中1，设备地脚.2，设备底板.3，设备启动按钮.4，设备前钣金.5，急停按钮.6，设备钣金外壳.7，设备电源.8，设备钥匙开关.9,通信接口.10,电动推杆.11,大理石靠板.12,大理石推板.13,位移传感系统.14,大理石底板.15,电气控制系统.16，电机.17,测试平台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本实施例中，测试平台（17）、电气控制系统（15）、电动推杆（10）设于所述的设备底板（2）上；所述的测试平台（17）和电动推杆（10）都电性连接有所述的电气控制系统（15）；所述的电气控制系统（15）电性连接有通信接口（9），所述的通信接口（9）旁边并设有设备钥匙开关（8），设备电源（7），以启动该设备，所述的通信接口（9）外接有电脑，由电脑操作控制整个电气控制系统（15），从而控制力度，根据电脑设置计算好的数据提供给电机（16）不同的电流，不同电流产生不同的推力，合适的电流相应对电池施加合适的力度，从而避免了因为压力过大对电池造成挤压损坏的影响；所述的电气控制系统（15）控制测试平台和电动推杆（10）的运作；所述的测试平台（17）包含大理石底板（14）、电机（16）、位移传感系统（13）、大理石靠板（11）和大理石推板（12）；所述的大理石靠板（11）固定于所述的大理石底板（14）一端，所述的大理石推板（12）设置于所述的电机（16）一端，所述的位移传感系统（13）内置于所述的电机（16）中，所述的电机（16）推动大理石推板（12）向大理石靠板（11）运动，大理石推板（12）抵住电池时，电机（16）内部的位移传感器（13）发生响应，测量出电池厚度；所述的位移传感系统（13）记录测试数据并传输至电气控制系统（15），所述的电气控制系统（15）将测试数据传送至电脑。

所述的电动推杆（10）与电气控制系统（15）电性连接，电气控制系统（15）控制电动推杆（10）在测试完成后自动推动，将测试电池推出电池测试区，然后电动推杆（10）推出电池后自动复位，以便放置下一块电池。

所述的测试平台中大理石靠板（11）和（12）大理石推板（12）是左右横置于大理石底板（14）上的，所述的电机（16）推动大理石推板（12）是做横向左右移动，测试电池厚度采用的是横向左右推力来测试的。这样可以更小程度地减轻因地球重力等带来的计算误差。

测试电池的推力可以在电脑中设置，电脑将推力数值传送到所述的电气控制系统（15）中，电气控制系统（15）识别推力数值并给电机（16）提供相应的电流，所述的电机（16）根据电流的不同产生不同的推力来推动大理石推板（12）。

所述的测试平台（17）、电气控制系统（15）、电动推杆（12）设于所述的设备底板（2）上，设备底板（2）下设有设备地脚（1），设备底板（2）上的所有部件皆覆盖于设备钣金外壳（6）之下，设备前钣金（4）上设有设备启动按钮（3）和急停按钮（5）。

综合上面所述，本发明操作简单，使用方便，调节灵活，实用性强。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。